MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度是指以作業(yè)、訂單、批量、成批以及工作訂單等形式管理生產(chǎn)單元中的物料流或信息流。當車間中有事件出現(xiàn)時，本單元需要實時地進行一定的處理工作。這種處理工作必須按照一定的約束進行，調(diào)度信息就是根據(jù)這些約束的任務(wù)安排序列。

生產(chǎn)調(diào)度能夠調(diào)整工廠車間的規(guī)定計劃，對返修品和廢品進行處理，用緩沖管理的方法控制每一點的在制品數(shù)量。雖然很多企業(yè)在ERP系統(tǒng)中制定了生產(chǎn)計劃，但ERP系統(tǒng)的計劃是高層次計劃，無法對具體的生產(chǎn)工單在各個工序間的生產(chǎn)進行調(diào)度。MES系統(tǒng)的生產(chǎn)調(diào)度模塊，可用自動和手動排產(chǎn)對生產(chǎn)工單調(diào)度，安排每個工單在各工序的具體生產(chǎn)線、并根據(jù)庫房管理模塊提供的信息，進行檢查。

MES任務(wù)“生產(chǎn)調(diào)度”設(shè)計成以一個圖形化面板為信息呈現(xiàn)的生產(chǎn)指揮中心，其功能如同飛機駕駛員的儀表盤，不同層級的生產(chǎn)管理人員都應(yīng)該使用這個圖形化面板去控制和優(yōu)化生產(chǎn)。很多企業(yè)用Excel或者人工看板對生產(chǎn)進行調(diào)度，顯而易見的問題是：

1. 數(shù)據(jù)處理太耗費人力,導(dǎo)致調(diào)度員非法及時掌握實際情況而做出響應(yīng)。

2. 數(shù)據(jù)準確性太依賴于人員素質(zhì)。它們很容易出錯，造成混亂、生產(chǎn)延誤和業(yè)務(wù)中斷的問題。

3. 數(shù)據(jù)是靜態(tài)的，關(guān)聯(lián)性差。這可能會導(dǎo)致延誤，因為變化沒有得到溝通。如一個設(shè)備中斷一段時間或一個緊急訂單插進來會帶來哪些連鎖反應(yīng)，如工具是否來得及準備，是否有足夠的人員在崗？

4. 沒辦法對數(shù)據(jù)進行深度挖掘。數(shù)據(jù)資源浪費，不可能從歷史中汲取教訓和積累經(jīng)驗，企業(yè)的生產(chǎn)優(yōu)化可望不可及。

MES系統(tǒng)生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)流程

1.生產(chǎn)調(diào)度的訂單下載

MES系統(tǒng)從ERP系統(tǒng)中下載近一周的生產(chǎn)訂單，在MES中生成生產(chǎn)工單。在下載的過程中，系統(tǒng)根據(jù)工單加工產(chǎn)品對應(yīng)的標準工藝路徑，生成當前工單生產(chǎn)加工的各個工序信息及各個工序的參數(shù)信息。系統(tǒng)提供人工和自動兩種方式。人工下載方式根據(jù)人工輸入的工單號將ERP系統(tǒng)中的信息下載寫入到MES系統(tǒng)信息中，并將物料的工單狀態(tài)置為待產(chǎn)。當源工單信息的狀態(tài)不符合下載要求時系統(tǒng)提示操作者。自動下載方式：定時掃描ERP系統(tǒng)中的工單信息，搜尋未下載過的工單，滿足條件時系統(tǒng)自動將工單下載到MES系統(tǒng)中并將物料工單狀態(tài)置為待產(chǎn)。

2.生產(chǎn)調(diào)度訂單錄入

MES系統(tǒng)允許手工錄入非ERP中的訂單，錄入的訂單與ERP下載的訂單在后續(xù)的加工過程中的流程和管理是一樣的。

3.生產(chǎn)調(diào)度工單維護

從ERP下載的訂單生成MES的工單后，僅僅只是生成了當前訂單的工單加工信息，并沒有考慮一些特殊的情況。通過工單維護功能，可以對工單進行調(diào)整。

（1）生產(chǎn)調(diào)度工單的調(diào)整的三個方面：一是工單身的信息，二是工單的加工工藝路徑，三是各個加工工藝路徑中，一些具體的生產(chǎn)過程控制、質(zhì)檢方法、生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)警等參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整。

MES解決方案

（2）生產(chǎn)調(diào)度工單信息維護主要包括工單號、加工的產(chǎn)品、計劃生產(chǎn)數(shù)量、計劃開工日期、計劃完工日期及其他一些屬性的維護。

