在現代數字化工廠中，MES系統和與制造相關的每一條指令都能對生產過程的準確調度、發送、跟蹤和監控產生影響，是實現工廠制造過程智能化的有效工具。同時，MES系統可以連接設備和軟件，收集和整合全廠相關數據，生成多維報表，實現信息流可視化，實現生產控制。

在整個制造過程中，電子產品具有各種各樣的零件，大小不一，有時形狀相似。在2020年倡導超薄、超小電子產品的背景下，電子產品的組裝難度將加大。逐步提高自動化水平，MES系統的誕生可以為電子制造企業搭建一個全面可靠的生產協同管理平臺。可提供的服務包括基礎數據管理、項目進度管理、生產調度、庫存管理、質量管理、設備和工具管理、看板管理、流程控制、底層數據集成分析、上層數據集成管理模塊分解等。

通過MES系統軟件中這些模塊的有效協作，電子制造企業的計劃層和控制層可以依靠信息技術實現通信，提供準確的實時數據，最終達到優化管理活動和生產活動的目的。

MES系統針對電子組裝行業的需求，具有六大功能。

1. 數據收集。

MES系統通過各種方法采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集。手動數據導入模式。實時捕獲數據文件。測試程序集成。機連接加工等。

生產數據匯集主要包括：關鍵材料、備料信息、切割信息、材料消耗利用率、設備運行效率、產品生產過程、質量信息（良品/不良品信息）、測試數據、測試結果、維護狀態、抽樣檢驗狀態等數據用于整個過程的產品可追溯性。

電子裝配企業主要依靠MES系統的及時數據匯集和信息反饋來實現產品的可追溯性和物料的跟蹤。

2. 生產工藝驗證。

MES系統是通過生產模型建立的，以控制裝配過程中的異常，如未經授權的操作、材料裝載錯誤和現場錯位。用于異常驗證的類別包括：。

生產執行操作授權：經授權驗證后，方可進行電子組裝的操作，并對可操作的產品或設備進行限制。

條碼驗證：MES系統對條碼規則進行驗證，防止企業條碼規則出現錯誤。

工藝驗證：采用MES系統，確保產品按照預先設計的工藝流程流動，減少跳站、漏檢等行為。

物料驗證：確保產品在崗位操作中使用指定的物料。

完整性驗證：確保每個崗位的操作動作完全執行。

有效性驗證：驗證物料的有效期和ECN變更的有效時間。

存在驗證：驗證產品序列號是否存在，防止非法產品序列號被抽檢或入庫。

沖突驗證：防止多個產品對象使用同一個產品序列號，確保物理對象和產品序列號的唯一性。

狀態驗證：防止生產線上產品的錯誤轉移，如仍在抽檢過程中的產品被錯誤入庫。

兼容性驗證：根據各產品在MES系統中的配置，保證產品的混單、混箱、混料。

再生產過程控制中，特別對于電子組裝行業，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要MES系統大量的計算資源予以支持，所以只有經驗豐富、技術先進的MES系統開發企業才能夠，針對電子組裝的具體生產業務在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產模型，并借助專有的模擬運算，實現各種工作驗證，實現產品生產流程的一致性。

3. 電子組裝技術。

MES系統通過SMT，即表面組裝技術，為電子產品的裝配過程提供技術支持，如裝載物料的防錯、物料短缺預警、物料跟蹤、物料庫存、鋼板控制等，實現高效的裝配作業流程。

4. 裝配過程控制。

根據測試數據，對工藝的穩定性進行分析，以便在工藝能力降低時能及時對工藝進行處理，從而保證產品在批量失效發生前得到有效控制。

5. 實時生產監控。

MES系統實時監控關鍵指標，并通過郵件、短信、看板等方式發出警報。出現異常時，變被動管理為主動管理。

6. 管理報告。

通過實時自動生成報表數據庫，MES系統可以快速提供生產進度、產量、質量、維修和在制品的監控，為管理決策提供依據。

值得注意的是，MES系統等信息管理系統在數據測量上難免會有偏差，但最重要的是在出現異常情況時能夠及時控制，減少批量生產中的無效生產。MES系統認為，大多數制造業企業都有數據。在信息化趨勢下，電子組裝企業需要梳理自己的需求，找到個性化、差異化的需求，做好規劃，才能對癥下藥。