只有轉變觀念，優化組織生產，總結生產各部門信息化要求及共性，建立一個由多部門共同參與的集成信息數字化共享平臺，方能改變壓力容器企業現狀，走上轉型、升級的最佳途徑。

“金加”小工單系統是一個綜合生產管理系統，融合了壓力容器企業必要的銷售、生產、物料、財務管理等全公司基礎業務以及生產計劃和現場監測管理場景。

“金加”小工單系統可通過結合工業物聯網(IoT)解決方案，將工廠所有重要生產設備進行關聯，能夠提前察覺到問題發生和追溯到問題原因，大大提升企業綜合運營管理效率，實現工廠數字化、可視化管理場景。

在“金加”小工單系統上，生產主管可以在工單管理板塊里，提前將生產訂單拆分為各個工序任務；

工人通過移動端即可查看每天的工作安排，一天結束后通過報工管理功能提交工時申請，主管確認后，即可看到一天所掙薪酬。

南京某壓力容器制造公司陳總，在試用產品一個月后，接受售后服務團隊回訪時提到：“一個月前工廠產線還是一團糟，工人經常因為派工和報工吵得不可開交；現在工廠實現了多工序協同一體化管控，工人派工沒怨言，報工也合理，積極性也是高漲！”

通過“金加”小工單系統，倉儲主管可以在物料管理板塊上，設置好物料的各種參數及屬性；

工人借助系統輔助設備噴碼槍，即可實現一物一碼，領料規范透明，物料管理清晰可查，既能保證生產工位物料的及時供給，也能在源頭節流，減少不必要的物料浪費。

最后李總還特別說了：“真的是不用不知道！現在每個月就物料損耗這塊都能較之前節省小10萬呢！”

“金加”小工單系統，可以通過對生產現場數據進行實時采集、整理、分析。

生產主管能夠通過生產面板及時了解生產線情況，對不良品進行溯源追蹤，不僅能避免一定程度上的生產事故，還能實現生產過程可視，也利于銷售市場開拓及客戶進度掌控。

“沒曾想，就一套系統，我這個工廠也趕上了工業信息化快車”半年后，蘇州某壓力容器制造公司王總在售后團隊走訪時提到。

據王總介紹到，現在工廠生產徹底實現了精益管控模式，生產過程透明化，生產異常也能做到及時反饋及時改正。對比去年同階段光產能利用率就提升了18%，不良品率也是較去年同比降低了21%。

此外，金加小工單系統也是一款實現企業端到端全鏈路監控的產品，可以從基礎數據、銷售、采購、生產、庫存、財務、決策分析等形成閉環式管理，助推生產業務一體化，通過信息化手段助力企業數字化升級。

蘇芯物聯（南京）技術有限公司是一家領先的端到端智能運維物聯網解決方案及數據服務提供商。金加小工單是蘇芯物聯面向金屬加工制造企業量身定制的信息化管理系統。

蘇芯物聯除“金加”小工單外還有多款產品，公司一直致力于打破金屬加工制造業內外部數據孤島，實現生產現場信息的實時聚合、協作、分析與決策，讓制造云端在線，產業鏈上下游互聯互通、高效協作，幫助金屬加工行業提升運轉效率、質量及柔性制造能力。

目前，蘇芯物聯已為汽配、船舶、不銹鋼、鋼結構、五金等在內的數百家企業實現智慧焊接和工廠數字化升級，廣受合作客戶贊譽。

目前該產品已全網正式上線，許多壓力容器工廠已正式投入使用