中國注塑加工業巨大的發展潛力，為注塑機產業迅猛成長開拓了廣闊的空間。幾乎所有的注塑加工制品中，有將近85％必須通過注塑、成型。近年來我國的經濟發展一直成直線上升，人們的生活需求量也越來越大，汽車、建筑、家用電器、食品、醫藥等產業對注塑制品日益增長的需要，推動了整個注塑、成型技術水準的發展和提高，亦帶動了注塑MES加工業中小型企業的發展。目前我國的MES軟件注塑加工企業已如雨后春筍，發展潛力可觀。

 

注塑企業難點分析

MES系統注塑物料的采購周期短

注塑企業客戶的需求變更和市場變化較快，產品更新換代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續能力要求較高。

插單改單現象多，排程改動困難

注塑企業因客戶需求，經常會改變生產計劃以滿足客戶的要求，表現在日期變更，顏色變更，數量變更等。實際生產中，因生產趕不上進度等原因，也會進行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

機臺決定生產能力，排程直接到機臺

注塑機的壓力級別可直接決定可生產能力，配置不同的模具對應不同的產品，但由于需要優化注塑機生產，情況復雜，所以需要排程直接確定哪個機臺。

BOM配置結構復雜，管理難度較大

注塑產品的BOM構架比較復雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質等；如果采用傳統的BOM管理經常會造成混亂，出錯機率增大。

產品制造現場管理復雜，難以準確跟蹤

注塑產品的生產車間設備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進行加工，另一方面又要對回收料進行粉碎和管控，管理較為復雜，對于生產進度和過程管控比較困難。

需要對模具進行管理，要求較為嚴格題

注塑行業常用到比較多的設備和模具，對于設備和模具的管理要求較為嚴格，對于模具的壽命、維修、維護等都有較高的技術要求；部分注塑企業自行設計和生產模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。

注塑行業委外加工的管理難度

注塑以及后加工工序有可能進行委外加工，由于委外加工無法準確預計時間和產量，所以管理會有一定難度。

 

MES是數字化的必經之路

 

 

注塑MES系統

 

 

 

注塑行業MES的管理成果

• 自動排程減少了對人員的依賴，工作效率大大提高；
• 通過設備狀態監控，拌料、上模調機、維修等工作時間考核，有效的縮短了工作時間，提高了設備利用率和產量；
• 通過模具管理，跟蹤模具保養和維修，減少模具故障造成的異常停機；
• RFID出入庫極大的提高了倉庫作業效率和庫存準確性。

 

MES系統架構