智能PLM系統(tǒng)、DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)，你熟悉哪些？

喬先生

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2023-03-29 11:18

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1、PLM系統(tǒng)（產(chǎn)品生命周期管理）

PLM系統(tǒng)是面向制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期管理，為企業(yè)提供從需求收集、產(chǎn)品設計、工藝設計到車間生產(chǎn)的智能制造管理平臺。

智能PLM系統(tǒng)、DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)，你熟悉哪些？

PLM系統(tǒng)集項目管理、產(chǎn)品設計管理、工藝設計管理于一體，以產(chǎn)品為中心，以項目計劃為主線，把企業(yè)研發(fā)設計和工藝制造過程中所有與產(chǎn)品相關的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理。

PLM系統(tǒng)幫助企業(yè)建立統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)設計工藝協(xié)同及研發(fā)項目管控平臺，提高研發(fā)效率，提升產(chǎn)品質量。

在此基礎上，逐漸進行業(yè)務擴展，實現(xiàn)跨前期規(guī)劃、研發(fā)設計生產(chǎn)制造、維護維修的產(chǎn)品全生命周期管理，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高產(chǎn)品創(chuàng)新能力，滿足科研與制造業(yè)不斷發(fā)展變化的需求，提高企業(yè)核心競爭力。

PLM是一系列應用解決方案，能夠應用于在單一地點的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個地點的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領域具有協(xié)作關系的企業(yè)之間，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用。

PLM系統(tǒng)能夠集成與產(chǎn)品相關的人力資源、流程、應用系統(tǒng)和信息。

PLM系統(tǒng)主要應用于產(chǎn)品研發(fā)制造業(yè)企業(yè)，尤其是產(chǎn)品結構復雜、設計周期長、設計工作量大、按訂單設計的企業(yè)。對于企業(yè)提高研發(fā)效率，實現(xiàn)研發(fā)過程的協(xié)同工作，縮短產(chǎn)品上市周期，降低產(chǎn)品成本起到了重要作用。

PLM系統(tǒng)的主要應用目標是整合以產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺和以ERP為核心的產(chǎn)供銷服資源管理平臺，減少中間環(huán)節(jié)，使所開發(fā)出來的產(chǎn)品更符合市場的需求。

一方面縮短產(chǎn)品從研發(fā)到投產(chǎn)的周期；

另一方面可以從系統(tǒng)中及時獲取其它部門提供的相關信息，為產(chǎn)品研發(fā)和改善提供依據(jù)。

總之，面向制造以產(chǎn)品全生命周期為主線，為企業(yè)提供設計、生產(chǎn)、銷售、服務的一體化應用是PLM的發(fā)展趨勢。

2、DNC系統(tǒng)（設備分布數(shù)字控制系統(tǒng)）

DNC(Distributed Numerical Control)稱為分布式數(shù)控，是網(wǎng)絡化數(shù)控機床常用的制造術語。

其本質是計算機與具有數(shù)控裝置的機床群使用計算機網(wǎng)絡技術組成的分布在車間中的數(shù)控系統(tǒng)。

該系統(tǒng)對用戶來說就像一個統(tǒng)一的整體，系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)任務的先后順序，將NC程序動態(tài)的分配到數(shù)控機床。

DNC系統(tǒng)能夠實現(xiàn)車間數(shù)控設備及生產(chǎn)工位的統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，，取代了紙質數(shù)控程序的傳遞和手動輸入程序的低效率。

DNC 系統(tǒng)解決方案為企業(yè)搭建車間設備聯(lián)網(wǎng)管理平臺，將設備統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，大大縮短設備的程序準備時間和傳輸時間，支持數(shù)控設備的在線加工、NC程序的斷點續(xù)傳、在線遠程請求和歷史追溯，幫助設備發(fā)揮最大價值。

(1)NC程序的下載與上傳

設計和采用DNC系統(tǒng)的主要目的之一，是改變數(shù)控加工程序輸入方式，直接通過計算機之間的通信功能，聯(lián)機下載；同時，減少數(shù)控機床配備穿孔機等硬設備的費用，降低成本。另外，下載到機床的加工程序有時在使用過程中需要作局部修改，這些經(jīng)過修改的加工程序可以上載到DNC主機中。

