壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。鑄造設(shè)備和模具的造價(jià)高昂，因此壓鑄工藝一般只會(huì)用于批量制造大量產(chǎn)品。壓鑄制造業(yè)目前的生產(chǎn)模式正向著小批量、多品種、大量訂制轉(zhuǎn)變，挑戰(zhàn)所帶來(lái)的沖擊已深入各職能部門，讓整個(gè)組織都處于快速變化中。

一、鑄造行業(yè)信息化痛點(diǎn)

1、吊滯庫(kù)存量很大；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，半成品庫(kù)存很多，新訂單無(wú)法及時(shí)應(yīng)用

2、生產(chǎn)管理混亂產(chǎn)計(jì)劃制定困難。工單單據(jù)數(shù)據(jù)繁多，生產(chǎn)排程全由生產(chǎn)人員控制，排產(chǎn)效率低且容易出錯(cuò)

3、生產(chǎn)的隨意性，導(dǎo)致生產(chǎn)制令的執(zhí)行力度很差

4、工單單據(jù)數(shù)據(jù)繁多，生產(chǎn)排程全由生產(chǎn)人員控制，排產(chǎn)的變更和信息傳遞不及時(shí)，引發(fā)倉(cāng)管人員角色混亂

5、生產(chǎn)進(jìn)度難以控制，加工工藝復(fù)雜，計(jì)件工資無(wú)法實(shí)現(xiàn)

6、生產(chǎn)制程繁多，工藝移交、報(bào)工不及時(shí)，且依靠手工管理方式已經(jīng)很難及時(shí)掌握實(shí)際的生產(chǎn)進(jìn)度

二、鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案概述

解決方案總覽

我們使用業(yè)內(nèi)先進(jìn)的工業(yè)級(jí)智能物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，結(jié)合方便的B/S計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)，對(duì)工廠的成型機(jī)（如注塑機(jī)、沖壓機(jī)）進(jìn)行全面整合的聯(lián)網(wǎng)一體化管理，幫助客戶提升管理價(jià)值，減少現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)形象。

數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)：整個(gè)企業(yè)的管理、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)、物流以及銷售等活動(dòng)，都有信息化系統(tǒng)管控，并打通系統(tǒng)間的壁壘，形成數(shù)據(jù)流閉環(huán)，由此驅(qū)動(dòng)工廠運(yùn)轉(zhuǎn)；

設(shè)備互聯(lián)：廠內(nèi)設(shè)備通過(guò)工業(yè)局域網(wǎng)接入設(shè)備控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)參數(shù)采集和邏輯控制；

人機(jī)交互：通過(guò)人機(jī)交互實(shí)現(xiàn)特定場(chǎng)景下的信息流輸入，豐富和完善場(chǎng)內(nèi)數(shù)據(jù)池元素；

數(shù)字孿生：采用數(shù)字技術(shù)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到銷售出庫(kù)整個(gè)生命周期實(shí)現(xiàn)虛擬仿真

三、鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)功能

1、基礎(chǔ)資料管理：包括系統(tǒng)管理、工廠建模、生產(chǎn)建模等功能，提供如物料、人員、機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品、工藝、工序等系統(tǒng)基礎(chǔ)資料的維護(hù)與查詢

2、計(jì)劃管理：提供生產(chǎn)工單的管理，并對(duì)生產(chǎn)工單進(jìn)行排產(chǎn)。支持與ERP系統(tǒng)對(duì)接，獲取生產(chǎn)計(jì)劃，并可根據(jù)管理顆粒度，將計(jì)劃拆解成可供現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行使用的生產(chǎn)工單，并下發(fā)至生產(chǎn)車間

