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鋼結構行業案例：青島多家工廠低成本引進“金加”小工單數字化系統
我國鋼結構行業隨著國民經濟的發展尤其是工業化和城市化進程的快速推進而不斷發展壯大。
但目前具有較大規模和影響力的鋼結構企業不多，傳統鋼結構工廠的生產管理及生產效率已不能滿足當下巨量的基建訂單需求。
信息化、數字化和智能化是鋼結構行業的必然趨勢。鋼結構企業想要永立潮頭，就要大刀闊斧地解決這些問題。
1、生產混亂，交付難
目前，很多鋼結構工廠生產環節還依賴于傳統“人盯人”式的上傳下達，這就決定了產品在生產環境中存在很多的不利因素，如領料不準確、紙質派單易丟、人工質檢不規范....
以上任何一個問題都能影響訂單交付，造成客訴。
2、人工統計，核算難
很多鋼結構工廠因為業務龐大繁雜，各個生產環節都離不開相關責任人計時計件，什么人，什么時間，生產了什么，生產了多少....
復雜且傳統的核算模式,增加了生產決策及相關數據分析難度，在一定程度上降低鋼結構工廠生產效率。
3、外協進度，把控難
為了提高生產能力，很多鋼結構工廠會將附加值較低、非自身專業優勢或生產能力不足的業務進行外協。但外協是一個涉及質量、進度、信息等多維度管理的復雜體系。
外協生產過程完全依靠人為經驗，經常會導致對外協工作控制不當，以至于耽誤整個訂單的生產交付。
4、數據空白，決策難
目前，絕大多數鋼結構工廠在生產環節，決策全憑老板、管理者個人感覺，沒有任何生產數據的支撐分析，以致于企業在鋼結構的生產制造環節，浪費很多的人力、物力、財力。
“金加”小工單：精益金屬加工專家
蘇芯“金加”小工單作為一款輕量化、低成本的數字化工廠小程序，支持手機、網頁端使用，敏捷管理生產、庫存、設備等核心鋼結構工廠制造流程，幫助工廠解決交付期拖延、計時計件工資核算繁瑣、工人和設備效率低、次品率居高不下、生產過程不透明等生產問題。
一、系統排期，科學合理
山東青島某船舶鋼結構加工公司，在使用金加小工單后，充分利用生產驅動型進銷存管理系統，合理規劃鋼結構生產信息。
金加生產管理系統推薦生產排程最優方案，優化生產管理，實時掌握生產進度，精確到任務，實時更新訂單計劃情況和生產進度。
現在山東青島某船舶鋼結構加工公司訂單生產周期較前期同比縮短了16%，大大提高了整個車間的生產效率。
二、系統派工，清晰透明
山東青島某廠房鋼結構制造公司，在啟用金加小工單系統后，工廠采用了可視化派工系統。
工廠老板及決策人可實時掌握生產進度及異常，生產主管及生產組長也可通過移動端系統派工，工人上班前即可通過小程序一鍵掃碼領取當日任務，進行生產。
如今山東青島某廠房鋼結構制造公司，停工待產率較前期同比降低了21%，整個工廠的訂單延誤率也是較前期同比減少了18%。
三、系統核算，報工無誤
山東青島某建材鋼結構加工公司，在接入金加小工單系統后，財務通過電腦端即可設置薪資配置，系統會自動核算出員工的計時計件工資，班組長確認無誤審批生效，財務一鍵導出工資報表無需人工核算。
如今，工人通過手機端隨時查看每日工資情況，直觀可見的工資更可以提高工人的生產積極性。
此外對于管理人員來說，員工績效報表可以清楚的展現工廠員工當月的報工產量，合格率等情況。
四、數據實時，質檢溯源
如今山東青島某土建鋼結構制造公司，不良品率較前期同比下降了7%。
五、一物一碼，規范領料
山東青島某鋼結構工程公司，在配備了金加小工單系統后，通過系統外帶設備噴碼槍，實現物料管理一物一碼，出入庫全記錄，實時可查看工廠任何物料、成品、半成品等庫存。
現在山東青島某鋼結構工程公司，物料浪費問題得到了有效緩解，倉庫利用率較前期同比提升了30%，倉庫周轉效率也是得到了很大的提升。
此外，金加小工單系統可以實現，可視化實時呈現工廠各種復雜信息，工廠相關人員無需具備任何編程知識，所有流程及操作，簡單便捷，整套系統10分鐘上手，支持手機、電腦等多端口操作，4小時上線，工人也會用。
金加小工單是開啟金屬加工業工廠數字化轉型的“鑰匙”，除小工單外還有多款產品，致力于打破金屬加工制造業內外部數據孤島，實現生產現場信息的實時聚合、協作、分析與決策，讓制造云端在線，產業鏈上下游互聯互通、高效協作，幫助制造企業，提升運轉效率、質量及柔性制造能力。
