在現(xiàn)代數(shù)字化工廠中，MES系統(tǒng)和與制造相關(guān)的每一條指令都能對生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確調(diào)度、發(fā)送、跟蹤和監(jiān)控產(chǎn)生影響，是實(shí)現(xiàn)工廠制造過程智能化的有效工具。同時(shí)，MES系統(tǒng)可以連接設(shè)備和軟件，收集和整合全廠相關(guān)數(shù)據(jù)，生成多維報(bào)表，實(shí)現(xiàn)信息流可視化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制。

在整個(gè)制造過程中，電子產(chǎn)品具有各種各樣的零件，大小不一，有時(shí)形狀相似。在2020年倡導(dǎo)超薄、超小電子產(chǎn)品的背景下，電子產(chǎn)品的組裝難度將加大。逐步提高自動(dòng)化水平，MES系統(tǒng)的誕生可以為電子制造企業(yè)搭建一個(gè)全面可靠的生產(chǎn)協(xié)同管理平臺。可提供的服務(wù)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、項(xiàng)目進(jìn)度管理、生產(chǎn)調(diào)度、庫存管理、質(zhì)量管理、設(shè)備和工具管理、看板管理、流程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成管理模塊分解等。

通過MES系統(tǒng)軟件中這些模塊的有效協(xié)作，電子制造企業(yè)的計(jì)劃層和控制層可以依靠信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)通信，提供準(zhǔn)確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，最終達(dá)到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。

MES系統(tǒng)針對電子組裝行業(yè)的需求，具有六大功能。

1. 數(shù)據(jù)收集。

MES系統(tǒng)通過各種方法采集生產(chǎn)過程中的各種信息數(shù)據(jù)。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集。手動(dòng)數(shù)據(jù)導(dǎo)入模式。實(shí)時(shí)捕獲數(shù)據(jù)文件。測試程序集成。機(jī)連接加工等。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯集主要包括：關(guān)鍵材料、備料信息、切割信息、材料消耗利用率、設(shè)備運(yùn)行效率、產(chǎn)品生產(chǎn)過程、質(zhì)量信息（良品/不良品信息）、測試數(shù)據(jù)、測試結(jié)果、維護(hù)狀態(tài)、抽樣檢驗(yàn)狀態(tài)等數(shù)據(jù)用于整個(gè)過程的產(chǎn)品可追溯性。

電子裝配企業(yè)主要依靠MES系統(tǒng)的及時(shí)數(shù)據(jù)匯集和信息反饋來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性和物料的跟蹤。

2. 生產(chǎn)工藝驗(yàn)證。

MES系統(tǒng)是通過生產(chǎn)模型建立的，以控制裝配過程中的異常，如未經(jīng)授權(quán)的操作、材料裝載錯(cuò)誤和現(xiàn)場錯(cuò)位。用于異常驗(yàn)證的類別包括：。

生產(chǎn)執(zhí)行操作授權(quán)：經(jīng)授權(quán)驗(yàn)證后，方可進(jìn)行電子組裝的操作，并對可操作的產(chǎn)品或設(shè)備進(jìn)行限制。

條碼驗(yàn)證：MES系統(tǒng)對條碼規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)證，防止企業(yè)條碼規(guī)則出現(xiàn)錯(cuò)誤。

工藝驗(yàn)證：采用MES系統(tǒng)，確保產(chǎn)品按照預(yù)先設(shè)計(jì)的工藝流程流動(dòng)，減少跳站、漏檢等行為。

物料驗(yàn)證：確保產(chǎn)品在崗位操作中使用指定的物料。

完整性驗(yàn)證：確保每個(gè)崗位的操作動(dòng)作完全執(zhí)行。

有效性驗(yàn)證：驗(yàn)證物料的有效期和ECN變更的有效時(shí)間。

存在驗(yàn)證：驗(yàn)證產(chǎn)品序列號是否存在，防止非法產(chǎn)品序列號被抽檢或入庫。

沖突驗(yàn)證：防止多個(gè)產(chǎn)品對象使用同一個(gè)產(chǎn)品序列號，確保物理對象和產(chǎn)品序列號的唯一性。

狀態(tài)驗(yàn)證：防止生產(chǎn)線上產(chǎn)品的錯(cuò)誤轉(zhuǎn)移，如仍在抽檢過程中的產(chǎn)品被錯(cuò)誤入庫。

兼容性驗(yàn)證：根據(jù)各產(chǎn)品在MES系統(tǒng)中的配置，保證產(chǎn)品的混單、混箱、混料。

再生產(chǎn)過程控制中，特別對于電子組裝行業(yè)，各種物料繁多且精細(xì)，需要更為細(xì)致的過程操作驗(yàn)證，需要MES系統(tǒng)大量的計(jì)算資源予以支持，所以只有經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)先進(jìn)的MES系統(tǒng)開發(fā)企業(yè)才能夠，針對電子組裝的具體生產(chǎn)業(yè)務(wù)在定制MES系統(tǒng)中模擬出抽象高效率的生產(chǎn)模型，并借助專有的模擬運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)各種工作驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程的一致性。

3. 電子組裝技術(shù)。

MES系統(tǒng)通過SMT，即表面組裝技術(shù)，為電子產(chǎn)品的裝配過程提供技術(shù)支持，如裝載物料的防錯(cuò)、物料短缺預(yù)警、物料跟蹤、物料庫存、鋼板控制等，實(shí)現(xiàn)高效的裝配作業(yè)流程。

4. 裝配過程控制。

根據(jù)測試數(shù)據(jù)，對工藝的穩(wěn)定性進(jìn)行分析，以便在工藝能力降低時(shí)能及時(shí)對工藝進(jìn)行處理，從而保證產(chǎn)品在批量失效發(fā)生前得到有效控制。

5. 實(shí)時(shí)生產(chǎn)監(jiān)控。

MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)，并通過郵件、短信、看板等方式發(fā)出警報(bào)。出現(xiàn)異常時(shí)，變被動(dòng)管理為主動(dòng)管理。

6. 管理報(bào)告。

通過實(shí)時(shí)自動(dòng)生成報(bào)表數(shù)據(jù)庫，MES系統(tǒng)可以快速提供生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)量、質(zhì)量、維修和在制品的監(jiān)控，為管理決策提供依據(jù)。

值得注意的是，MES系統(tǒng)等信息管理系統(tǒng)在數(shù)據(jù)測量上難免會有偏差，但最重要的是在出現(xiàn)異常情況時(shí)能夠及時(shí)控制，減少批量生產(chǎn)中的無效生產(chǎn)。MES系統(tǒng)認(rèn)為，大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)都有數(shù)據(jù)。在信息化趨勢下，電子組裝企業(yè)需要梳理自己的需求，找到個(gè)性化、差異化的需求，做好規(guī)劃，才能對癥下藥。