生產制造執行系統(MES)是一套對生產現場綜合管理的集成系統。它用集成的思想替代原來的設備管理、質量管理、生產排程、DNC、數據采集軟件等車間需要使用的孤立軟件系統。MES在信息化系統中具有承上啟下的作用，是一個信息樞紐，強調信息的實時性。MES從生產計劃的執行、生產過程的追溯、設備的正常高效使用、保證產品質量、進行工人排班及合理激勵等多個維度對生產現場進行集成管理。不同行業、不同生產模式的企業，應用的是MES中的某些模塊或者在MES的基礎上進行應用。

MES由一組共享數據的程序所組成，通過布置在生產現場的專用設備對從原材料上線到成品入庫的生產過程進行實時數據采集、控制和監控。

MES通過計劃層、執行層、控制層、設備層來工作，計劃層向執行層提供生產計劃，執行層向控制層下達生產指令，控制層向設備層下達動作指令；相反地，設備層向控制層進行指令反饋，控制層向執行層進行計劃反饋，執行層向計劃層進行計劃反饋。

功能架構：

關于MES：

MES通過信息媒介貫穿產品生產的全流程

MES生產過程控制貫穿于MES系統生產管理運行的始終，制造業企業通過MES生產過程控制，實現對整個車間環境和生產流程的監督、制約和調整，使生產過程安全生產計劃準確及時推進，從而達到預期生產目標，按時按質按量向客戶交付產品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。

MES各板塊的邏輯關系

工廠良性運營的關鍵指標有

 由上而下按計劃生產使計劃與生產密切配合，

 在最短的時間內掌握生產現場的變化，

 作出準確的判斷和快速的應對措施，           

 保證各種異常得到合理而快速的修正。        

       MES在整個企業信息集成系統中承上啟下，是生產活動與管理活動信息溝通的橋梁；在產品從工單下發到生產成成品的整個過程中，扮演著促進生產活動最佳化的信息傳遞者；當生產事件發生時，MES借著所收集的即時信息，做出快速的反應，以減少無附加價值的生產活動，提升工廠的生產效率

數據采集的實現方式

數據收集是MES項目的基礎，只有數據方便、及時、準確的收集匯總到數據庫，才能有效的發揮后續幾個功能模塊的作用。在車間現場部署信息采集點，根據現場情況和管理要求，選擇相應的數據采集方式(例如PC機＋條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數據終端設備＋條碼閱讀器)，通過掃描條碼、手工錄入、設備集成等方式收集關鍵物料、檢測結果、軟件版本、測試數據、維修、抽檢、包裝、重工等信息。

過程控制的實現方式

根據現場作業所收集的數據，建立日常管理信息數據平臺，監控現場連續的作業過程、分解SPC和SQC的數據信息，包含對作業過程中各項元素(人員、設備、產品、物料、實時數據信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業過程中不必要的差錯。

對現場所收集的各項數據進行合法性驗證，將驗證結果及時反饋給操作人員，只有通過驗證后才可以繼續執行某項操作，確保產品實際生產流程和預定流程的一致性，例如人員崗位、條碼規則、工藝生產流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、、質量狀態、兼容性等。

MES的使用不僅可以在企業生產管理的某些局部對企業產生積極的影響，同時，更重要的是能夠通過MES的使用能夠改善企業的許多性能，并給企業帶來效益。如：業務的協同性，計劃的適應性，產品成本的可降低性，過程績效的可衡量性，過程性能的可改進性等，從而幫助企業改善設備投資回報率，以及改善及時交貨、庫存周轉和現金流通性能。