安徽淮北，別稱相城，淮北依相山而建，地處皖、蘇、豫、魯四省交界，這座1971年才設立的新興城市，總人口不到200萬。

正是在這座小城，一場艱苦追尋數字化轉型的企業發展故事，正在無聲地上演著。

曦強乳業，安徽省重點龍頭企業、市政府“菜籃子工程”的重要基地等。其前身為淮北牛奶廠，始建于1958年，相山牛奶養育了淮北幾代人。2003年由北京曦強控股集團投資改制組建而成，產業鏈涵蓋飼草種植、奶牛養殖、乳品加工、生物發酵工程研發、乳制品銷售等全環節。2021年，預計產能近10萬噸，產值約4億元。

安徽曦強乳業集團有限公司總部

在曦強乳業的每周例會上，有一個很獨特的板塊——“輿情監測”，由曦強乳業辦公室人員匯集每周的最新信息通報全員。這些信息中，大到國家政策、國際關系，小到社會民情、食品行業動態，甚至還有“整治網絡飯圈亂象”、“Z時代”等時下流行事件與詞匯。

每周輿情通報截圖

小小的舉動背后，是曦強乳業積極謀求與時代共振的縮影。正如曦強乳業從2017年開始，對企業數字化轉型的艱苦追尋。

01  決心

2021年3月，曦強乳業信息中心經理張河到位于深圳南山區的數字化服務商奧哲總部進行交流培訓，在休閑區休息時，奧哲員工看到張河，因其是一張陌生面孔，便問到：“您是新入職的同事嗎？”

“不是，我是你們的客戶，安徽曦強乳業。”

成立11年，奧哲服務的大小客戶累計數十萬，但在場的人均表示出知道曦強乳業，“噢，原來是曦強乳業啊。”——在奧哲，曦強乳業是知名客戶，不過這并非因為雙方合同金額大，而是因為曦強乳業的需求源源不斷。從2017年合作以來，四年間曦強乳業是往奧哲總部打電話尋求幫助最多的客戶之一，也是奧哲所有客戶中數字化轉型最堅決的企業之一。

這種堅決最直接的推動力是，曦強乳業在企業管理和運行方面存在諸多短板。

作為曦強乳業的總經理，王昌嶺每天大量的時間都花在繁瑣的審批、簽字上，“我的辦公室每天門庭若市，這些工作占用了大量時間，讓我無法專注于企業更高層面的管理。”

安徽曦強乳業集團有限公司總經理  王昌嶺

企業運行方面，曦強乳業全產業鏈的商業模式生產鏈條長，從原料奶投料到完工中間環節超過幾十個，每個環節都耗時在人工審批上，常常因為審批不及時耽誤生產、銷售，企業整體運行效率低下。

從物流的角度看，曦強乳業有原料庫、輔料庫、成品庫等十多個庫房，涉及的SKU有1000多種。如此龐大的庫存周轉卻依靠人工盤點，事實上公司庫存處于黑箱狀態。如果庫存低于最低庫存量，會造成生產物資短缺，耽誤生產。比如之前奶牛的飼料棉籽短缺，曦強乳業不得已以成本更高的豆粕來代替，生產設備零部件短缺，曦強乳業曾到兄弟企業借用螺絲救急。

曦強乳業采用“以銷定產”模式，旗下總共有600多個站點，業務流是：每天大批的電話報量，由人工記錄并匯總，再用Excel表格導出，并指導生產。這樣的方式時常造成混亂，生產過多，或生產的量不夠賣的，制約了企業的發展。

而驅動曦強乳業進行數字化轉型最根本的原因是對食品安全和產品品質的追求。

進入曦強乳業，正門處首先映入眼簾的就是“產品見人品，質量求效益”的刻字。這也是曦強乳業堅持全產業鏈運營的原因，“食品行業最重要的就是安全和質量，而要想達到真正的安全，就要把產品源頭、生產、銷售等各個環節打通，無盲區。”王昌嶺表示。

