焊接技術(shù)發(fā)展到今天，幾乎應用到了全部行業(yè)（汽車、船舶、航空航天、冶金等），毫不夸張的說，沒有現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展，就不會有現(xiàn)代工業(yè)和科學技術(shù)發(fā)展的今天。

時至今日，焊接質(zhì)量檢測問題一直困擾著整個焊接技術(shù)行業(yè)的快速提升和發(fā)展。目前比較常見的焊接質(zhì)量檢測方式是：人工外觀檢測和無損檢測。

其中最大的弊端是無法從粗糙的原材料和焊縫表面有效地實現(xiàn)焊縫質(zhì)量檢測，且具有爆炸、火災等危險性。此外，如果想用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)監(jiān)測和控制焊接質(zhì)量，軟硬件的采購和維護成本也是比較高昂。

蘇芯物聯(lián)新一代智慧焊接3.0軟件和智慧焊接傳感SWISS-100硬件，積累的大量多維度數(shù)據(jù)，包括工藝數(shù)據(jù)、工具參數(shù)、工人排班數(shù)據(jù)等，經(jīng)過人工智能優(yōu)化后，可以為工人生產(chǎn)形成一套工藝、成本和焊接用時數(shù)字基準，讓好的生產(chǎn)經(jīng)驗得到沉淀，并通過自動化監(jiān)測流程實現(xiàn)管控，達到規(guī)范焊接工藝，提升工人生產(chǎn)效率的目標。

蘇芯物聯(lián)新一代智慧焊接3.0軟件和智慧焊接傳感SWISS-100硬件，配備了電壓、電流、氣體流量、送絲等傳感器設備，可以實現(xiàn)實時檢測焊接作業(yè)中用絲、用電、用氣等數(shù)據(jù)，顆粒度錄入并分析各個焊接作業(yè)全程，以此確保焊接工藝，提升焊接質(zhì)量。

目前許多金屬加工企業(yè)，在工廠焊接生產(chǎn)加工過程中基本上是“燈下黑”模式，生產(chǎn)過程不透明，缺乏有效系統(tǒng)對母材、輔料、電氣消耗等焊材實時匯總反饋；生產(chǎn)結(jié)果不清晰，無法做到多維度檢測匯總、分析。

蘇芯物聯(lián)新一代智慧焊接3.0軟件和智慧焊接傳感SWISS-100硬件，可以實時檢測、統(tǒng)計、分析各個焊接工人以及每臺焊接機器人用絲、用氣、用電等具體情況，做到焊接作業(yè)全程追溯，并與正常焊接工藝用氣、用絲、用電等情況對比，有效把控焊接作業(yè)成本和輔料管控。

焊接作業(yè)屬于特種作業(yè)，在操作過程中隨時面臨觸電、火災、爆炸等諸多危險因素，具有一定危險性。目前許多金屬加工企業(yè)配備的消防裝備基本上是以事后補救為主，根本上做不到實時預防和反饋。

蘇芯物聯(lián)新一代智慧焊接3.0軟件和智慧焊接傳感硬件SWISS-100，可以實時檢測焊接環(huán)境及異常（如氣壓、電壓等是否穩(wěn)定輸出），為了提高檢測精度，該系統(tǒng)可以依據(jù)不同的設備進行個性化設置，同時還可以建立濾波機制，能夠?qū)崟r檢測出焊接異常，并及時通過紅、黃、綠信號燈進行報警告知。