一、行業現狀

近年來，電子行業競爭日益激烈，在原材料上漲、勞動力成本增加、客戶要求不斷提高、質量標準及環保法規等因素的影響下，給電子制造企業帶來了不小的沖擊。對于許多電子行業代工工廠來說利潤更薄，生存環境十分嚴峻。在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量生產。但這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期更短，產品更新換代更快，給電子行業企業的管理帶來巨大的壓力。那怎么緩解這些壓力呢，下面詳細聊聊具體的細節。

二、面臨困境

1.部品入庫上線無批次管理，發生問題無法追溯到具體批次；

2.PCBA與成品之間無狀態配置關系，產品狀態信息不詳

3.市場訂單到生產出貨產品的管理無對應性，導致庫存狀態混亂；

4.產品一直按訂單管理，無機型版本管理，導致庫存量增加；

5.制造執行過程狀態反饋不及時，生產計劃被動，排產困難；

6.制造執行動態不能及時監控，只能做事后管理與修正維護；

7.管理（質量、生產、工程）報表不能實時體現，只是事后諸葛；

8.物料使用及工藝要求靠人監督，工藝實施防錯糾錯能力較低；

9.作業環境（人、機、料、法）記錄不全，問題分析耗時；

10.物流與信息流 嚴重脫節，無法滿足客戶合規性審查；

三、電子行業MES系統解決方案

1、基礎數據管理

基于MES系統開發的基礎數據建模，對物料基礎數據、產品BOM清單、工藝流程和產品布局進行標準化建模。

2、生產計劃管理

從ERP系統導入主生產計劃，無紙化準確傳遞信息，并通過生產工單任務進度追溯對訂單OTD進行有效管理。

3、倉庫與物料管理

通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等高效運作。

4、現場執行管理

通過MES系統實現車間無紙化，對產品生產流程進行有效執行反饋，并進行實時監控預警，確保生產過程的順暢進行。

5、全程質量管控

利用MES系統開發相應功能，實現質量異常報警、不良處理方式記錄，提供完善的產品全制程質量數據，為產品質量追溯與制程優化提供可靠的數據支持。

6、設備資源管理

通過設備集成、資源臺賬，對生產設備進行有效的維修保養管理，并對其有效工作狀態和工藝參數進行監控統計，提升設備的利用率。

7、數據集成

通過MES系統快速有效的集成生產企業相關信息系統和生產設備，并具備標準化配置功能，有效提升業務和數據集成能力。

8、可視化管理

全制程監控生產進度、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，實現電子看板、郵件、短信和APP自動推送。

四、客戶價值

1.提升制造執行力

為生產效率、成本、質量分析提供數據支持，提升企業制造執行能力及產品交付能力

2.提高決策精準度

幫助企業提升數據的準確性和實時性，并通過數據驅動決策，提高企業的生產決策水平

3.企業降本增效

MES系統開發幫助企業縮短生產周期，減少庫存積壓，降低次品率，從而有效幫助企業實現降本增效電子行業MES系統解決方案，可全方位提升企業的生產效率與質量，縮短工期與降低成本，有效提升管理水平，實現降本增效與有效管控風險，如今，MES系統已成為生產制造企業產業升級必備的工具之一。