3、生產(chǎn)管理：對(duì)生產(chǎn)工單存在的狀態(tài)管理，包括工單激活、下派生產(chǎn)、暫停等工單活動(dòng)進(jìn)行管控；同時(shí)支持對(duì)工藝進(jìn)行控制，以應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品或新型產(chǎn)品BOM物料進(jìn)行監(jiān)控預(yù)警，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)防錯(cuò)，防呆卡關(guān)；另外，可以對(duì)工單進(jìn)行按人計(jì)件報(bào)工，為人員績(jī)效考核提供數(shù)據(jù)支撐

4、工單監(jiān)控: 以工單作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計(jì)工單的進(jìn)度，已生產(chǎn)數(shù)量，不良數(shù)量，不良率，以及工單的生產(chǎn)履歷情況等

5、設(shè)備監(jiān)控：以設(shè)備作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計(jì)設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)：如設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)，生產(chǎn)匯總，生產(chǎn)履歷，生產(chǎn)進(jìn)度，工時(shí)分析等

6、人員監(jiān)控: 以人員作為基礎(chǔ)，分析統(tǒng)計(jì)人員的的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)履歷等

7、擴(kuò)展功能：包括品質(zhì)檢驗(yàn)、成品庫(kù)存管理、條碼標(biāo)簽管理、安燈系統(tǒng)（Andon）、呼叫系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、電子看板和即時(shí)短信?？窗迳厦婵梢约磿r(shí)顯示：產(chǎn)品(工單)進(jìn)度，設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)，機(jī)臺(tái)報(bào)警、呼叫情況，支持根據(jù)客戶的要求定制電子看板的內(nèi)容

四、鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案價(jià)值

鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案主要可以實(shí)現(xiàn)以下系統(tǒng)效益：

1、生產(chǎn)管理順暢，生產(chǎn)有序，生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)掌握

2、工藝移轉(zhuǎn)及時(shí)、準(zhǔn)確，操作便捷，提高工作效率，輕松實(shí)現(xiàn)計(jì)件工資管理

3、加強(qiáng)每個(gè)部門之間的交流和信息共享，縮短整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的流程時(shí)間

4、便捷追溯：MES系統(tǒng)不僅可以讓生產(chǎn)過(guò)程中的所有動(dòng)作都透明化，讓企業(yè)的管理人員能夠了解生產(chǎn)的情況，還可以對(duì)一些訂單和出貨單進(jìn)行跟蹤。尤其是倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)于日常出入庫(kù)的一些日常的跟蹤，都是很實(shí)用的功能

5、鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)是一個(gè)綜合生產(chǎn)管理系統(tǒng)，融合了工廠企業(yè)必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)以及生產(chǎn)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)管理。通過(guò)結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IoT)解決方案，將所有重要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行關(guān)聯(lián)，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化、可視化管理；通過(guò)系統(tǒng)終端就能情況對(duì)生產(chǎn)業(yè)務(wù)以及制造現(xiàn)場(chǎng)的每一臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀況進(jìn)行管控，能夠提前察覺到問題發(fā)生和追溯到問題原因，大大提升企業(yè)綜合運(yùn)營(yíng)管理效率

05總結(jié)

鑄造行業(yè)MES系統(tǒng)結(jié)合工廠企業(yè)實(shí)際的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)管理情況，進(jìn)行了功能模塊化、集成化，在提供標(biāo)準(zhǔn)成熟的系統(tǒng)功能情況下，還能滿足不同行業(yè)企業(yè)個(gè)性化的功能應(yīng)用需求。利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物流的全線追溯、制造工程配置、生產(chǎn)及品質(zhì)過(guò)程控制，為計(jì)劃系統(tǒng)的再調(diào)整提供可以信賴的決策依據(jù)；通過(guò)搭建一個(gè)高度集成化和智能化的信息管理平臺(tái)，有效提升制造環(huán)節(jié)的透明度，填補(bǔ)了計(jì)劃系統(tǒng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)間的“信息孤島”。幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力，徹底改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)銷售和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的同步管理，真正幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智慧工廠，智能制造的戰(zhàn)略目標(biāo)。