（3）工序信息維護主要包括產(chǎn)品的加工工序（可以增加、插入、刪除），每個工序可具體設(shè)置生產(chǎn)過程需要的控制和質(zhì)量控制。對于未完工的工單，可以（修改、增加或減少）計劃生產(chǎn)數(shù)量，進行追加生產(chǎn)或提前完成生產(chǎn)。對未開工的工序工單，可以刪除或更改。

4.生產(chǎn)調(diào)度工單調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度排程使調(diào)度人員在計算機系統(tǒng)的幫助下優(yōu)化地安排工單在各工序的加工，保障及時交付，同時保障生產(chǎn)線利用率高，將工單安排到各工序、各個線體上進行連續(xù)有效地生產(chǎn)。系統(tǒng)提供了自動排產(chǎn)和人工排產(chǎn)兩種操作模塊，自動排產(chǎn)根據(jù)待排產(chǎn)工單的工藝路徑、設(shè)備產(chǎn)能、運行狀態(tài)、人員配備等因素，自動尋優(yōu)，找出次優(yōu)解的排產(chǎn)結(jié)果。手工排產(chǎn)使用交互性圖形化界面，易操作、直觀。工單某工序的加工時間根據(jù)產(chǎn)品工序的機臺效率、工單的批量大小、轉(zhuǎn)機種時間設(shè)置等條件自動算出，簡化了調(diào)度人員的勞動，提高了排產(chǎn)效率。手工排產(chǎn)可以對自動排產(chǎn)的結(jié)果進行調(diào)整，排產(chǎn)的結(jié)果以表格和甘特圖兩種方式展示。

MES解決方案

5.生產(chǎn)調(diào)度齊套檢查

根據(jù)工單調(diào)度確定的各個工單的加工順序，同時根據(jù)庫房管理系統(tǒng)中，當前各原料的庫存情況，根據(jù)工單的物料清單，逐一預(yù)檢查各個工單原料的齊套情況，并在排產(chǎn)的結(jié)果圖形中以顏色區(qū)分表示，使計劃能夠清楚整個生產(chǎn)的產(chǎn)能和物料的情況，合理安排相關(guān)的生產(chǎn)活動。

6.生產(chǎn)調(diào)度排產(chǎn)結(jié)果發(fā)布

排產(chǎn)完畢后，通過結(jié)果各授權(quán)崗位、角色可以在系統(tǒng)中查詢到排產(chǎn)信息，并根據(jù)信息安排崗位工作。

車間生產(chǎn)調(diào)度的實現(xiàn)

系統(tǒng)開發(fā)

在MES系統(tǒng)的應(yīng)用中，生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)成為其前端，根據(jù)計算機網(wǎng)絡(luò)語言的編程，來實現(xiàn)MES系統(tǒng)與計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的結(jié)合，充分的體現(xiàn)出兩者結(jié)合的速度化和操作優(yōu)良化。根據(jù)數(shù)據(jù)和信息來選擇相關(guān)的管理系統(tǒng)，可以為網(wǎng)絡(luò)提供良好的輔助工具，其具有兼容性和安全控制性等多種優(yōu)越點。

生產(chǎn)調(diào)度動態(tài)的實現(xiàn)

通過建立生產(chǎn)調(diào)度動態(tài)方式，將生產(chǎn)計劃的加入其中，根據(jù)性能將生產(chǎn)調(diào)度排序，讓其按照排序后的列表來依次對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常進行動態(tài)調(diào)度，將生產(chǎn)計劃的日期作為動態(tài)調(diào)度的結(jié)果。在保證生產(chǎn)任務(wù)準時完成的情況下，在最后工序結(jié)束的時間應(yīng)當早于生產(chǎn)計劃規(guī)定的實際，這樣可以使MES系統(tǒng)得到每一個產(chǎn)品的開始和結(jié)束時間，使產(chǎn)品完全在這個時間段中完成。

生產(chǎn)調(diào)度與MES系統(tǒng)的安全性

在車間生產(chǎn)調(diào)度與MES系統(tǒng)相結(jié)合的情況下成為企業(yè)生產(chǎn)工序的平臺，為了保證平臺的安全，需要通過網(wǎng)絡(luò)保護數(shù)據(jù)庫，使生產(chǎn)調(diào)度不會因為服務(wù)器的中斷而造成生產(chǎn)計劃無法在規(guī)定時間完成;提高服務(wù)器的可用性和擴展性，使企業(yè)內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)不會出現(xiàn)異常，并提高生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量、提高服務(wù)器的速度，這樣可以使車間內(nèi)的資源利用率得到有效的發(fā)揮，時刻對車間生產(chǎn)調(diào)度的信息進行備份，以防止平臺中信息出現(xiàn)泄露等情況時發(fā)生生產(chǎn)計劃停止等后果。