離散型行業有其獨特的特性， 離散型行業和流程型行業的MES的不同可以從幾個方面簡述如下。

01 .需求差異方面：工藝生產行業主要通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學方法來增加原材料的附加值。他們通常批量或連續生產。離散工業主要通過改變原材料的物理形狀、組裝而成為產品，使之具有附加值。在MES需求、應用環境等許多方面，兩者有很大的差異。

02 .產品結構方面：在流程生產行業MES中，一般用配方的概念來描述這種動態的產品結構關系。其次，在流程生產行業的各流程中，伴隨生產的不僅是產品和中間產品，還可以細分為主產品、副產物、協產品、回流物、廢棄物。

MES在記述這種產品結構的配方時，也必須有批量、有效期等要求。離散制造企業的產品結構可以用“樹”的概念來描述。——最終產品必須由固定個數的部件或部件組成，它們的關系非常明確和固定。流程企業的產品結構差異很大，往往不固定。上位物料和下位物料的數量關系因溫度、壓力、濕度、季節、人員技術水平、工藝條件而異。

03、工藝方面：工藝生產行業企業的特點是品種固定、批量大、生產設備投資高，且按產品配置。通常，流程生產行業的企業設備是專用的，很難轉用于其他用途。規劃MES系統時，必須考慮不同行業的生產設備配置特點，搞好配置。

離散制造業以多品種和小批量為特征。因此，生產設備的配置不是按產品配置，而是按工藝配置的。例如，在離散制造業中，經常根據車、磨、刨、磨等工藝安排機床的位置。因為每個產品的工藝可能不同，有多臺機床可以進行相同的加工工藝。因此，在分散式制造業中，必須排定要加工的料號。而且中間品需要搬運。

04、自動化水平方面：流程生產行業的企業，多采用大規模生產方式，生產技術成熟，PCS被廣泛采用，控制生產流程條件的自動化設備比較成熟。因此，流程生產行業的企業生產過程大多是自動化的，生產現場的人員主要是管理、監控、設備檢修。

由于離散制造業企業是離散加工，產品的質量和生產率很大程度上取決于工人的技術水平。離散制造業企業的自動化主要在單元級，如數控機床、柔性制造系統。因此，離散制造業企業一般都是人員密集型企業，自動化水平相對較低。05、生產計劃方式方面：流程企業根據市場需求進行生產的觀念逐漸加深。但是，一般來說，特別是市場需求量大的產品，“產銷促進”——會大量生產，從而降低成本，提高競爭力。

因此，作為流程企業生產計劃的依據，主要有市場預測。離散企業一方面可以根據訂單進行生產，另一方面也可以根據市場預測作為生產計劃的依據。離散企業的MRPII/ERP系統向MES發出工作計劃指令主要是“工作命令”(Job Order或Work Order )方式，而流程企業的工作計劃指令主要是命令計劃形式。

06、成本核算方式方面：流程企業的成本核算方式一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生產成本中所占比例最大的是原材料。通常，原材料占產品成本的70%~80%，人工成本所占比例較小，約為2%~5%，其他為分配成本。離散企業的計算產品成本是按照產品BOM中描述的加工裝配過程，從低層向上層逐步累積而成的。這種基于成本產生的實際過程計算成本的方法被稱為逐步累積法或成本控制計算法(cost roll-up )，反映了產品附加值的實際過程。

07、設備管理方面：流程生產行業的產品比較固定，而且一旦生產可能十幾年不變；機械制造等行業的產品，壽命相對要小得多。出現在設備上，工藝企業的設備是固定的生產線，設備投資比較大，工藝流程固定。其生產能力有一定的限制，生產線上設備的維護尤為重要，不能發生故障。

離散加工業則不然，可以停止個別設備進行檢修，不會影響整個系統的生產。離散行業的生產設備配置是按工藝而不是按產品進行配置的。可以進行相同加工工藝的機床一般有多臺。單一設備的故障不會嚴重影響產品的整個過程，一般需要重點管理重要和瓶頸的設備。在流程生產行業的生產線生產中，生產線上的設備維護尤為重要，各設備是重要的設備，不能發生故障。一臺設備的故障會導致整個過程的結束。

