我國服裝產業現階段面臨著生產逐步自動化、款式風格多元化、組織協調柔性化、設計需求定制化、信息系統網絡化，以及服務市場全球化的時代。

這給企業掌舵人帶來全新挑戰：行業長期“高成本、多庫存、低盈利”的狀況使得企業虧損風險進一步增大。

加之買方市場逐步主宰商品價格，企業利潤高低全靠成本決定。然而成本組成結構也發生了翻天覆地的變化，傳統的管控方法早已不適應現代化生產制造模式......

在產業結構重塑時期，現代服裝產業將發生革命性的顛覆，各大服裝生產企業逐步采取數字化探索與創新模式來應對新形勢發展需要。

而如何在此關鍵時期緊抓時代紅利，運用技術融合最大限度地實現生產成本管控與產能利潤創收，從而增強企業自身競爭力，是服裝制造業亙古不變的目標追求。

工廠名稱：東莞市某毛織廠

廠房面積：700 平 

現有車位：30 臺

員工人數：80~150 人

生產模式：整件生產線

生產面料：毛織

合作類型：清加工 /包工包料 

產品類型：毛衣

品質定位：二三線品牌 

工廠簡介：專業生產男、女、童裝毛衣

                 做工精細，月生產吞吐量8~10萬件

（如圖為該工廠使用引力庫全程數字化監控生產）

內銷企業困惑：旺季不豐收，全年喝西北風

據東莞市該毛織廠負責人所言：國內大多數中小企業內銷工廠都存在著生存與發展的難題，尤為尷尬的是上半年淡季日子極其不好過，人員、設備基本閑置，無單可接閑到發慌!!

一年的希望全部寄托在下半年的單量與利潤上，而目前市場形勢卻是大訂單越來越少、小單快反需求日益增多。

雖然可以滿足MCN、網紅主播、電商平臺、品牌商等不同服務機構人群，但也由于小單量少、利潤低，加之廠房租金不定期上漲、賬期過長、回款慢、資金無法周轉等原因導致諸多小廠被拖垮。

但倘若不接單，又將如何養工人？此番惡性循環使得工廠經營者陷入極大困惑中。

與之相反的是每到旺季時節，工作節奏則驟然加快,生產壓力大、人員無法協調甚至累趴下......

針對此單量不均衡的企業生存現狀，引力庫智能工廠SaaS研發團隊因材施教，針對性地對其工廠發展阻礙因素進行勘察、診斷，從企業競爭力可持續維度考慮制定出一系列解決方案：

1、利用訂單速配功能，讓該工廠足不出戶即可在線快速接單。

2、利用引力庫SCM共享智造系統并將其轉化為先進的生產方式，讓該工廠在云端輕松與合作企業協同生產。

3、利用可視、透明的數字化技術手段，改善該工廠的交易結構，提升其與傳統供應鏈之間的信任度，降低交易成本，增加利潤空間的同時也實現了生產效率的提升，逐步扭虧為盈，形成單量多、利潤高、回款快的良性發展狀況。

（如圖為該工廠在引力庫后臺實時掌控全訂單生產管理）

降本增效是所有生產制造企業的終極目標

近年來，國家政府持續倡導制造型企業積極應對新一輪的科技與產業變革，要求立足國民經濟發展實際情況出發，緊緊圍繞創新驅動、強化基礎、智能轉型、綠色發展等關鍵環節，加快制造業轉型升級。

全面提升科技管理水平與生產效能等降本增效工作，有效提高產品性價比、市場份額與盈利能力，切實降低費用成本。

“任何一家企業，想要獲得持續性的發展與盈利，必須做好開源節流。服裝產業也不例外，做好成本控制，優化成本結構對企業長久發展來說有著重要的戰略意義。”該毛織廠負責人堅定地說。

而早前訂單利潤有限、人力成本過高、庫存積壓嚴重、采購不透明、生產耗損嚴重等問題，目前采用了引力庫智能工廠SaaS系統進行數字化升級管理后，都得到了有效解決。

同時也節省人力，全程實時可視追蹤，大大地降本增效，整體生產效率實現了質的飛躍。對于未來發展，他表示很有信息，也希望能夠苦練內功，進一步玩轉柔性供應鏈生態鏈條。