作為企業通向成本、質量、響應、靈活綜合平衡的途徑，MES系統覆蓋了產品的整個生產過程，涉及企業車間現場管理的人、機、料、法、環、測、能（5M2E），從生產排產、生產計劃執行、生產工藝指導、生產過程追溯、車間現場數據采集、生產物料供應、設備管控、生產質量管控、在制品管理、人員排班、生產績效分析、能源管控等多個維度進行集成管理。在企業大力推進數字化、智能化轉型，建設智能工廠的當下，MES已成為制造企業數字化轉型升級投資意愿最為強烈的軟件，迎來了應用熱潮。
自80年代寶鋼引進MES至今，四十余年來，MES的發展始終伴隨著我國工業化的進程。如今，在制造企業打造互聯工廠、透明化工廠、數字化工廠、智能工廠的逐級“修煉”過程中，隨著自動化、智能化程度越來越高，對數據采集、分析和呈現的要求越來越高，集成范圍的不斷擴大，傳統MES已無法跟上企業快速發展與變化的需要。
傳統的MES解決方案以生產管理為核心，與ERP系統緊密集成，MES從ERP接收訂單信息和生產計劃，按照生產單元派工，跟蹤訂單的執行和完工情況。對于當下企業關注的過程質量、設備OEE、能源消耗、物料使用情況等信息，無法快速將質量管理、設備管理、能源管理等與生產緊密相關的因素結合起來，實現端到端制造過程的統一調度、科學決策和動態優化。其次，傳統架構下的MES經過多年發展，存在與日益復雜的實際應用需求脫節、行業應用局限、實施成本過高、基礎架構與新技術新模式沖突等突出問題，已難以適應制造業數字化、智能化發展需要。此外，MES系統與制造企業所處的行業、產品特點、工藝路線、生產模式等諸多因素息息相關，隨著企業業務的發展與生產工藝的變化，MES也需要隨之不斷的迭代升級，傳統MES軟件在可適應、可擴展性與靈活性方面，已無法適應企業業務快速變化的需要。
如今，MES正朝著模塊化、平臺化的方向不斷發展，制造企業對MES軟件的需求也在持續的升級。企業需要軟件商提供的是一套融合了最佳行業實踐的端到端的行業解決方案，而非簡單的車間管理系統，并且MES需要對生產現場的各類要素進行深度融合，除了實現平臺化及可配置化，更要求能做到低代碼以及快速迭代。
善誠TIP DXs™智能化工廠平臺就是這樣一套解決方案。
據e-works調研顯示，2022年，中國MES/MOM市場規模達到59.5億元，較2021年增長11.3%。MES軟件商不斷涌現，市場上提供MES軟件或實施服務的供應商已有數百家。除了專業的MES廠商之外，還有自動化設備企業、專業的SCADA、HMI廠商、ERP廠商等，各個MES廠商的背景和起源不同，提供的解決方案也有各自的特點。
面對激烈的市場競爭，選擇在此時入局MES市場，善誠科技可謂厚積薄發。自2002年進入中國市場，20余年來，善誠科技為企業提供以機械設計、電氣控制、軟件（嵌入式IOTAI）開發為主，技術支持為輔的廣泛技術服務，擁有超過500名的技術人員團隊，堅持自主創新，深入挖掘制造企業核心需求，不斷總結與提煉，打造出了一套覆蓋生產制造全流程的工業物聯網綜合軟件解決方案。
善誠TIP DXs™智能化工廠平臺（簡稱：TIP）融合了數字孿生、低代碼、物聯網、大數據等新興技術，在不同車間、不同場景中，利用工業互聯網構建協同服務于企業全制造流程的實時感知、智能分析、自主決策以及精準執行。
善誠TIP平臺以當下企業最為關注的設備智聯管理、生產過程實時管控、質量管理、數據監控分析、能源管理為核心，涵蓋數字孿生系統、安全管理系統、糾正和預防管理系統等功能，在設備互聯的基礎上，實現對企業生產、質量、能耗和設備運行狀況的實時洞察與分析優化。同時，它還支持各個系統之間的解耦和耦合，既可獨立部署實現局部場景應用，又可相互協同完成大型復雜應用，幫助企業實現生產現場的透明化、縮短規劃和制造周期、減少在制品滯留數量、提升生產數據的完整性、提高設備和人員績效、提高生產質量。
值得強調的是，在解決方案的打造上，善誠科技在產品、技術、服務等多方面實現了突破與創新。
