為了完成供應鏈與終端客戶的重構，從“供應鏈到供應網絡”的進化，RS自研上線智能控制平臺等幫助工人、設備、工廠與市場連接的系統。

智能控制平臺可以通過采集設備實時數據，通過數據分析，調整不同參數的組合，幫助工廠提升設備生產效率，實現對通用設備領域進行全生命周期管理。

智能控制平臺要適配的不是一個企業的ERP，而是面臨整個產業聯盟的考驗。傳統印刷工廠數字化水平不一、ERP系統各異，給數字化生產的落地造成了很多困難。

人工作業效率低、易出錯

如果用人工做數據搬運，需要人工做數據下載、信息識別、數據清洗、數據錄入等工作。除了步驟繁瑣，需要同步的數據也十分龐雜，包含生產訂單、報工單、產品檔案、工藝卡圖紙信息等。

此外，手動數據傳輸搬運信息同步效率低下，也更容易出錯。這意味著不僅影響到生產的效率，給客戶交付的產品也可能出現問題。

系統對接周期長、成本高

傳統的系統對接，在需要整合的系統都有開放API的前提下，可以通過開發實現系統的對接。然而產業聯盟工廠使用的ERP系統各異，且不一定有開放API接口。沒有API又想統一雙方數據對接，就需要歷經協商接口開放、確定接口類型、設計接口方案、API定義等的漫長周期和高昂成本。

ERP系統沒有開放接口，如何低成本、快速實現數據的互聯互通？

針對工廠ERP系統各異的問題，易搭云超自動化解決方案利用實現RPA實現了數據的獲取，然后通過易搭RPA管理后臺對數據的交互進行定義，實現與智能控制平臺數據的雙向自動傳輸以及智能分析。

RPA（機器人流程自動化）用計算機模擬人的操作，用去模擬人對數據搬運、連接、遷移的工作，可以讓人從高頻、重復、繁瑣的工作中解放出來，避免對系統本身結構改動的高難度開發工作，讓異構系統間的數據輕松、安全地交互。

基于RPA腳本錄制、業務流管理等能力，RS工廠對員工搬運數據的行為進行模擬，實現從系統登錄到ERP物料數據提取、產品圖紙獲取、訂單數據排程表獲取、工藝卡的導出與上傳以及數據回傳等各種工作。

RPA管理后臺，配置實現機器人個性化管理

易搭云內置RPA管理器，可以幫助RPA在做細節、個性化、具體的執行需求時，無需再另外撰寫代碼腳本。

獲取數據后，通過易搭云RPA管理器的報表能力實現數據可視化呈現，助力打造成從生產執行到流程優化的管理閉環。

RS工廠通過對任務流程完成時間、采購材料數量、訂單完成情況等指定數據用指標卡式實時呈現，工廠和企業更好地掌控業務運行情況。

7*24小時無人值守，生產效率提升3倍+

RPA+RPA管理后臺實現了7*24小時全天候無人值守，在崗時間延長3200%，幫助工廠減少90%人力，讓生產更更高效。

從信息化到數字化精益生產，生產質量提升30%+

智能數據傳輸、無人值守自動化操作可以避免人為操作的失誤，提高生產數據的準確性；實時數據可視化呈現讓工廠和企業對變化的業務需求及時響應，調整生產情況，讓生產的數量和合規率也能快速提升。