在具備了生產(chǎn)計(jì)劃排程的數(shù)據(jù)條件之后，如何能制定出一個(gè)可執(zhí)行的計(jì)劃，成為生產(chǎn)計(jì)劃排程人員頭痛的問題。

因?yàn)槊鎸姺睆?fù)雜的工序邏輯關(guān)系，面對有限能力的資源競爭，再聰明、再有豐富經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)計(jì)劃排程人員也無法準(zhǔn)確的計(jì)算出每道工序的工作時(shí)間。

現(xiàn)場可視化軟件界面截圖

這時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃排程人員總是靠經(jīng)驗(yàn)找出負(fù)荷最重的瓶頸設(shè)備，再結(jié)合優(yōu)先級按照工藝流程的邏輯順序?qū)⑵款i設(shè)備上的工序先進(jìn)行排程，再安排其它上設(shè)備上的工序，這樣制定出的生產(chǎn)計(jì)劃排程代表生產(chǎn)計(jì)劃排程人員的經(jīng)驗(yàn)。

但是這并不是一個(gè)理論可行的計(jì)劃，在因?yàn)槠浔旧泶嬖谥恍_突，實(shí)際執(zhí)行中經(jīng)常需要調(diào)度進(jìn)行調(diào)整，但由于瓶頸資源始終處于高負(fù)荷，所以總體上沒有太大的沖突，但做這樣的計(jì)劃已經(jīng)需要耗費(fèi)生產(chǎn)計(jì)劃排程人員很大的精力。

如何做一個(gè)優(yōu)化的計(jì)劃排程？

首先，生產(chǎn)計(jì)劃排程本身具有多樣性。

由于訂單具體靈活的先后順序，工藝流程中存在并行流程，資源具有可選、可替換性等因素，生產(chǎn)計(jì)劃排程往往不是唯一的，正如讓兩個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程人員做生產(chǎn)計(jì)劃排程，他們做出的計(jì)劃是不同的，但都可以去生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行，這就是計(jì)劃的多樣性。

?APS生產(chǎn)排程系統(tǒng)

其次，生產(chǎn)實(shí)際的需求多樣化。

企業(yè)的不同部門分別從自己的利益出發(fā)對車間調(diào)度決策寄予不同的期望：銷售部門希望更好地滿足對客戶承諾的交貨期；制造部門希望提高設(shè)備的利用率；經(jīng)營管理部門希望降低成本；企業(yè)高層希望盡可能的提高生產(chǎn)資源的利用率，產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。

如果單獨(dú)按各部門的要求做出的計(jì)劃肯定是不同的，而且忽略任何一個(gè)部門的利益對企業(yè)整體的發(fā)展都是不利的，尋求多方利益的合理折中成為生產(chǎn)調(diào)度對策的關(guān)鍵。

在做出一套可行生產(chǎn)計(jì)劃排程尚且如此困難，如何能反復(fù)權(quán)衡計(jì)劃的優(yōu)劣并做出最終生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行的計(jì)劃呢？很顯然，靠人腦這時(shí)已無能為力，而計(jì)算機(jī)卻有這種處理能力。

APS軟件可提供多目標(biāo)的優(yōu)化方案供生產(chǎn)計(jì)劃排程人員反復(fù)權(quán)衡比較，可計(jì)算一套制造周期最短的生產(chǎn)計(jì)劃排程、一套資源利用率最高的計(jì)劃、一套最能滿足交貨期（延遲訂單最少）的計(jì)劃、一套計(jì)劃成本最小的計(jì)劃，并比較每套計(jì)劃的優(yōu)劣，然后平衡各方利益做出一套多種目標(biāo)都能滿足的綜合計(jì)劃。