QMS質量管理系統 MES解決方案，北京天心天思助力企業信息化，智慧化，數字化，可視化
、系統目的
近代工商企業競爭日益劇烈，商品與商品之間，常有劇烈的商業競爭。為了確保產質量量符合標準，進而提高產質量，除對制造技術不斷研究改進外，工廠操作的嚴格管制尤為重要。通常在管制技術上有二個要求，一個是如何保持各種操作條件，及產質量量合乎規定的限度，另一個是如何減少損耗，提高效率。鼎新質量管理系統乃是以統計數理分析為基礎，應用在公司生產過程中，采購進貨，生產入庫，及托外進貨的質量檢驗，其配合公司使用人員，管理人員的知識及經驗，以數理的分析與客觀的判斷，謀求操作標準化，來提高生產效率及降低成本。
質量管理系統透過彈性參數設置，以符合不同行業，不同生產型態之品管要求，并與采購系統，工令/托外管理系統，應收 /應付管理系統搭配，以求達到全面整合的架構，且利用圖形報表產出提供相關質量分析報表以提供質量改善參考，并以達到高質量要求為目標，讓企業能在競爭激烈的環境中脫穎而出。
三、系統特色
● 提供采購/托外進料檢驗(IQC)，制程檢驗(IPQC)，半成品檢驗(PQC)，制成品檢驗(FQC)，等相關檢驗程序功能。
● 可針對不同品號定義不同檢驗項目，制程代號，檢驗水準，缺點等級，檢驗標準以配合生成檢驗單時可依不同檢驗項目生成檢驗信息。
● 對于多廠、多車間線之質量管理作業型態亦可以適用。
● 提供采購作業程序中，廠商進料交貨暫收的信息登帳作業，并自動生成進料檢驗單可供品檢人員檢驗處理。
● 提供托外加工作業程序中，廠商進料交貨暫收的信息登帳作業，并自動生成外包進料檢驗單可供品檢人員檢驗處理。
● 提供品管控制參數設置，MIL-STD-105D 創建作業，料件檢驗項目創建作業提供進料檢驗單中，各料品之檢驗方式，AQL抽樣數量，及其允收水準…..等相關信息，以減少品檢人員查表填單之工作。
● 采購進料檢驗單若判定為允收或特采收料時，系統自動將檢驗信息結轉至采購進貨單將檢驗信息寫入，以供相關部門處理，減少重復輸入登帳的作業。
● 托外加工進料檢驗單若判定為允收或特采收料時，系統自動將檢驗信息結轉至托外加工進貨單并將檢驗信息寫入，以供相關部門處理，減少重復輸入登帳的作業。
● 與應付系統連線可自動結轉應付帳款，并提供應付帳款明細報表以供與廠商核對使用。
● 提供廠商IQC不良原因分析統計圖表，并可與采購及托工系統連線提供廠商進貨統計表及廠商評核分析，以供品管部門及相關主管參考，并可作廠商管理之依據。
● 提供線別不良原因分析統計圖表，并可作各車間線制程檢驗評核分析，以供品管部門及相關主管參考。
● 提供品管部門處理每日制造部門各車間線制程檢驗信息之登錄作業。
● 提供品管部門處理每日制造部門各車間線之制成品及半成品檢驗信息登錄作業。
● 提供品管部門處理每日制造部門各車間線之不良品報廢之單據登錄作業。
● 提供待驗明細列表以提供品管部門安排檢驗行程，以防止料品入庫后品管人員不知要檢驗之問題。
● 提供PQC/FQC/IQC之品管統計圖表以供品管部門及相關主管參考。
● 提供制成品檢驗及制程檢驗(或途程移轉)入庫之整合功能，可以減少倉管人員重復登錄生產完工入庫信息之作業。
● 完備之操作手冊，充分提供使用者操作指引。
● 具有多種功能鍵(FUNCTION KEY)，及視窗查詢功能，使操作時更具親和力。
● 特提供完整的文件結構（FILE LAYOUT） ，客戶若有特殊需求 可自行設計程序。
● 提供『使用權限設置作業』可靈活運用計算機資源，而不必顧慮機密信息外泄。
● 可以結合最新技術之線上傳呼 (B.B.Call；DS pager)、自動檢測 (On Moniter)、縱向作業流程控制器 (Workflow)、橫向電子表單簽核 (Easyflow)，達到快速回應 (QuickResponse) 的即時信息整合系統的需求。 (此最新技術整合部分可參閱IT技術手冊)
● 提供自訂憑證及自定報表之功能，可依客戶需求作自行調整
貳、系統架構
一、系統主流程
二、系統功能圖
三、質量管理系統與其它系統關連
一、系統主流程
二、系統功能
參、基本信息創建
