1. 設計要求

1.1 系統目標

轎車曲軸生產線MES系統通過網絡系統對生產現場的生產過程數據、工藝加工數據、物流控制數據及質量檢測數據進行采集，達到生產任務的管理、生產現場物料的跟蹤、質量和工藝加工數據管控及產品全過程追溯等有效管理。

系統實現目標：

實時掌握車間生產情況，監控生產過程設備狀態等

生產排產合理安排生產工單并監視完成情況

生產過程追溯，提高準時出產率

生產狀態監控，提高成品質量

優化生產過程，提高生產效率，降低生產成本

1.2 設計思路

以公司分配訂單生產執行為主線，利用業務流程內含的信息流整合制造過程中物流、工藝流所涉及的人、機、物、法、環等諸多生產要素，通過對照企業的戰略目標與需求，識別制造的核心信息流程，依據生產制造特點和信息流自身的規律并借助信息技術重新設計信息流的結構，形成優化的企業信息流并增強信息流的質量、速度和覆蓋范圍，實現制造過程信息的高效收集、分析、決策和反饋機制，形成閉環的管理過程。最終達到企業對生產制造的協調、規范和考評，推動企業對各項業務的控制、改善和提升的目標。

1.3 系統功能要求

轎車曲軸生產線MES系統依據生產計劃的執行狀況、各生產工序準確及時的數據信息反饋對各工位加工情況進行圖形化實時監視并整合提供有效數據，使生產線的物流系統運轉更加流暢，使生產更加的精細化。

根據日投產計劃，生成詳細的車間作業級生產任務。生產線依據詳細的生產任務組織生產。生產現場的生產數據通過追蹤系統、數據采集系統、監控系統反饋給各級管理主管部門，實現對生產現場的準時化、高效、可視化管理。

系統主要分為生產計劃管理、基礎數據管理、生產過程追溯查詢、數據采集管理、生產狀態監控等五大主要功能部分及系統權限管理和其它系統的接口管理等。

1）數據接口管理

質量檢測系統接口、加工設備及物流設備系統接口。

2）生產計劃管理

包括生產線生產任務接收與建立、生產任務狀態管理和生產任務進度與執行情況跟蹤等模塊。

3）基礎數據管理

包括工藝過程編碼、加工設備編碼、物流設備編碼、工位編碼、設備加工控制規則維護等。

4）生產狀態監控

包括現場電視大屏看板信息、加工及物流設備狀態監控、產品生產狀態監控、產品質量狀態監控、報警狀態監控。

5）生產過程追溯查詢

包括生產任務執行過程追溯查詢、加工和物流設備狀態追溯查詢。

6）數據采集管理

實現質量信息、加工、物流設備的狀態信息、加工參數等信息采集。

7）用戶權限管理

主要功能為，給用戶分派任務權限，用戶密碼登錄驗證，用戶管理，角色管理等。

MES系統通過生產現場數據的收集、分析不斷的優化、完善生產過程。提高企業的生產效率。最終達到提高效益、降低成本的目標。

2. 曲軸生產線MES系統技術說明

2.1 曲軸生產線MES系統功能列表

2.2 曲軸生產線MES系統模塊功能說明

2.2.1基礎數據管理模塊

業務基礎數據維護，包括：

● 工件編碼、工件名稱、工件批次數量；

● 區域編碼、區域名稱；

● 設備編碼、設備名稱、設備類型；

● 工序編碼、工序名稱；

● 工藝編碼、工藝名稱、工藝流程、節拍；

2.2.2生產計劃管理模塊

生產計劃管理模塊負責MES系統計劃的下達及維護，包括：

● 訂單計劃下達；

● 訂單計劃維護；

● 訂單計劃根據生產工藝拆分生產計劃；

● 計劃條件查詢及計劃狀態顯示；

2.2.3生產狀態監控模塊

生產計劃管理模塊負責生產車間生產情況的實時數據圖形化監控展示及現場電視大屏看板，包括：

● 生產過程監控；

● 加工及物流設備狀態監控；

● 產品質量狀態監控；

● 報警狀態監控；

● 現場電視大屏看板顯示；

2.2.4生產過程追溯查詢模塊

生產過程追溯查詢模塊負責MES系統對生產數據的查詢、追溯，包括：

● 生產任務執行過程追溯查詢；

● 加工和物流設備狀態追溯查詢；

2.2.5數據采集模塊

數據采集模塊負責MES系統對生產數據、設備數據的采集工作，包括：

● 生產過程數據采集；

● 設備狀態數據采集；

● 質量信息數據采集；

2.2.6用戶權限管理模塊

用戶權限管理模塊負責MES系統基于不同的權限等級，對不同工作性質的操作人員的操作權限進行劃分、管理。

2.2.7數據接口管理模塊

數據接口管理模塊負責MES系統對其他設備數據接口，包括：

● 質量檢測系統數據接口；

● 設備系統數據接口；

3. 報價

含稅合計：16.5*3萬+總價6% = 52.7萬