通過信息化、數字化打通信息流，打造更低成本、更高性能、更大柔性的生產制造能力，實現智能生產制造；MES能作為車間信息管理技術的載體實現生產過程自動化、智能化、網絡化發揮巨大作用。


1.信息的結構和集成： MES系統架構基于AMR的三層信息化集成模型，設計“三層兩庫”信息化模型，通過管理網和控制網實現信息“自下而上、自上而下”雙向通訊。 管理層：ERP為MES推送銷售數據，庫存數據，采購數據，作為MES的數據來源，驅動生成生產計劃和物料需求計劃。執行層：MES把ERP和現場過程控制集成起來，負責生產管理和調度執行、物料統計、產品追溯、質量控制、工藝控制等功能；將信息反饋給管理層和現場層。現場層：生產過程中實時監控設備的各項工藝參數，能源數據，對異常參數及時下達指令操作，反饋信息，達到設備安全，產品質量提升。


2.數據的跟蹤和管理，對生產現場各種數據的收集、整理工作，物料跟蹤、生產計劃、產品歷史維護記錄以及其它生產管理。對數據的采集也分為三種采集方式：人工錄入、條碼系統、系統集成。


3.對系統功能分析，依據企業生產需求和管理需求提出七大功能模塊。
（1）計劃管理車間制定生產計劃和物料需求計劃，下發車間排程，跟蹤生產進度。
（2）現場管理對MES詳細計劃的具體執行，促使物流、信息流的順暢流動，完成生產調度、生產監測等功能，并且針對設備異常等突發事件快速響應。
（3）樣品管理涵蓋整個產品生產過程，跟蹤用戶對樣品的反饋信息，依據反饋信息進行調整。
（4）庫存管理真實反映庫存情況及在制品信息，便于對庫存物料進行全面的控制和管理；為生產的順暢提供相關信息；加強庫存分析、成本分析、安全庫存控制等。
（5）設備管理對設備運行狀態及工藝參數的監控，保證產品質量，提高設備利用率，減少設備故障停機時間、非計劃停車次數，以達到支撐建立設備管理流程，保證生產平穩運行的目的；還對設備的維修、維護、保養、歷史等信息進行管理，合理安排維修計劃及相關資源與活動，提高設備可利用率。
（6）實驗室管理涵蓋原材料、半成品到成品整個過程的質量控制。根據生產過程和客戶反饋信息，對企業的整體生產進行評估和檢測，提出技術改進，從而提升產品質量并減低損耗及成本。


4.整體解決方案，通過層次架構的搭建及系統總線的掛接，使得這些工具及組件能夠很好的串接在一起，由應用框架進行整體集成，形成企業自身的信息化解決方案。組件化生產執行系統的功能架構，中控組件化MES系統是由組件化MES平臺針對項目的行業特點及業務特點配置完成，主要包含基礎數據集成、工廠模型、組件集合、人機交互4部分組成。