目前曦強乳業旗下共有四個牧場，占地面積10000余畝，存欄奶牛5000余頭。為了保證奶源的安全和品質，曦強乳業總結出了自己的一套養殖理念，即“五好奶牛”——出身好、吃得好、住得好、身體好、心情好。

曦強乳業全部采用世界奶牛名種荷斯坦奶牛，使用美國特級苜蓿草、澳大利亞一級燕麥草、東北玉米和大豆、新疆棉籽等優質飼料，奶牛飼養全部實行TMR全自動飼喂，每月對奶牛的身體狀況進行檢測，恒溫水、全自動噴淋等。

“五好奶牛”的養殖模式，保證了曦強乳業產出的鮮牛奶乳蛋白率穩定在3.28-3.65%，乳脂率高于4.2%，其產品“相山牛奶”是安徽省和淮北當地著名的乳制品名牌，“相山”商標也被評為中國馳名商標。

利用數字化技術對產業過程進行追溯，持續保證產品的安全和優質，是曦強乳業進行數字化轉型的核心訴求。

2017年，王昌嶺下定決心要改變現狀，四處尋找數字化轉型方案。

02  初識奧哲

正當王昌嶺決心要進行數字化改革的時候，一種低門檻的新興數字化開發方式——低代碼，正處于爆發前夜。

低代碼，一種類似“樂高積木”的理念——將通用、可重復使用的代碼形成組件化的模塊，通過可視化、圖形化的界面來拖拽組件拼成應用，從而在只寫少量代碼或不寫代碼的情況下，搭建軟件應用。適用于沒有IT技術基礎或只具備初級IT技能的人員。

2018年6月，國外專注于低代碼開發平臺12年的公司OutSystems一舉獲得KKR和高盛3.6億美元的投資，估值超過10億美元。一石激起千層浪，低代碼開發平臺在中國市場也隨之走紅。

而在這一導火索將低代碼市場引爆之前，已經有一些公司在開發蘊含低代碼理念的產品。奧哲就是其中一家。

2010年，奧哲以BPM流程管理軟件切入市場，2014年，看到移動互聯網和云計算的興起，奧哲預判中小企業會率先通過信息化、數字化提升效率。2016年，奧哲開始研發面向中小企業的業務流程化平臺氚云，并成功上線釘釘應用市場。

2017年，正在尋求數字化轉型的曦強乳業初遇氚云。

為了解決上述提到的企業管理、運營等方面的困境，2017年之前，曦強乳業曾采購過定制化ERP、零售POS系統等多套傳統軟件，但這些系統不僅沒有給曦強乳業帶來多大的效率提升，反而“用得實在是太不容易了。”

系統使用上，傳統軟件無法實現移動端操作，無法涵蓋更加精細化的業務場景；從管理的角度，ERP系統受站點限制，王昌嶺甚至無法及時獲取生產信息；曦強乳業之前采用的零售POS系統是針對大型超市研發，對于曦強乳業的直營奶站也不適用，“我只用了其中一兩個模塊，但是操作卻很繁瑣。”

使用不便，系統維護也很困難。幾套軟硬件系統并不穩定，時常出問題，2014-2017年間，張河時常奔波于各個站點之間維護系統，最多的時候一天要跑100多公里。“最大的收獲是把車技練出來了，經常是早晨6點多就到公司開車出門，晚上10點才能回去，把車交到公司后，我再騎著摩托車回家。”

并且，曦強乳業的多套系統各自獨為一體，流程斷點，信息數據不互通。本地系統的數據和紙質單據數據也相互割裂，數據資產孤島化。曦強乳業希望借助平臺打通信息孤島、提升管理效能。即便如此，這些系統的實施成本并不低，與其所創造的價值極度不匹配。

氚云的出現給曦強乳業帶來了曙光。

“最看中的是對使用者要求低”，王昌嶺表示。在曦強乳業，除了張河之外，其他財務、銷售、生產、采購等崗位人員，均非IT從業者。氚云拖拉拽圖形的操作方式，即使不懂技術運維的人員也可以上手。

二是看重氚云輕量的開發方式。作為中小企業，曦強乳業的經營變化快，傳統的重開發方式往往跟不上業務發展，“可能代碼寫完了，業務也發生了變化。只有低代碼能夠跟上這種變化。”