善誠TIP平臺圍繞計劃調度、工藝執行、過程質量、設備管理等生產制造全流程進行功能優化提升，涵蓋涉及到生產的各個模塊，一級概念模塊包括質量管理、設備管理、工廠管理模塊等。二級功能模塊包含MOS追溯系統、品質監控系統、設備狀態監控系統、設備維護保養系統、倉庫管理系統、工廠3D可視化系統等等，各功能模塊用戶可以自由定制，在統一平臺上實現快速部署應用。此外，TIP平臺可滿足客戶的多功能定制。基于多年的行業知識積累，借助于低代碼開發工具的集成，TIP定制化部門能夠快速解決客戶的痛點，直接命中客戶存在的困擾點，大幅降低客戶的等待和溝通成本。
TIP通過創新的解耦和耦合設計思路，將各個功能模塊封裝成組件的形式，拋棄了傳統的一體式架構，做到組件的即插即用，實現了高內聚低耦合。無論是客戶的MES全面解決方案還是局部碎片化需求，都能實現快速、低成本的定制化部署，使得短時間內快速交付成為了可能。同時，TIP采用微服務架構搭建，各能力底座與業務功能可拆分成各微服務模塊，為不同的數據點位提供安全穩定的數據采集通道，可針對不同的場景自動分配資源和提供不同的計算能力，可根據需要動態增加設備資源，防止出現性能瓶頸。同時基于docker的容器部署技術使得TIP的基干系統非常穩定，在單個節點癱瘓的情況下，能夠做到持續對外提供服務。在工廠產線擴大，工廠擴張的情況下，只需追加必要的硬件設施，即可一鍵對軟件系統進行部署。TIP 做到了真正的易維護、易擴容、高并發。除此以外，TIP 對各個平臺都具有良好的兼容性，可根據用戶的選擇，實現跨平臺的部署。
MES的實施是MES項目成功的關鍵因素之一。MES的實施涉及到生產、工藝、計劃、質量、設備、倉庫等多個部門，除了軟件功能的強大，還需要軟件商及實施顧問對于行業和企業業務場景有足夠的理解。深耕中國軟件開發市場20余年，善誠科技組建了一支專業高效的團隊，可深入企業生產現場，全程參與工廠信息化建設的過程。TIP項目交付全程包含嚴格的質量管理流程與規范，能夠在短時間內理解和滿足客戶的要求，確保系統快速高質量上線，并同步完成全部知識轉移。針對系統功能二次開發的需求，除了提供低代碼平臺，針對不同的業務場景，可在善誠科技的各個受托中心承接各類項目委托業務，或者提供技術團隊常駐客戶現場進行開發。快速上線、快速開發、快速響應的敏捷迭代交付模式，將幫助客戶實現全方位數字化、智能化落地，為企業數字化轉型保駕護航，優化企業運維成本。
深耕場景應用，從細節見真章
MES軟件需要與應用場景深度結合，才能更有效地管理“5M2E”各關鍵要素，實現數智化全鏈條的打通，發揮最大的價值。除了MES系統基礎的生產監控、產品追溯、物料管理等功能，在善誠科技TIP平臺提供的多個智能運營場景中，還涵蓋了設備互聯與設備健康診斷、數字孿生、能耗管理、精益化生產、產供銷協同、工藝優化、產品故障診斷預測等方方面，并已在多個制造企業實現落地應用，幫助企業有效實現精細化管控，提升企業核心競爭力。
針對企業生產現場的各種設備及生產過程中涉及到的各類數據進行實時采集與分析，善誠科技可幫助企業打造綜合管控看板并分級別管控，同時支持企業決策分析。公司級綜合看板重點實現公司級設備資產的卓越運營績效管理與統計分析運營看板；廠級綜合看板以工廠的設備管理為范圍，實時展示工廠設備的運行情況、成本情況、目標達成情況、重大任務達成情況；車間級綜合看板綜合展示車間的重點任務、績效指標、關鍵KPI指標、目標完成情況、車間設備故障情況等；個人綜合看板實現個人工作的“一目了然”。系統還可以崗位任務為基礎，展示所涉及設備的報警情況、運行情況、個人KPI情況，實現崗位信息的透明化。
某變頻器控制板自動化生產企業現有MES系統無法在早期發現生產異常，難以在早期防止不良發生和擴大化，機器的生產實績與生產計劃管理大都事后研究。企業希望可以快速定位生產線發生異常的地方（各類治具）、有效監管生產實績，并為生產預測提供數據支持。
通過與善誠的合作，該企業實現了與生產過程相關的各類數據的實時采集，建立了公司級的綜合管控看板，同時實現生產、質量和物料的日常電子報表和電子看板管理。通過生產過程大量采集的現場作業數據，設備的生產力數據實時可見，在提高生產效率的同時，系統還提供了滿足管理和業務的各類統計查詢報表，為企業數據挖掘提供詳實的數據，更好地支撐領導與管理層的決策。