08、批號管理和跟蹤方面：流程生產行業的生產技術過程中，會產生各種協作產品、副產品、廢品、回流物等，物資的管理需要嚴格的批號。例如，制藥業的藥品生產過程需要非常嚴格的批號記錄和跟蹤，需要從原材料、供應商、中間產品以及銷售給用戶的產品進行記錄。發生問題時，企業必須根據批號檢測誰的原料、哪個部門、什么時候生產的，在檢測出問題之前進行檢查。離散制造業一般對這種要求不太強調。雖然現在很多離散制造業企業也在逐漸完善批號的跟蹤管理。

 

09、工作計劃調整方面：流程企業的產品是以流水生產線的方式組織、連續的生產方式，只存在連續的流程，不存在針對離散企業的嚴格的流程路線。因此，在作業計劃的調度中，不需要正確地進行到工序水平，而是以流水生產線整體為單位進行調度。從工作計劃的作用和實現方面來看，比離散企業比較簡單。

離散企業的生產作業計劃調度需要從優先度、作業中心能力、設備能力、均衡生產等方面安排工序級、設備級的作業計劃。該計劃是基于有限能力的計劃，通過考慮生產中的交織、重復、并行操作，準確計算工序的開始時間、完成時間、準備時間、排隊時間、移動時間。良好的工作順序，可以顯著提高生產效率。

10、數據采集方面：MES的數據采集功能，可以實現生產現場的各種數據的采集、整理工作，是進行材料跟蹤、生產計劃、產品歷史維護及其他生產管理的基礎。工藝生產行業自動化程度高，設備控制級大量采用DCS、PLC。在檢測驅動中，各種智能儀表、數字傳感器已經得到普遍應用；過程控制廣泛采用以小型機為中心的自動控制系統。傳統的“計、電、計”分工界限不再明確，計算機技術的應用已經深入到各個領域。這些自動化設備可以自動、準確地記錄各種生產現場信息。離散企業的數據采集以手工報告為主，結合條形碼采集等半自動信息采集技術，可以進行工時、設備、物料、質量等信息采集。這種數據采集方式時間間隔大，容易受人為影響，所以要特別注意保障數據的準確性。

11、發布作業指令)在流程生產行業的MES中，不僅發布作業指令及PDI (PDI )數據，還將作業指令轉換為各單元及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數，發布到對應的PCS系統中。在離散行業中，將作業計劃安排結果提交給作業人員的方式一般通過作業指示、施工指示等書面方式通知，或者采用電子看板方式使作業人員及時掌握相關工序的生產任務。工作計劃的內容包括該工序的開工、完成時間、生產數據等。

12 、反沖處理方面：流程生產行業的生產完成報告，廣泛采用反沖處理。通常在工序流程的最后設置完成報告點，對前工序流程執行人工工時反沖、設備工時反沖、物料反沖等反沖處理，跟蹤在制品和成本。離散制造的完成報告一般按工序報告，或者在重要工序中設置反沖點，對上一工序進行反沖處理。為了滿足企業的需要，在配置合適的模塊時，MES系統需要注意這些差異。

13、物料管理方面：流程生產行業對連續生產方式一般不設中間半成品倉庫，配方原料的倉庫位置設在工序旁邊。配方領導不是按工序領取，而是根據生產計劃一次性將領導放在工序倉庫。在離散的行業中，一般半成品庫中也設有相應的庫，各工序根據生產作業計劃及配套清單分別接收材料。

14 .質量管理方面：無論是離散行業還是流程生產行業，質量檢查和管理都相當重要，但MES在質量檢查和管理的方式上有差異。在工藝生產行業中，對生產批號產品普遍采用各工序的抽樣檢驗。離散行業對于單件小批量的生產，需要對每個部件、每個工序的加工質量進行檢查，批量生產一般將初次檢查、抽檢、SPC分析結合起來進行。