經(jīng)歷全球疫情肆虐，我國紡織服裝業(yè)正漸漸復蘇。出口及內(nèi)銷均穩(wěn)步增長，生產(chǎn)投資比例亦逐步回升。

然而盡管如此，服裝生產(chǎn)制造型企業(yè)的利潤增長卻依舊緩慢，競爭日趨激烈，想要增加市場份額簡直難上加難。

如何提升利潤空間，開源節(jié)流，成為制造型企業(yè)共同的目標追求。

就拿采購而言，它處于產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈生態(tài)網(wǎng)絡(luò)的首個核心環(huán)節(jié)，各大服裝企業(yè)都應(yīng)當積極探索運用技術(shù)手段更好地對供給和需求進行配置與對接，高效整合上下游優(yōu)勢資源加以合作與再利用，更好地滿足市場對柔性供應(yīng)鏈的生產(chǎn)需求。

而常熟這家優(yōu)質(zhì)的服裝制造工廠就恰恰在源頭上落到實處，緊抓采購核心對成本加以透明化管控，現(xiàn)已取得階段性成效。

工廠檔案

工廠名稱：常熟市某制衣廠

廠房面積：2100 平 

現(xiàn)有車位：50 臺

員工人數(shù)：50~150人

生產(chǎn)模式：整件生產(chǎn)線

品質(zhì)定位：一線品牌 檔口精品

生產(chǎn)面料：呢料 /毛織 /牛仔 /編織

合作類型：清加工

產(chǎn)品類型：女裝男裝

工廠簡介：歡迎新老客戶前來洽談

現(xiàn)階段服裝采購端存在的問題

1、當下眾多服裝企業(yè)的采購并未能按照客戶的訂單實際所需進行，主要還是以補充生產(chǎn)庫存為目的、以原材料的剩余數(shù)量來驅(qū)導采購部門的工作，導致服裝生產(chǎn)型企業(yè)出現(xiàn)嚴重的庫存積壓問題。不僅增加成本、占用資金流，而最終清庫存勢必又要進行清倉甩賣，無論是經(jīng)濟效益還是品牌效益都大打折扣。

2、中小規(guī)模的服裝企業(yè)在供應(yīng)商管理方面缺乏意識，缺乏統(tǒng)一標準的管理手段，而在選擇供應(yīng)商及評價供應(yīng)商方面也未能形成一個綜合體系。同時在合作時一味地追求低價導致供應(yīng)商的產(chǎn)品成本及交付質(zhì)量紛紛下降。而如此循環(huán)，采購部又要重新尋找供應(yīng)商，造成大量時間、資金、精力的浪費，產(chǎn)品的生命周期更長，人力、物力、財力損失更大。

3、紙質(zhì)化上傳下達的方式導致信息不對稱，采購部不能與生產(chǎn)部、銷售一線的需求保持一致，要么帶來大量庫存積壓，要么占用大量資金，要么供應(yīng)滯后錯失更多市場機遇。

常熟某制衣廠可參考的解決方案采用引力庫智能工廠SaaS

面對歷年庫存積壓、成本凍結(jié)、成衣銷售無渠道、采購與供應(yīng)商之間存在灰色地帶，流程不透明：拿回扣、虛報價格、多下料等諸多情況，常熟該制衣廠積極與引力庫智能工廠SaaS展開深度合作，從源頭上幫助其建立完整的采購模塊，從供應(yīng)商考評到面輔料單價，到每個訂單的下料、回料等，全程透明化、扁平化，有跡可循，再無暗箱操作。

同時建立信息互聯(lián)，多渠道多機會銷庫存，大大降低企業(yè)風險搭建電子采購系統(tǒng)，加強該企業(yè)采購戰(zhàn)略的管控。對其過程進行精細化管理，能夠提前預(yù)測客戶需求并提供科學的采購決策，迅速提高采購管理的整體水平。

      引力庫智能工廠SaaS采購管理功能模塊能夠?qū)崿F(xiàn)采購管理全流程驅(qū)動，讓采購過程更加規(guī)范、透明、精準高效，通過對采購執(zhí)行全協(xié)同進行科學合理的簡化采購流程，極大地降低了采購成本。

       進一步幫助服裝企業(yè)在采購管理這一道關(guān)卡即可縮短管理周期、提升采購質(zhì)量降低采購成本和現(xiàn)金管理水平，助力中小服裝企業(yè)打造數(shù)智化供應(yīng)鏈。