金加小工單的市場團隊在與常州多家金屬加工業企業負責人合作洽談時，了解到現在很多工廠不僅是因為國內外工業互聯的大環境影響，更多的是受現階段工廠生產、管理、經營等諸多問題到了“不變！就?。?rdquo;的驅使下，走上智能化工廠的升級轉型之路。

常州某鋼結構加工制造公司陳總介紹到，我們工廠生產管理模式都是從成立沿用至今。從訂單下達、生產計劃、采購再到排產、派工、進度等均需要手寫單據，手動核實。

信息不透明、傳遞慢，有時候1個排產計劃要2天才能傳達到位，加之響應慢、無人管等問題，訂單延誤客訴也變成了普遍現象。

“說實話，目前市面上有很多erp、mes系統,我就看重你們系統的可視化生產管理”陳總在談及選擇金加小工單的因素時說到。

據陳總介紹，使用了金加小工單后，他便安排了工廠各個負責人使用了解，其中生產主管更是提到：排產派工通過這套系統就能傳遞給所有工人，車間狀態、訂單進度、生產情況等都能做到實時追溯，以后不用跑斷腿也能管生產了。

最后陳總指出，工廠當前最困難的時期已然過去，接下來就是細節的優化和深度的探索，以及隨著傳統制造向智能制造發展過程中的思維轉變。

“我們每批訂單都是百萬級別，一個數據差錯就能造成幾十萬損失，所以對物料管理、財務匯總、倉儲盤點等數據格外重視。”常州某五金用具生產加工公司王總說到。

工廠成立至今，會計財務一直都是老大難，從工人報工統計、財務報表、倉儲盤點等，每到月底、年底都是會計、財務最忙的時候。除此之外，還有一些生產數據、不良品情況統計匯總也是我所關注的。

“這幾年，我也用過許多所謂的數字化工廠系統，但是很多都是理論上行得通，實際使用場景卻不適用。”王總在介紹時聊到，“如果不是看了你們系統后臺，實際體驗了一段時間，可能現在我還對智能化工廠有抗拒的念頭！”

你們系統我最大的關注點便是，各種維度的數據、報表以及生產面板，有了這些我的財務就能省心不少，我自己在生產決策方面也能有所側重。

最后王總提到，智能化工廠的概念早些年就有了，但是現在我也是通過你們金加小工單系統，才趕上了這趟智能化工廠的“高鐵”！

常州某精密機械制造公司李總跟我們洽談時說到，“我們產品都是精密機械制造品，各種物料、輔料、半成品等幾百種，進料統計、工人領料、倉儲發貨等各個環節浪費嚴重，要是能有一套系統幫我管理進銷存就好了！”

一直以來我都是派專人盯著工廠進料這塊，一個個手工紙質標識各種物料的規格、大小、尺寸等參數，工人領料這塊哪怕我派有專人盯著也能出錯，更不要提倉庫那一大堆貨了。

使用了金加小工單一段時間后李總跟我們反饋到，你們系統最吸引我的就是一物一碼，系統化管理進銷存各個模塊，你們的軟件系統配備你們的硬件設備，能給我省很多事、省很多人力投入。

其他功能我還在探索，至少你們這個一物一碼讓我眼前一亮，未來工廠肯定會向著智能化工廠改革、轉型、升級，畢竟市場亙古不變的規則是：優勝劣汰嘛！最后李總提到。

除以上鋼結構、五金加工、精密機械制造工廠引入了金加小工單外，常州還有許多金屬加工工廠走上了金加小工單的智能化工廠升級轉型之路。

在疫情、戰爭等各種大環境因素影響下，全球經濟萎靡不振，金屬原材料、人力、能源等價格持續走高，無數金屬加工企業面臨著嚴峻挑戰。

擺在面前的只有兩條路：一條路是維持現狀，苦苦支撐，直到撐不下去為止；另一條路便是破而后立，大膽改革尋求突破！如果您的工廠也有以上問題，或者您對智能化工廠也有期望，請點擊文末閱讀原文！