電線電纜行業是中國僅次于汽車行業的第二大行業， 產品品種滿足率和國內市場占有率均超過90%。

在世界范圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產國。

伴隨著中國電線電纜行業高速發展，新增企業數量不斷上升，行業整體技術水平得到大幅提高，競爭力也逐漸提高。

但是電纜行業大多數還是屬于傳統制造業，在生產過程中存在以下問題。

電線電纜行業現狀

基礎數據多，維護困難

電線電纜行業產品規格型號多，至少有幾萬種產品型號。國家標準、行業標準、企業標準較多，對應的規格型號又會有不同的特征。

沒有規范數據，產品名稱不統一（或者客戶錯誤下單），材料名稱不統一。

不利于維護工藝文件，不利于維護BOM數據。工廠依舊大量使用excel，未集中管理數據，各個員工掌握自己的數據，形成信息孤島，重復錄入浪費人力，效率低成本高。

而且很多數據都是紙質檔的，不利于追溯和快速查詢，員工工作強度也較大。

原材料價格波動大，管控難

電線電纜產品的主要原材料為銅、鋁，其占產品成本的比重在80%左右。

銅、鋁等大宗商品受宏觀經濟形勢、產業政策、主要生產國的生產狀況等因素影響，近年來市場價格曾出現大幅波動，對電線電纜企業的正常生產經營造成不同程度的不利影響。

主要原材料價格的大幅上漲，可能造成企業流動資金緊張；而主要原材料價格的持續下跌，將降低企業庫存產品價值，增加企業經營負擔，因此原材料的管控也是一個影響利潤的重要因素。

計劃制定不準確

很多訂單要求周期短，插單多，導致無法準確給出交貨周期或經常性延期交貨。

而在實際生產中，管理層無法面面俱到，很多時候依賴員工自行選擇生產任務，會造成員工優先選擇有利訂單，導致其他訂單的延期。

倉儲物流管理不規范，出錯成本高

由于沒有完善的信息化系統，管理層無法掌握真實資產情況，多靠估計，采購原材料也大多依賴經驗。

物流管理不規范，要查詢訂單是否發貨，發了多少，都不清楚，并且經常出現貨物錯發，多發、漏發或者盜竊事件，一旦出錯，造成的損失通常較大。

電線電纜行業MES解決方案

慧都深入行業近十年，提供了從原材料管控、到工序加工、成品入庫，整個生產過程全流程信息化管理解決方案，實現了從源頭的數據采集、分析、追溯，作用于多個部門。

基礎數據管理

MES對基礎數據進行統一管理，包括組織架構、原材料數據、設備數據、報工數據、檢驗數據、員工數據等。

基礎數據管理

電線電纜行業的數據量大，因此MES對基礎數據進行統一管理，包括組織架構、原材料數據、設備數據、報工數據、檢驗數據、員工數據等。

工藝與BOM管理

對工藝標準進行統一管理，包括工藝的版本管理、關聯型號管理，同時對BOM表進行版本與分組管理，便于適應不同場景，并具備查詢功能。

生產排產管理

系統可根據訂單優先級，交貨期，需要制定一個排產順序，自動計算+人工調節，可以查看每一個工序的排產計劃，預估的每一個生產訂單子項的完成時間以及整單完工時間。

可以按工序分，也可以分到設備或人，這樣員工上班刷卡就能查詢自己的生產任務。

也能看到各工序的任務量，甚至可以看到各設備的任務量，以便于管理層靈活安排人突擊或者加班，統計材料消耗量，幫助PMC完成物料齊套管理，申購原材料等。

報價管理

批量導入用戶詢價列表，自動計算材料成本、利率、銷售價等，可自動調節材料單價，并且具備防錯機制，可導出報價單。

生產報工管理

員工可自行通過MES查看生產任務，生產完成后，員工點擊完工，結束操作，匯報任務，更新訂單生產進度等，管理層也可隨時隨地在設備上或移動端查看任務完成情況。

質量檢驗管理

原材料檢驗、導體檢驗、抽檢等數據進行記錄，質檢管理具備異常處理流程，最終能夠實現質量信息的完整追溯，對不合格品進行嚴格把控，能夠生成出廠報告與合格證。

設備管理

建立設備統一臺賬，根據設備實際情況制定點檢和保養計劃，減小設備發生故障的幾率，通過自動采集、掃碼等方式直接獲取設備數據，減少人工錄入或耗費在非必要操作上的時間。

倉儲物流管理

對原材料倉、半成品倉、工裝磨具倉、電線電纜成品倉進行統一的透明化管理，嚴格規范入庫、出庫、移庫、盤點、揀選與物流等操作流程，實現倉儲物流管理精準化。

通過MES系統的使用，能夠全面提升車間的生產水平，優化計劃排程的準確性與合理性。

提高質量的可追溯性，將各個部門與車間通過系統平臺進行串聯，讓企業生產管理水平上一個新的臺階。

如果您的企業也屬于電線電纜行業，在生產過程中也遇到基礎數據維護困難、原材料管控難、計劃制定不準確等問題。