一、基本信息管理系統之關連作業
二、質量管理系統之基本信息
一、基本信息管理系統之關連作業
１職務類別創建作業
程序代號：CMSI09
【作業注意事項】：
對于從事品管工作的使用者，應于事先定義，在使用者信息創建完成后，針對品管工作的人員請于『職務類別創建作業』中明訂，這個定義將來在進行品檢信息創建作業，在輸入的品管員信息時，系統將限制該人員必須為事先設置品管職務群組中的使用者。
２常用片語創建
程序代號：CMSI12
【作業注意事項】：
對于計算機化作業中經常有需要輸入之常用片語，如退貨不良原因、廠商價格條件、廠商付款條件、所有單據之備注..等。可以利用『常用片語信息創建作業』輸入之，以便日后在做輸入作業中隨時可以擷取使用。
３注記／簽核信息創建作業
程序代號：CMSI17
【作業注意事項】：
若要在報表后面加上簽核欄或注記，請先在本作業設置之。
二、質量管理系統之基本信息
１品管參數設置創建作業
【作業注意事項】
１啟動檢驗方式轉換規則：
請打勾后才可以設置連續批數和拒收批數。
２判定之取決方式：分為兩種
『依檢驗項目自動判定』，表示若該品號的檢驗項目有五項，其中一項判定拒收時，系統會自動判斷該品號拒收。
『人工判定』則由人工自行判斷之。
３執行進貨檢驗程序、執行生產入庫檢驗程序
執行制程移轉檢驗程序、執行托外進貨檢驗程序：
打勾者表示上述單據之驗收一定要經過質量管理系統作檢驗，例如：進貨單創建作業避免倉管人員誤輸入「驗收數量」。
４MIL-STD-105 D的轉換規則，范例解釋如下：
在正常檢驗中，若連續３批中有1批以上(含)拒收，則轉為嚴格檢驗；在嚴格檢驗中，若有連續３批中允收，則回復為正常檢驗，若連續３批中有２批以上(含)拒收，則終止該廠商之交易。
在正常檢驗中，若連續３批允收，則轉為減量檢驗；在減量檢驗中，若有連續３批中有２批以上(含)拒收，則回復為正常檢驗。
２MIL-STD-105D創建作業
程序代號：QMSI02
【作業注意事項】
１定義MIL-STD-105D計量值抽樣計劃表之內容。系統出貨時已內含標準值。即檢驗水準為一般水準I、II、III三級與寬嚴程度（減量、正常、加嚴）對應之批量、抽樣數、允收水準、合格數、不合格數之對應關系。如有特殊要求時，可由負責單位自行設置之。
２AC是指抽樣樣本中可允許之最大不良數或缺點數，稱為允收數；RE是指拒收數。
AQL：允收水準(Acceptable quality level之簡稱)，指令消費者滿意的送驗批所含的最大不良率。換言之，若生產者之產品，其平均不
良率小于或等于AQL時，理應判定為合格而允收之。
例如AQL=1％，某批進貨數量1000及采用檢驗水準(II)時，試求其正常檢驗之抽樣計劃？由本表查得單次抽樣計劃為：
抽樣數量80個，AC=2，RE＝３
1000個中抽取80個樣本檢驗，其中含有不良數m，則表示
m <= AC(2個) 允收該批
m >= RE(3個) 拒收該批
３決定檢驗程度
檢驗開始時，一律采用正常檢驗，除非負責單位另有指示。
如質量好廠商可采用減量檢驗以鼓勵生產者繼續控制其質量；如
質量不好，則采用嚴格檢驗以刺激生產者改善質量，可依照「品管參數設置創建作業」。
４若要打印本表時，請執行「MIL-STD-105D表」。
３品管類別創建作業
程序代號：QMSI03
【作業注意事項】
１對于類似之檢驗方式且同允收水準可將其歸類成同一品管類別，例：硬度、色澤、外觀檢驗等等……。定義其檢驗方式(免檢、減量、正常、加嚴、全檢)與允收水準(嚴重、主要、次要)之對應關系。
一料件只能對應一品管類別。
２日后檢驗時會依據廠商料件特殊檢驗方式(或料件檢驗方式)與檢驗項目之檢驗水準與缺點等級至品管類別求出其允收水準。
３若要打印本信息時，請執行「品號類別信息列表」。
４檢驗項目信息創建作業
程序代號：QMSI04
【作業注意事項】
１對于所有需檢驗之項目，均需予以編號入檔，并記錄其檢驗水準、缺點等級與檢驗標準說明。
２若要打印本信息時，請執行「檢驗項目明細表」。
５品號檢驗項目創建作業
程序代號：QMSI05
【作業注意事項】
１對于所有需作品檢料件之所有檢驗項目，利用此作業建檔。
