來(lái)源：產(chǎn)品真經(jīng)
1、系統(tǒng)背景

       系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過(guò)程中技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門(mén)的信息共享協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。

       當(dāng)前所面臨的問(wèn)題主要焦點(diǎn)集中在“針對(duì)計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題的解決”。計(jì)劃層與執(zhí)行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料、計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程的不斷更新導(dǎo)致。主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計(jì)劃，資源等會(huì)在計(jì)劃到生產(chǎn)這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化，設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會(huì)導(dǎo)致計(jì)劃的混亂。那么需要計(jì)劃排程來(lái)規(guī)避這些問(wèn)題的發(fā)生，You機(jī)的將計(jì)劃、資源、生產(chǎn)串聯(lián)起來(lái)，做到實(shí)時(shí)化、智能化、集成化的更新。

       為了更好的管控車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，需要對(duì)生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)管控。需要一套適合車(chē)間生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來(lái)提高工廠對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管控能力、優(yōu)化生產(chǎn)。

2、系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)

       以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設(shè)目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無(wú)線通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù)，打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺(tái)，建立起一個(gè)示范性應(yīng)用基地。

       通過(guò)WIP（在制品管理）+SCADA（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)，以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，準(zhǔn)確掌握各類(lèi)生產(chǎn)的資源負(fù)荷狀況，提高瓶頸資源利用率，T升原料工裝夾具配送精準(zhǔn)度、T升生產(chǎn)應(yīng)變能力。以信息可視化達(dá)到問(wèn)題預(yù)判、問(wèn)題預(yù)防，減少生產(chǎn)問(wèn)題。及時(shí)傳遞使用中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問(wèn)題流程的實(shí)施及現(xiàn)場(chǎng)管理組體系的完善。以信息化手段，實(shí)現(xiàn)可視化全息車(chē)間管理。提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系。

       可視化的車(chē)間管理，T升效益，通過(guò)原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃信息、加工過(guò)程的透明化、實(shí)時(shí)化，T升配送精準(zhǔn)度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，確保及時(shí)生產(chǎn)配送，提高/效率。以設(shè)備信息可視化，提高設(shè)備信息化水平，T升效率，減少不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生Ming周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，減少生產(chǎn)執(zhí)行出錯(cuò)率，T升部門(mén)協(xié)作效率。以工藝內(nèi)容可視化，加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常信息可視化，快速響應(yīng)并有效解決，避免停線，減少風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)庫(kù)存信息透明化、實(shí)時(shí)化，避免信息傳遞延時(shí)而導(dǎo)致的物料出入庫(kù)錯(cuò)誤，減少倉(cāng)儲(chǔ)成本。形成透明化、實(shí)時(shí)化、現(xiàn)代化的智慧車(chē)間。河南聚知行，專注行業(yè)二十年！自主研發(fā)軟件、一體化解決方案; TMS物流系統(tǒng)、WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、ERP/MES生產(chǎn)系統(tǒng)等;適合各行業(yè)客戶，讓企業(yè)可視化管理，處理運(yùn)作事務(wù)。

       1.打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。

       2.通過(guò)信息化手段實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。

       3.通過(guò)信息可視化促進(jìn)精益生產(chǎn)以T升管理過(guò)程的問(wèn)題解決能力，達(dá)到問(wèn)題預(yù)判、問(wèn)題預(yù)防的效.裹，可視化包括：

       ●生產(chǎn)進(jìn)度可視化：實(shí)時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，挖掘生產(chǎn)瓶頸，T升交期把控。

       ●生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)過(guò)程中的不良問(wèn)題，歸納總結(jié)不良原因，整理解決方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

       ●異常信息可視化：提高異常情況響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)過(guò)程流暢性，提高生產(chǎn)效率。

       4.打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過(guò)程高度自動(dòng)化，將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確化。

       5.通過(guò)信息化，智能化，縮減人工成本，T升設(shè)備高度協(xié)同能力。

       6.通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)報(bào)工。

       7.提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。

2 核心模塊分析

       1、計(jì)劃管理

       根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)排程和車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（是一種資源分配的決策活動(dòng)。考慮訂單優(yōu)先級(jí)、交貨期、庫(kù)存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設(shè)備負(fù)荷、資源限制等條件，將生產(chǎn)計(jì)劃與用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，排出G效率的日（班、線、臺(tái)等）的作業(yè)順序，并將設(shè)備的調(diào)整減少到Z小程度。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中主要有以下需求：

       總廠計(jì)劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程中需要考慮與整廠對(duì)各類(lèi)訂單的加工產(chǎn)線計(jì)劃導(dǎo)入以及和交貨期進(jìn)行控制管理，并在在MES中進(jìn)行車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)排產(chǎn)工作。

