制造執行控制系統MES是面向車間層的生產經營管理科學技術和實時數據信息網絡系統，主要工作負責車間的生產成本管理和調度。

越來越多的企業通過上MES系統來改善生產現狀，一起來看看我們的客戶在使用MES前后效果的比較吧！

1.生產數據采集

使用前：每個在制品都附有流程卡，操作人員完成一個流程后必須在流程卡上填寫日期、人員、生產信息，并在成品包裝前收集起來，以備了解相關生產數據以及日后維護和查詢。

使用后:MES系統自動采集采集設備的生產數據，無需工人再進行填報。

裝配工人通過工位機上報生產數據，系統自動進行匯總，并可通過電子大屏的形式展示生產進度，管理層也可通過MES進行查詢，實時了解生產狀況。

2.訂單跟蹤

使用前: 利用每日生產表格填寫生產單位領導對每個訂單的輸入輸出、人員考勤等數據，然后對每個訂單的進度進行匯總計算。

然而，裝配線的過程是如此之快，以至于生產主管永遠無法知道訂單的當前狀態。

使用后: 每個工位需要刷工序卡的序列號。計算機可以自動計算出每個生產單元的詳細工藝流程和訂單的最新狀態。

3.產品跟蹤

使用前: 為了滿足交期，經常會提前生產半成品，導致庫存的擠壓，導致成本增高，甚至造成浪費，每年還需要花費一筆費用來清理庫存。

使用后: 利用工藝卡的完整數據，MES 系統可以跟蹤每個在制品的最新位置。經過統計安排，可以根據訂單、產品或現場部分跟蹤在制品的分配情況。

慧都mes看板

4.包裝監督

使用前: 同一產品，由于客戶區域不同，需要配置不同的文字說明書和其他包裝材料，但由于混線生產，容易出錯。

使用后: 清晰的包裝說明書可以立即發給包裝工，以免疏忽，或進一步整合防癡呆系統，當出現差錯時立即發出警告。

5.質量監控管理

使用前：質量數據由質管站錄入質量表，但由于是手工填寫，數據有限，完整的維修數據填寫在工藝卡上，數量較多，很少有工廠錄入電腦。

因此，大多數質量報告是事后編制的，作為未來的質量持續改進，但由于信息不完整和不正確，很難找到真正的原因。

使用后：檢查和維修數據全部通過條形碼或電腦立即輸入，質量可現場連接。

6.出貨信息管理

使用前:須利用人工進行記錄，哪些出貨序號給哪一位客戶，以做售后技術服務，也因缺乏一個實時數據核對工作能力，常在出貨之品種及數量上發生一些錯誤，造成影響不小的損失。

使用后:出貨同時，刷讀外箱序號條形碼，可立即通過核對，如不符出貨條件，可立即告之出貨銷售人員。

7.現場物料管理

使用前：由于混線生產，無法了解實際生產情況，經常出現物料短缺。

使用后:MES制造執行系統軟件可以隨時了解各品種的最新制造訂單和裝配量，并可以實時計算現場的物料情況，提前做好物料供應準備，有效減少這方面的人力和物料短缺。

8.售后服務

使用前: 客戶維修產品的原工藝卡需要大量人力，不知道什么時候發貨，因此難以提供有效的售后服務。

使用后: MES 制造執行系統可以掌握每個成品的完整工藝卡數據和出貨時間，為客戶提供完整的售后服務。