安徽曦強乳業集團有限公司信息中心經理  張河

另外，對于傳統系統之間相互割裂的情況，天然長在云上的氚云也能夠很好地解決，將曦強乳業的各個節點連通起來。

以上的這些，讓王昌嶺看好氚云的市場發展空間，對曦強乳業的數字化轉型抱有很大的期望。“數字化服務商發展的好與壞直接制約了企業的信息化發展。氚云的成長性好，它成長了，我們的數字化也就實現了。”

03 轉型的陣痛

滿懷期待地接入了氚云，但初期的使用就像潑了一盆冷水。回想起那段日子，王昌嶺直言“太不容易了”。

在整個產業鏈中，奶站報量環節是涉及人員最多，工作量最大、最繁瑣的一環，因此曦強乳業的數字化轉型從奶站報量線上化最先執行。

但這卻是個艱難的開場。

曦強乳業旗下的很多奶站中，經營者都是年齡較長的中老年人，最大的超過70歲。即使年輕人對新事物的接受都需要一定的時間，更何況是使用功能機的老年人。

2017年中旬，張河和兩位同事每天早上4點就跟隨曦強乳業的鮮奶配送車出發，到各個站點推行氚云。但遇到的阻力遠超想象，不得已他找來年長者的家人先學會使用，然后再由年輕人耐心說服并教會老人。最終600多個站點的推行用了半年時間。

報量系統的推行遭遇奶站的抵制，而新舊系統之間的轉換，也是曦強乳業數字化轉型過程中必然要經歷的陣痛。

在新系統上線過程中，有一段時間曦強乳業需要同時使用兩套系統，這就像給正在行駛中的汽車換輪子一樣，導致了整個公司層面的的震蕩。在每周的例會上，各個業務條線負責人提出的問題層出不窮，在工作群里，甚至有人公開抱怨。

另外一個問題是，由于項目初期，沒有業務人員對實際的應用場景進行深入了解和調研，也沒有對實際的工作流程進行合理的分析和評估，最終照貓畫虎的系統搭建并不能真正滿足曦強乳業的需求。“之前本來以為我們這樣的中小企業沒有多少東西，照著之前的ERP系統功能來搭建，但實際情況遠遠超出了他們的預估。”

人員抵制、新舊轉換、脫離實際，這或許是每家傳統企業數字化轉型都會經歷的陣痛，但氚云系統的不穩定，將這種陣痛加劇。

2017年曦強乳業引入氚云時，氚云也是個尚在襁褓中的新生兒。“剛上線幾天系統就出問題了，我們就給總部打電話。”在系統修復期間，曦強乳業不得不用回之前的系統，恢復到之前的狀態。

半年之后，終于在2017年底，曦強乳業將奶站報量、財務審批、銷售日報等一些基礎業務，都搬到了氚云上，完成了數字化基礎搭建。

04  張河出使深圳

但這并沒有滿足曦強乳業的核心訴求，決心要徹底轉型的王昌嶺決定主動出擊。

2021年3月，疫情暫緩之后，他與張河南下深圳到奧哲總部，表達了曦強乳業進一步的訴求。張河將此行比喻為“張騫出使西域”——在此之后，奧哲派團隊到曦強乳業進行深入考察，雙方開啟了更為深入的合作，一切都上了一個新臺階。

在系統搭建上，曦強乳業最核心的訴求是產品溯源，即打通各業務流程，實現從牧場、生產、采購、質量、銷售等各個環節的全鏈條追溯。比如原材料跟蹤——這批白砂糖都投放到了哪些產品中，損耗情況如何；生產追蹤——產品經過哪些生產過程；成品流向——產品生產出來后流向哪些奶站......