(2)NC程序存儲與管理

NC程序的儲存與管理是DNC系統(tǒng)的另一個重要功能。零件程序管理系統(tǒng)要能滿足下列一些要求：程序必須能送至閑置下來的機床去使用；允許加進新程序、刪除舊程序、在有新要求提出時重新編輯老程序；要能進行后置處理，零件程序可以采用數(shù)據(jù)文件存入，再由后置處理器轉換為特定機床的加工程序；能完成數(shù)據(jù)處理和管理功能，諸如文件保密、程序顯示、數(shù)據(jù)操作等。

(3)數(shù)據(jù)采集、處理和報告

數(shù)據(jù)的采集、處理和報告的主要目的是對工廠的生產(chǎn)進行離線監(jiān)控。采集的數(shù)據(jù)包括加工工件計數(shù)、刀具使用、機床利用和另外一些衡量車間工作狀態(tài)的參數(shù)。DNC計算機處理這些數(shù)據(jù)，并及時向管理部門提供必要的信息。近幾年來，DNC的這個功能的范圍被擴大了，它不僅從數(shù)控機床上采集數(shù)據(jù)，而且還可從車間范圍內(nèi)其它計算機或終端采集信息，進行車間或工段的生產(chǎn)準備、管理和控制。

3、MDC系統(tǒng)（設備制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)）

MDC系統(tǒng)主要是對車間數(shù)控機床和其他智能設備的運行數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)對設備的實時監(jiān)視與控制，并對數(shù)據(jù)分析及處理，為其他信息化軟件比如 MES系統(tǒng) 、ERP系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)支持。

MDC系統(tǒng)是機床數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和機床數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)的集成，是具有數(shù)據(jù)采集，機床監(jiān)控，數(shù)據(jù)分析處理，報表輸出等功能的車間應用管理和決策支援系統(tǒng)。

MDC系統(tǒng)和NC程序傳輸系統(tǒng)DNC采用相同的網(wǎng)絡結構，系統(tǒng)架構上也完全兼容，因此可采用同一網(wǎng)絡的硬件資源， MDC系統(tǒng)充分利用機床已有的硬件資源，實現(xiàn)機床通信資源的共享。

如MDC和DNC系統(tǒng)可共用數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)卡或者串口通信端口進行數(shù)據(jù)采集和程序傳輸?shù)墓δ堋８鶕?jù)機床的配置情況，MDC系統(tǒng)支持各種接入方式的混合接入，可應用于各類數(shù)控機床及PLC控制設備。

MDC設備運行狀態(tài)，可以顯示出當前每臺設備的運行狀態(tài)。包括是否空閑、空閑時間多少？是否加工中、加工時間是多少？狀態(tài)設置如何、正在運行中或是出了故障了？

設備綜合利用率OEE報表，能夠準確清楚地分析出設備效率如何？在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失？以及可以進行哪些改善工作？

直觀、陣列式、色塊化的設備實時狀態(tài)跟蹤看板，將生產(chǎn)現(xiàn)場的設備狀況第一時間傳達給相應的使用者。企業(yè)通過對工廠設備狀態(tài)的實時了解，可以實現(xiàn)即時、高效、準確的精細化設備管理。

對設備和生產(chǎn)相關的關鍵數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和分析，如開機率，主軸運轉率，主軸負載率、NC運行率，故障率，設備綜合利用率（OEE），設備生產(chǎn)率，零部件合格率，質量百分比等等。

MDC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是實現(xiàn)工廠智能化改造的第一步，也是現(xiàn)場自動化控制設備與管理層之間的信息紐帶，能夠實現(xiàn)異常數(shù)據(jù)實時反饋、管理推送可視化、現(xiàn)場監(jiān)控遠程化、過程管控集成實時化，最終實現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理！

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原文標題：智能PLM系統(tǒng)、DNC系統(tǒng)、MDC系統(tǒng)，你熟悉哪些？

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