       手動(dòng)排產(chǎn)：該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計(jì)劃進(jìn)行分解，企業(yè)工作人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備負(fù)荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動(dòng)排產(chǎn)、派工等使用，可具體到人員、設(shè)備、工位等。

       生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：可實(shí)時(shí)了解車(chē)間產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的各訂單的實(shí)際進(jìn)度。

       2、工藝管理

       工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證An全生產(chǎn)、減少消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。系統(tǒng)主要需求如下：

       ●工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。

       ●工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。

       ●工藝版本管理：可通過(guò)版本管理工藝路線等。

       ●審批管理：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批，審批流程可自定義。

       3、設(shè)備管理

       設(shè)備管理是一套對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、使用規(guī)程、管理制度、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷、維修維護(hù)、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行銓面管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。主要需求如下：

       ●設(shè)備臺(tái)賬管理；

       ●實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控；

       ●設(shè)備故障報(bào)警；

       ●設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析；

       ●點(diǎn)巡檢信息化管理；

       ●維修維護(hù)管理；

       ●備品備件管理；

       ●零配件采購(gòu)。

       4、生產(chǎn)報(bào)工

       生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報(bào)工在MES系統(tǒng)中是Z重要的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)工序或零件的完成與否將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成，甚是影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排，所以通過(guò)車(chē)間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工，能Z大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。主要需求如下：

       ●使用終端：每條線關(guān)鍵工位或每幾臺(tái)設(shè)備放置一條工位終端，用來(lái)進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)進(jìn)度提交、異常呼叫、圖文查看等。

       ●生產(chǎn)任務(wù)查看：在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)指定位置放置使用終端，員工在現(xiàn)場(chǎng)終端刷卡來(lái)了解自己的生產(chǎn)任務(wù)，并可查看相關(guān)工位文件、使用說(shuō)明等。

       ●生產(chǎn)進(jìn)度提交：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。

       5、異常管理

       生產(chǎn)過(guò)程中有可能出現(xiàn)的異常情況，如設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行異常報(bào)備、異常跟蹤處理、異常緊急預(yù)案處理設(shè)置及異常短信通知設(shè)置，并定時(shí)生成異常處理報(bào)告和報(bào)表。

       實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請(qǐng)呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問(wèn)題、供應(yīng)物料情況等過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程構(gòu)成支撐。

       當(dāng)品質(zhì)，工藝，設(shè)備，設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的人員、處理時(shí)間及提醒方式，若責(zé)任人在時(shí)間內(nèi)未處理報(bào)警則逐級(jí)進(jìn)行提醒。主要需求如下：

       ●可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類(lèi)型；

       ●可以通過(guò)短信、郵件、看板的方式通知相關(guān)人員，根據(jù)故障類(lèi)型的不同設(shè)定不同的處理人員；

       ●當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，處理人員處理超時(shí)時(shí)可以逐級(jí)上報(bào)。

       ●可以通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)使用終端進(jìn)行異常呼叫，呼叫時(shí)需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時(shí)間、呼叫工位、處理人員、處理時(shí)間等。

       6、質(zhì)量管理

       生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量，減少生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高合格率和客戶滿意度，針對(duì)關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)內(nèi)容、質(zhì)檢項(xiàng)及參數(shù)供質(zhì)檢人員對(duì)比確認(rèn)，大大減少了因上道工序存在的質(zhì)量問(wèn)題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來(lái)的損失。主要需求如下：

       ●通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)終端可以提交生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品自檢、報(bào)廢、返修等數(shù)據(jù)。

       ●移動(dòng)檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員配備移動(dòng)終端，如PDA，PAD等。通過(guò)移動(dòng)終端選定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

       ●工作人員可通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

       ●通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動(dòng)獲取檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。

       7、看板管理

       看板是把相關(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來(lái)，需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息，幫助使用人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。主要需求如下：

       ●可在每條產(chǎn)線、關(guān)鍵工位、關(guān)鍵部門(mén)放置對(duì)應(yīng)的看板。看板位置和看板內(nèi)容需詳細(xì)調(diào)研后確定。

       ●看板類(lèi)型：可選液晶看板或LED看板，大小待定。

       8、統(tǒng)計(jì)報(bào)表

       在企業(yè)中,只有把收集的統(tǒng)計(jì)數(shù)字經(jīng)過(guò)多次加工處理,進(jìn)行系統(tǒng)地、深入地分析，才能轉(zhuǎn)換成各種有用的信息，使大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)完.銓實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值，才能發(fā)揮統(tǒng)計(jì)的服務(wù)和監(jiān)督作用。

       系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報(bào)表，如設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表，設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表等等，并支持自由選取時(shí)間跨度，對(duì)象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)等功能。具體報(bào)表內(nèi)容和報(bào)表展示方式需詳細(xì)調(diào)研后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。