日后該料件檢驗時，會依據所建之檢驗項目帶出，供品管人員檢驗，減化人員需查標準書之時間。
２品號、制程代號分別可以為全部20個*、４個*，表示同一品管類別不分品號皆以此單身檢驗項目為準或不分制程。
３若要打印本信息時，請執行「品號檢驗項目明細表」。
６不良原因代號創建作業
程序代號：QMSI06
【作業注意事項】
１對于所有會導至質量不良之因素，均需予以歸納編號入檔。
日后檢驗時若發生不良則需利用上述不良代號予以記錄，供往后不良原因分析表使用。
２若要打印本信息時，請執行「不良原因代號列表」。
肆、日常異動作業
1、 品管檢驗程序
2、 進貨檢驗單創建作業
3、 托外進貨檢驗單創建作業
4、 生產入庫檢驗單創建作業
5、 移轉檢驗單創建作業
一、品管檢驗程序
二、進貨檢驗單創建作業
程序代號：QMSI07
【作業注意事項】
１進貨單單身的檢驗項目系統會依「品號類別信息創建」自動生成，也可以由進貨檢驗單憑證打印時生成之。
２若判定不良者，可輸入不良原因信息（請注意畫橄圓的地方）
３單身輸入不良數AC若大于等于拒收數RE，則判定『N：拒收』，單頭也有判定，分為允收、拒收、特采，若品管參數設置作業中，判定之判決方式為１依檢驗項目自動判定，只要單身其中一項檢驗結果判定為拒收時，則單頭之判定系統會自動判定默認『拒收』，此判定也可由人工自行修改。
４作確認時，若品管控制參數設置作業中，啟動檢驗方式轉換原則打勾，其會依此原則將單頭之判定結果更新至「廠商品號特殊檢驗方式創建作業」。
５計價數量等于進貨數量減驗退數量。
三、托外進貨檢驗單創建作業
程序代號：QMSI08
【作業注意事項】
１處理程序同「進貨檢驗單創建作業」。
２若判定不良者，可輸入不良原因信息（請注意畫橄圓的地方）
３可打印「廠商／線別不良原因分析表」或「品號別不良原因分析表」
４扣款金額會減少加工廠商的應付帳款。
四、生產入庫檢驗單創建作業
程序代號：QMSI09
【作業注意事項】
１處理程序同「進貨檢驗單創建作業」。
２若判定不良者，可輸入不良原因信息（請注意畫橄圓的地方）
３可打印「廠商／線別不良原因分析表」或「品號別不良原因分析表」
五、移轉檢驗單創建作業
程序代號：QMSI10
【作業注意事項】
１處理程序同「進貨檢驗單創建作業」。
２若判定不良者，可輸入不良原因信息（請注意畫橄圓的地方）
３可打印「廠商／線別不良原因分析表」或「品號別不良原因分析表」
伍、報表打印及檢驗單憑證
一、進貨檢驗單憑證
二、托外進貨檢驗單憑證
三、生產入庫檢驗單憑證
四、移轉檢驗單憑證
五、待驗明細表
6、 廠商／品號檢驗明細表
7、 廠商／線別不良原因分析表
八、品號別不良原因分析表
一、進貨檢驗單憑證
■程序代號：QMSR11
■程序名稱：進貨檢驗單憑證
■輸入畫面：
【打印結果】
【作業注意事項】
1可由「進貨檢驗單憑證」打印作業，自動生成其檢驗項目。
2 若公用參數設置中的數量表達方式='3' 制造雙單位,則報表會
顯示進貨包裝數量,包裝單位。（請注意畫橄圓的地方）
二、托外進貨檢驗單憑證
■程序代號：QMSR12
■程序名稱：托外進貨檢驗單憑證
■輸入畫面：
三、生產入庫檢驗單憑證
■程序代號：QMSR15
■程序名稱：生產入庫檢驗單憑證
■輸入畫面：
四、移轉檢驗單憑證
■程序代號：QMSR17
■程序名稱：移轉檢驗單憑證
■輸入畫面：
五、待驗明細表
■程序代號：QMSR07
■作業目的 : 將待驗狀態且已生成檢驗項目尚未檢驗者的
信息印出。
■輸入畫面：
六、廠商／品號檢驗明細表
■程序代號：QMSR08
■程序名稱：廠商/品號檢驗明細表
■輸入畫面：
【打印結果】
【作業注意事項】
１依廠商或車間線別之品號，將符合條件之單據檢驗信息打印明
細，作為信息檢核的依據。
七、廠商／線別不良原因分析表
■程序代號：QMSR09
■作業目的：將于某段期間廠商或線別交貨不良之明細依
廠商別/線別排序印出
■輸入畫面：
八、品號別不良原因分析表
■程序代號：QMSR09
■作業目的：將于某段期間廠商或線別交貨不良之明細依
品號別排序印出
■輸入畫面：
程序代號：QMSR10