設備數量多、故障頻發、意外停機造成損失大、設備數據采集難等問題始終困擾著制造企業。隨著技術的發展，設備運維已逐步從事后維修轉變成預防性維護，甚至是預測性維護，這就需要實時監測設備狀態，動態進行設備健康評估，快速異常識別及故障診斷，并快速響應提出維修策略。通過對設備的數據采集與分析，可以幫助企業及時掌握設備在整個生產過程中所處的狀態（停機，報警，待機，檢修，調試等），經過追蹤分析設備狀態的異常，提高生產效率和產品品質；分析設備停機的次數和停機時長，將降低設備故障率、減少備件損耗以及積累企業維修經驗，將設備使用效率最大化。
某芯片半導體制造企業器件人工檢驗機械設備的誤差較多（檢查遺漏、檢查錯誤）、難以實現實時管理；設備電流、溫度等異常的實時數據無法反饋，導致產品的不良率大幅增加；數據分析困難，機器異常檢測機預測困難。
基于善誠TIP平臺，該企業實現了工廠電氣架的內/外環境的溫度/濕度、電線的電流數值的實時可視化管理，實現了把握包括異常分析及預測的機械狀態，可以通過智能算法預測未來的溫度、濕度、電流等，防止設備異常及歷史數據異常解析；實現故障實時通知并處理，由于設備的異常生產造成的不良大幅降低，實現生產故障減少20%。
在質量管控方面，企業可以基于全面質量管理的思想，建立完整的檢驗標準體系。通過對產品整個價值鏈的質量管理，包括從原材料檢驗、中間品質檢驗到產成品檢驗的全程質量控制和跟蹤，記錄完整的質量數據，跟蹤質量變化，運用相關質量分析工具對生產過程各項關鍵指標進行數據化分析，以確保產品及原料的質量信息追溯及保障。
某精密元器件制造企業雖已應用MES系統，但MES系統過于老舊的，在質量管控方面仍采用人工檢驗、人工收集、計算與分析數據，導致效率慢的同時容易出錯，同時，系統中存在大量僵尸數據，數據利用率低，企業無法實時得知生產過程中測量項的CPK、重測率、良率、標準差等關鍵參數，無法保證產品品質。
在與善誠科技的合作中，善誠科技幫助該企業將各個分散的工程數據進行了數據一貫性整合，實現了良品率與損失的分析管理、生產性實行與分析管理、生產工程的品質分析與可視化、不良品的追蹤與分析管理、生產工程的管理（計劃日程表）、零件生產工程的追蹤、生產數據元管理與可視化數據的快速部署。
新的系統上線后，該企業實現了生產全自動統計，客觀反應真實生產狀況；在產線上是實現了實時監控和質量預警，提高產品品質；實現數據分析，為企業決策提供支持，在提高產量的同時，良率提高了0.2%，年間節省了約1億元人民幣，信息操作員由20人減少至5人。
通過IoT技術，基于采集器實時采集需要的信息，并結合BI可視化技術與數據分析，企業可以實現產能分析預測。通過當前的生產能力，計算分析未來產量的變化，以得知當班是否能夠達到生產計劃產量，及時做出調整；分析每小時的單位產量分析，生產的不同階段的生產能力的達標情況，以用于未來分析和改善生產能力；分析每分鐘的單位產量分析，以確定分析和預測工人的生產效率變化，提高工人的生產效率。
某機械制造企業無法實時預測和分析當班產能是否達標，導致生產不可控，無法及時提出應對對策；缺乏有效數據，無法進行生產過程分析，無法實時分析產能的趨勢和變化；無法針對產能的過程進行干預，分析和反省。
在導入善誠TIP平臺后，基于內置的預測功能，企業可以針對生產狀況及時做出調整，實現生產可控；分析每小時的產能變化，有針對性的對生產效率低的時間段進行改善；使工廠穩定生產勞動率提高，加班變少，加班率降低15%，導入后月總體產能效率提高15%。
此外，典型應用場景還包括物料管理、工藝執行管理等，如對工藝過程、工藝參數和工藝配方進行管理，對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時杜絕作業操作錯誤的出現。善誠也將持續深耕場景應用，引領更多制造企業實現生產的精細化管控，提高生產效率的同時降低成本。
