中國(guó)注塑加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿Γ瑸樽⑺軝C(jī)產(chǎn)業(yè)迅猛成長(zhǎng)開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。近年來我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展一直成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對(duì)注塑制品日益增長(zhǎng)的需要，推動(dòng)了整個(gè)注塑、成型技術(shù)水準(zhǔn)的發(fā)展和提高，亦帶動(dòng)了注塑MES加工業(yè)中小型企業(yè)的發(fā)展。目前我國(guó)的MES軟件注塑加工企業(yè)已如雨后春筍，發(fā)展?jié)摿捎^。

 

注塑企業(yè)難點(diǎn)分析

MES系統(tǒng)注塑物料的采購周期短

注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場(chǎng)變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對(duì)于供貨的持續(xù)能力要求較高。

插單改單現(xiàn)象多，排程改動(dòng)困難

注塑企業(yè)因客戶需求，經(jīng)常會(huì)改變生產(chǎn)計(jì)劃以滿足客戶的要求，表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更等。實(shí)際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進(jìn)度等原因，也會(huì)進(jìn)行改單的情況。因?yàn)閱魏蛦沃g的相互影響，所以排程以及改動(dòng)非常困難。

機(jī)臺(tái)決定生產(chǎn)能力，排程直接到機(jī)臺(tái)

注塑機(jī)的壓力級(jí)別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對(duì)應(yīng)不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機(jī)生產(chǎn)，情況復(fù)雜，所以需要排程直接確定哪個(gè)機(jī)臺(tái)。

BOM配置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管理難度較大

注塑產(chǎn)品的BOM構(gòu)架比較復(fù)雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質(zhì)等；如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會(huì)造成混亂，出錯(cuò)機(jī)率增大。

產(chǎn)品制造現(xiàn)場(chǎng)管理復(fù)雜，難以準(zhǔn)確跟蹤

注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設(shè)備較多，每道工序差別較大，一方面要對(duì)物料進(jìn)行加工，另一方面又要對(duì)回收料進(jìn)行粉碎和管控，管理較為復(fù)雜，對(duì)于生產(chǎn)進(jìn)度和過程管控比較困難。

需要對(duì)模具進(jìn)行管理，要求較為嚴(yán)格題

注塑行業(yè)常用到比較多的設(shè)備和模具，對(duì)于設(shè)備和模具的管理要求較為嚴(yán)格，對(duì)于模具的壽命、維修、維護(hù)等都有較高的技術(shù)要求；部分注塑企業(yè)自行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)模具，對(duì)于模具制造管理有較多的管理需求。

注塑行業(yè)委外加工的管理難度

注塑以及后加工工序有可能進(jìn)行委外加工，由于委外加工無法準(zhǔn)確預(yù)計(jì)時(shí)間和產(chǎn)量，所以管理會(huì)有一定難度。

 

MES是數(shù)字化的必經(jīng)之路

 

 

注塑MES系統(tǒng)

 

 

 

注塑行業(yè)MES的管理成果

• 自動(dòng)排程減少了對(duì)人員的依賴，工作效率大大提高；
• 通過設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控，拌料、上模調(diào)機(jī)、維修等工作時(shí)間考核，有效的縮短了工作時(shí)間，提高了設(shè)備利用率和產(chǎn)量；
• 通過模具管理，跟蹤模具保養(yǎng)和維修，減少模具故障造成的異常停機(jī)；
• RFID出入庫極大的提高了倉庫作業(yè)效率和庫存準(zhǔn)確性。

 

MES系統(tǒng)架構(gòu)