以成品生產溯源為例，在上氚云之前的流程是，用紙質記錄生產投料情況，用Excel進行生產匯總統計。在氚云流程重構之后，生產的高位罐會繼承上一投料環節中配料罐的追溯碼，以“投料號+配料罐號+高位罐號”的規則記錄，而下一個生產節點罐裝產線，則會繼承上一追溯碼，以“投料號+配料罐號+高位罐號+罐裝產線號+罐裝日期”的形式展現，例如：SP96 01 02 1 20210808。

“我們實施的項目藍圖平時也就6、7千字，曦強乳業產品溯源的項目藍圖，足足有16000字。”負責此次項目實施的曦強乳業業務負責人表示。

而讓王昌嶺感受最深的變化是，在推行上，各個業務部門對數字化的態度，從初期的抵制、抱怨，轉變為積極主動提需求。“現在都是我們的業務人員在引導奧哲加功能，他們的需求已經很明確了。即使之前那些抵制嚴重的年長者，也開始自己提需求。”

“我是提需求最多的”，曦強乳業采購業務的負責人表示，他最近提的一個需求是，在付款流程選擇供應商時，增加一個固定模塊，以免去每次都要手工錄入的麻煩。他切實感受到了氚云的便捷，“以前的采購流程都是用紙質文檔操作，有時候一下子提交上來很多采購申請，我們容易手忙腳亂，現在系統一拉，整個采購計劃清晰了然。”

另外一個明顯的變化是氚云的成熟。“當選擇了氚云的那一刻，我們其實就和它綁定成了一個整體，它發展的好與壞，我們是能夠切身感受到的。”王昌嶺表示。

截至2021年1月，氚云已經累計服務超過10萬家企業，應用數量總和超過100萬個，活躍用戶數超過400萬，單月許可收入已突破1500萬，在釘釘同類低代碼數字化管理工具中位居第一。

數據增長背后磨煉出來的成長，映射到張河這里就是，“系統更穩定，功能更完善，業務人員更懂我們的實際需求。”現在回想起來，當初的手忙腳亂是雙方共同成長必經的路程，“就像一個氣球一樣，一開始吹的時候很費力，吹起來之后就平穩了”。

淮北市政府的大力支持，也為曦強乳業的數字化轉型添了一份力。為了積極響應國家的數字化轉型戰略，近兩年淮北市政府不僅從政策上引導企業，還給予資金補助，積極組織數字化轉型培訓，邀請科技企業到淮北開展數字化講座等，為企業提供實質性幫助。

05  全員數字化

截止目前，曦強乳業在氚云平臺上累計產生數據約300萬條，工作日平均有222個人在使用氚云。這些數據背后，是曦強乳業整個企業從業務到人員的煥然一新。

效率提升方面，以在線報量為例，相比之前的電話報量方式，報量效率提升90%以上，節省了2個人力成本；之前操作繁瑣的零售系統替換為氚云的站點POS管理系統，多站點日常系統運維效率提升70%。

而產品追溯系統則解決了王昌嶺的“心頭大患”——食品安全，為企業規避了經營風險。產品流向的可追溯，也使得發生產品召回時曦強乳業可以快速定位到目標站點，及時高效召回以減少更大損失。

更進一步，各業務環節的數據可視化，一年可以沉淀上百萬條銷售數據，對這些數據進行統計分析，可以輔助決策者快速決策，及時響應市場和客戶需求，使數據成為資產并創造價值。

除了可用數據量化的效果之外，曦強乳業從上到下的精神面貌也煥然一新。王昌嶺將此稱為“全員數字化”——數字化不僅僅是管理的數字化，更是員工的數字化。

“那16000字的藍圖并不是來源于我們管理層的需求，而是各個基層崗位的需求，最了解業務的肯定是一線員工，是他們在引領企業的數字化。”氚云驅動曦強乳業的每一位員工都參與到企業的流程化建設中來，從被動管理到主動建設，企業發展的動力也從自上而下的管理驅動，轉變為齊心協力的全員驅動。

這一切反映到企業發展上來就是，相比2017年，曦強乳業的營業額翻了一倍。曦強乳業也成為淮北數字化轉型的標桿企業，引來當地同行的參觀學習。

嘗到數字化的甜頭，接下來奧哲將繼續為曦強乳業打造“智慧工廠”，讓這場數字化改革再往前邁向智能化。淮北小城里，艱苦不屈的數字化轉型故事也將繼續書寫。