前兩天同事咨詢我如何選擇MES對接設備，今天就把設備接入MES的方式介紹一下，并分析一下各自的優勢和劣勢。

MES系統和和其他系統設備進行連接采集，主要有三種方式，分別是數據系統直接聯網通信，通過工業網關進行采集和通過遠程IO進行采集。

1、直接聯網通信

直接聯網是指借助數控系統自身的通信協議、通信網口，不添加任何硬件，直接與車間的局域網進行連接，與MES系統生產設備數據采集服務器進行通信，服務器上的軟件進行數據的展示、統計、分析，一般可實現對機床開機、關機、運行、暫停、報警狀態的采集，及報警信息的記錄。

高端數控系統都自帶有用于進行數據通信的以太網口，通過不同的數據傳輸協議，即可實現對數控機床運行狀態的實時監測。發那科0i31i18i系列的數控系統在操作面板背面都配置有網口，通過發那科的FOCAS協議，就可以進行直接聯網通信；西門子840D系統，PCU50版本以上的也可以通過OPC協議進行設備的直接聯網通信。

2、工業網關采集

對于沒有以太網通信接口，或不支持以太網通信的數控系統，可以借助工業以太網關的方式連接數控機床的PLC控制器，實現對生產設備數據的采集，實時獲取設備的開機、關機、運行、暫停、報警狀態。

工業通信網關可以在各種網絡協議間做報文轉換，即將車間內各種不同種類的PLC的通信協議轉換成一種標準協議，通過該協議實現數據采集服務器對現場PLC設備信息的實時獲取。

 

3、遠程IO采集

MES系統生產設備數據采集對于無法直接與以太網端口通訊且沒有PLC控制單元的設備，可以通過部署遠程IO收集生產設備的運行數據。遠程IO可用于收集設備、的電源。、運行、警報、暫停狀態。

遠程IO模塊是工業級的遠程采集和控制模塊，可提供被動節點的開關輸入。通過分析設備的電氣系統，確定所需的電氣信號，將其連接到遠程IO模塊，并將電氣系統連接到系統。開關量、模擬量轉換為網絡數據，并通過以下方式傳輸到數據采集服務器：車間局域網。

以上是設備輸出數據的方式，實際實施MES的過程中，還會遇見這樣兩種情況：

1、設備廠商可以提供上位機。上位機在工業控制當中又被稱為HMI,就是一臺計算機，只不過它的作用是監控現場設備的運行狀態，當現場設備出現問題在上位機上就能顯示出各設備之間的狀態（如正常、報警、故障等）。上位機提供各種接口將設備的輸出的參數以webservice，API等各種方式傳送給MES。

2、設備廠商可以告知設備數據采集和控制設備的方式，不提供上位機。

以上兩種方式，在MES實施過程中都會遇到，作為實施廠商，一般會推薦使用上位機對接的方式，并且不建議由MES直接控制設備，為什么呢？實施商的理由很簡單：沒有比設備廠商更了解自己的設備的了，而且MES控制設備會存在風險。這個理由很正確。但是這樣選擇的劣勢在哪里呢？

1、甲方被實施商和設備廠商給綁定了。試想MES上線后，甲方想做一些設備工藝改進，就要MES廠商和設備廠商一起修改程序。

2、性能受到一定的影響。數據經過了上位機的二傳手，勢必會影響一定的性能，在生產節拍比較快的情況下，這個性能的影響還是比較大的。

那么這樣選擇的優勢在哪里呢？

1、如實施商所講，設備供應商對自己的設備最了解，設備控制系統會比較穩定。

2、MES實施的難度大大降低了，設備對接，MES只需要對接上位機提供的接口即可。

從上面的優劣勢對比分析來看，如果甲方的承接能力比較強，當然是選擇直接對接設備比較好，這樣為以后工藝的改進留下不可多得的財富。

最后，附上之前做的一個項目的《MES設備集成要求》供大家參考使用