鈑金加工行業(yè)具有多品種、小批量離散制造行業(yè)的典型特點(diǎn)。一些常見的下料車間、備料車間、沖壓車間、沖剪生產(chǎn)線等。一般來說，核心業(yè)務(wù)是鈑金加工的生產(chǎn)單位。

一般來說，與大規(guī)模生產(chǎn)相比，這種生產(chǎn)方式效率低、成本高，自動(dòng)化難度大，生產(chǎn)計(jì)劃和組織復(fù)雜。

但在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，消費(fèi)者的愛好往往多樣化，追求不同于他人的先進(jìn)、獨(dú)特、流行的商品。

鈑金行業(yè)目前的生產(chǎn)特點(diǎn)

產(chǎn)品制造周期長，訂貨周期長。通用設(shè)備，用人多，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)生產(chǎn)率低。成本高。產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。

資源利用率不高。多品種、小批量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是品種多、批量少，產(chǎn)品不時(shí)輪流上場(chǎng)，工作場(chǎng)所專業(yè)化程度低，通用設(shè)備比例高，設(shè)備種類齊全，生產(chǎn)過程中物流、信息流復(fù)雜，難以控制。

計(jì)劃制定不準(zhǔn)確。計(jì)劃的制定取決于調(diào)度人員的經(jīng)驗(yàn)，缺乏必要的信息反饋，瓶頸資源判斷不準(zhǔn)確，導(dǎo)致計(jì)劃制定不準(zhǔn)確。

計(jì)劃經(jīng)常發(fā)生變化。由于緊急訂單插入、設(shè)備故障、原材料不足等情況，生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)常發(fā)生變化，計(jì)劃跟不上生產(chǎn)，效率大大降低。

交貨不及時(shí)。由于計(jì)劃制定不合理，設(shè)備產(chǎn)能與訂單需求產(chǎn)能不符，導(dǎo)致交貨延誤、外包等情況。

鈑金加工行業(yè)的訂單零件種類繁多，為節(jié)省板材原料，部分工序需將一塊板材原料加工生成多個(gè)訂單的零件。

且鈑金加工的生產(chǎn)管理需平衡設(shè)備、庫存和訂單等多種資源，人工管理方式難以實(shí)現(xiàn)多個(gè)生產(chǎn)目標(biāo)均衡，影響訂單交貨率和生產(chǎn)進(jìn)度。

如何實(shí)現(xiàn)鈑金加工的全過程管理、節(jié)約資源成本并加快生產(chǎn)進(jìn)度是當(dāng)前鈑金加工行業(yè)亟待解決的問題。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是近年來在制造業(yè)發(fā)展迅速的實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，作為上層信息層與下層車間執(zhí)行層之間的信息橋梁，MES系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)過程的詳細(xì)計(jì)劃制定、生產(chǎn)信息的實(shí)時(shí)反饋以及對(duì)車間突發(fā)事件的反應(yīng)和處理等。

慧都mes看板

鈑金行業(yè) MES 系統(tǒng)是在生產(chǎn)前通過收集車間的設(shè)備數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)規(guī)劃生產(chǎn)任務(wù)。

在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀況和進(jìn)度并記錄，在生產(chǎn)完成后整理生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)并生成圖表文件的軟件，使加工單元節(jié)約成本的同時(shí)按時(shí)完成訂單交貨任務(wù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)范化和透明化。其主要功能模塊如下：

鈑金行業(yè)MES系統(tǒng)功能模塊

1、庫存管理

庫存管理是管理鈑金加工單元立體庫的模塊，立體庫作為鈑金加工單元的核心設(shè)備，其運(yùn)行效率對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度影響較大，本模塊主要功能是管理立體庫的出入庫任務(wù)和庫存量，減少加工設(shè)備的等料時(shí)間，實(shí)現(xiàn)立體庫自動(dòng)化。

2、生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理根據(jù)ERP系統(tǒng)的客戶訂單或生產(chǎn)計(jì)劃大綱生成鈑金加工車間日生產(chǎn)任務(wù)，或手工錄入鈑金日生產(chǎn)任務(wù)，并進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的及時(shí)下發(fā)。

同時(shí)能夠根據(jù)車間實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)的動(dòng)態(tài)調(diào)整。其主要包括鈑金生產(chǎn)任務(wù)制定、下達(dá)、接收、調(diào)整和查詢等功能模塊。

3、進(jìn)度管理

通過上層信息系統(tǒng)傳輸或人工錄入的方式獲取訂單詳細(xì)信息并執(zhí)行計(jì)劃排程操作，根據(jù)底層加工設(shè)備層反饋的設(shè)備實(shí)時(shí)信息對(duì)排程結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，以上操作需由有權(quán)限的用戶確認(rèn)后執(zhí)行。用戶可在進(jìn)度管理模塊實(shí)時(shí)查看各訂單加工進(jìn)度信息。

4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理

依據(jù)每個(gè)人的崗位職責(zé)與權(quán)限而不同。例如庫房人員主要進(jìn)行日常發(fā)料信息與材料庫存狀態(tài)的管理：調(diào)度人員則可通過相應(yīng)型號(hào)看板及現(xiàn)場(chǎng)問題統(tǒng)計(jì)等功能，宏觀上考察當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度與問題存在緣由。統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前急需人員解決的技術(shù)問題。

5、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理

MES系統(tǒng)從上級(jí)接收到生產(chǎn)計(jì)劃后，必須對(duì)完成計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行評(píng)估。正如以前手工紙面記錄和統(tǒng)計(jì)一樣。但是以前是憑借經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)在則是用數(shù)據(jù)說話。

工藝人員可以利用此板塊進(jìn)行各類序列號(hào)的申請(qǐng)與管理、零件制造記錄的查詢、現(xiàn)場(chǎng)屏幕的管理等電子化辦公內(nèi)容，減少了無序的紙面登記賬記錄和人文操作的偏差情況發(fā)生。

6、資源與設(shè)備管理

設(shè)備維護(hù)管理者和操作者都可以通過當(dāng)前設(shè)備的使用情況來監(jiān)管設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)，是否存在操作隱患和對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生影響；同時(shí)也可以發(fā)布設(shè)備維修通知、大修計(jì)劃、廠區(qū)區(qū)域改造、定時(shí)限水電等。

也可以為工作單元分配具體的生產(chǎn)工人及設(shè)備維護(hù)者，從而建立起工作單元、生產(chǎn)操作和加工設(shè)備三者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。也可以進(jìn)行工具、標(biāo)準(zhǔn)刀量具等的庫存計(jì)劃管理等。