金加小工單客戶回訪：完全不敢想！3個月我這個工廠能省10多萬！！！
使用金加的初體驗
“用了快三個月，不僅是省了錢，更是省了心！金加小工單豐富的功能和強有力的售后技術支撐，給我們工廠生產管理帶來了很多實質的改善。
目前整個工廠100多號人全部在使用金加小工單，用起來十分簡單便捷，現在我算是甩手掌柜了，只需要在系統上看看數據，掌握相關流程及進度就好了。”
蘇州某結構件公司——于總
據于總介紹到，由于企業規模龐大，之前在業務和流程上缺乏系統的管理工具，很多業務管理都是采用傳統的紙質表單記錄和派遣，缺乏時效性甚至引起生產事故；工廠生產狀況也是燈下黑；倉儲、財務同樣更是陳年爛帳理不清......每天都是累死累活的，年底算帳都不敢細算。生意場上，講究膽大心細！
于總說到：正是在下游配件渠道商的推薦下，接觸到了蘇芯物聯金加小工單，其間過程也是機緣巧合，你們市場經理剛好在蘇州參加論壇，前一天聯系第二天就順路上門洽談了。
從上午9點開始一直聊到下午4點，其間還向我們演示了系統操作和運維，工廠所有部門主管在了解和觀看操作后，也是一致認可工廠接入其系統，輔助工廠生產和管理。
“生意場上，講究膽大心細！不到兩萬就能提升工廠生產管理水平，有什么不敢嘗試的！”
于總在我們回訪時還提到。“當天與你們市場經理聊完，第二天我就簽了合同，到現在你們采訪剛好用了3個月多幾天”
數據可視化，決策更直觀
對于我們這種工廠而言，數據很重要。之前各個部門的數據，都是在月底、年底才有個匯總。
有時候大單、急單來了，我都不敢接，因為完全不知道工廠上一批訂單生產進度、現有物料和輔料情況、還有工廠生產效率等各維度數據，接了就是燙手山芋。
在接入你們系統后，我們工廠所有數據庫都打通了。各部門的數據都是實時更新的，跨部門協作也是特方便。
在工廠，我還裝了一個金加工廠數據大屏，有時候不下生產線也能指導工廠生產、管理。現在碰到大單和急單，我分析一下各維度數據就知道能不能接，以及什么時候能交付了。
以前是心里沒底不敢接，現在是數據決策什么單都敢接！7月初我就接了3個百萬大單，現在工廠生產已經排到了10月份后了。
排產系統化，省心又省錢
我們工廠雖然不大，但是100多號人，近15條產線，之前銷售接訂單后，生產主管得拉著各部門主管至少要商討兩三天，才能完成訂單的所有排產規劃。
排產規劃出來之后，再做成各個紙質報表分發給采購下料、倉儲配料、各生產小組接收工單安排生產。一套流程下來，從接單到實際投產少說也得1、2周左右。
時間就是金錢，這個我真的深有體會。
如今工廠排產就不用那么麻煩了，接入你們金加小工單后，通過你們系統的MRP功能（銷售驅動型進銷存），錄入訂單需求、成品規格和相關圖紙，系統后臺根據MRP運算綜合考量各維度參數，就能將訂單逐一拆分成任務，分派到各個部門。
現在銷售接單后，不到2天各個部門就能夠開始運作了，不到1周整個工廠就能投入生產。
以前真的是浪費了大把的時間和金錢，工廠停工待產一天我就是幾萬的支出！
統計智能化，監管更到位
其實很多工廠跟我們一樣，盤點、統計、匯總都是工廠最頭疼的難題。
尤其是工廠物料“整進散出”這一塊，鋼材（母料）采購都是按照噸來計算的，不同成品按照不同規格來計算匯總（重量、尺寸等都能分很多種），完全不知道一噸鋼材實際用了多少，浪費了多少，還余多少，總之是用完了就得買！
你們系統吸引我的亮點就是：下料管理和BOM雙態。這兩個功能可是從根本上解決我“整進散出”的統計難題。
現在無論是大訂單拆分多個類型的生產下料，還是多類型成品物料匯總統計，我只需在后臺錄入工序、工藝路線、相關損耗參數即可，各物料參數一目了然。
如今我的會計和財務在每個訂單完結及月度盤點時，只需在你們系統后臺導出一組數據即可。
除此之外，目前工人報工、倉儲盤點等各環節數據統計都實現了智能化，工廠監管事無巨細十分到位。
在采訪的最后階段，于總跟我們說到：實不相瞞！你們這不到兩萬塊的產品，3個月可是為了省了十幾萬呢。以后你們有什么好的產品要提前跟我說哦！
此次回訪結束后，小編和整個金加小工單的回訪團隊也是收獲頗多，感受到客戶對公司產品的認可，以及產品能對整個金屬加工行業有一定幫助和提升，這在一定程度上肯定了我們的努力，也堅定了我們立足精益金屬加工的決心和勇氣。
目前金加小工單已服務超3000家企業，許多金屬加工工廠已踏上降本增效賦能提質之路！
