艾克斯特PLM產品生命周期管理系統與CAPP工藝管理系統在汽車零部件行業的解決方案

行業特點

面對市場日益激烈的競爭和顧客的差異化需求，汽車制造趨向多元化生產，如何快速滿足顧客需求，全面管理產品信息，是企業信息化的首要任務。對于工藝信息化來講，快速的工藝設計以及全面的產品工藝信息管理是對CAPP軟件的基本要求，同時智能化工藝設計以及全過程工藝信息管理是深入開展工藝信息化的重要保證。此外企業還強調CAPP系統的可重構性、可重用性和可擴充性，使工藝信息系統能快速適應多變的市場需求和應用環境。

選擇適合企業自身的解決方案才能幫助企業解決：

• 面向整個產品、面向整個工藝領域、面向工藝生命周期
• 面向集成共享的工藝信息數字化
• 基于PLM設計思想的工藝信息管理
• 完全開放的體系結構

同時還要減少多種方案并存、矛盾、低效的現狀。

Extech通過對汽車制造行業的深入分析，結合Extech CAPP面向對象的綜合智能化工藝設計與管理功能，經過專業化的設計與擴展，建立了面向汽車制造行業的CAPP解決方案，滿足整車及零配件制造企業的差異化需求。

汽車制造企業面臨的挑戰

利潤額縮減 汽車產品不斷降價，要求必須降低成本、推陳出新、提高品質。 產品創新 從“中國制造”到“中國創造” 關鍵在于創新。 顧客角色轉變 從賣方變為買方市場，顧客的個性化要求越來越多。 產能過剩 迫使汽車制造商在現有的生產線上同時生產更多類型的汽車，這對生產線的柔性提出了高要求。 汽車召回制度的完善 汽車召回數量逐年遞增反映了消費者對汽車質量更高的要求。 環境保護政策法規監督 對汽車污染排放物的規定、對汽車安全性能的規定、對產能利用率的規定等。 分工細化和全球化制造的變革 汽車制造企業已告別“大而全”的年代，整車廠家已將零部件的工藝和制造承包給獨立的供應商，便于集中力量進行新車型的開發、四大工藝(沖壓、車身焊裝、涂裝和總裝)的改進以及若干關鍵零部件的制造。

Extech CAPP 技術優勢

• Extech CAPP是支持汽車整車廠4大工藝（沖壓、焊接、噴涂和總裝）、零配件廠ISO/TS16949質量要求的專業化工藝設計和管理系統。全新的第三代工藝設計管理理念，全面管理P-Process過程、R-Resource資源、T-Time時間，把工藝設計師從大量的文件編制中解脫出來，將更多的時間和精力投入到工藝方案優化、工藝過程規劃、工藝質量提升以及制造現場服務中去。
• Extech CAPP支持多級工藝路線、多條工藝路線、多任務分工是國內領先的工藝系統。滿足擁有多個分廠、多個車間的大型企業工藝要求。并從工藝路線中匯總出全部數據，適應集團企業的管理和解決將來與其它系統的集成需要。
• 可以直接將設計圖紙裁減、編輯，然后繪制成相應的工藝簡圖，避免設計數據丟失以及轉化格式而造成的數據準確率降低。從設計BOM到工藝BOM方便轉變，能夠大量節省工藝師處理制造BOM的時間。
• 支持汽車行業面對不同上游供應商需要，定制多套TS16949 PPAP文件數據傳遞系統。并支持PPAP文件更改時，工藝文件之間數據的動態刷新。
• 根據批次的需要自動產生批次BOM，并管理批次號。產生的批次BOM可以根據本批次的需要進行相關零部件的刪減，使之完全符合生產的需要。
• 面對歷史和現有數據可完全移植及再利用，從而使數據得到合理分配及管理。
• 開放接口支持業內主流廠商的PDM、PLM、ERP數據的集成。

Extech CAPP 汽車行業解決方案

建立標準的工藝資源庫，提高工藝設計標準化、規范化

建立標準的設備庫、標準工裝庫、工藝術語庫和輔助材料庫、典型工藝庫等，可以在工藝設計時隨時調用此類工藝基礎資源庫進行填寫。建立符合企業ISO標準規范的工藝文件模板，統一文件格式與填寫規范。促進企業產品工藝數據管理的規范化和標準化。

提高工藝設計效率，積累經驗

應用Extech CAPP方便快捷的工藝設計工具，降低工藝工程師編制工藝文件的勞動強度，提高產品的工藝設計能力，有效縮短生產技術準備周期。利用Extech CAPP提供的報表統計，以及二次開發接口，高效地進行工藝數據的統計分析與輸出。通過系統自動將所有工藝人員的工藝經驗在系統中逐步積累。

構建工藝過程管理協同平臺

搭建面向企業的工藝管理信息集成平臺，規范工藝設計管理規范，建立高效協同工作環境，整合工藝數據，形成工藝知識積累和沉淀體系，實現數據統一管理和高度共享的目標。將業務流程固化到計算機管理系統中執行，使低效率、重復性的手工勞動轉為自動化流程，實現無紙化管理。

建立符合TS16949管理規范的工藝管理體系

TS16949作為汽車生產企業的國際標準，是每個整車廠、配套廠都必須采納和執行的標準。創建一個網絡化、協同化的管理體系，提高企業生產管理和質量。通過Extech CAPP實現過程流程圖、PFMEA、控制計劃
工序卡、特性清單等PPAP文件包的集中管理以及文件間關聯數據的動態更新，提高體系文件的設計效率。

集成PDM/DEP/OA系統，形成企業完整的數據流

實現與現有系統之間全面、穩定、安全的集成應用。產品零部件信息可以從PDM系統（或DEP）導入到CAPP中，在CAPP中生成產品結構樹，并在工藝設計時能重用產品零部件信息、設計圖，避免重復輸入帶來的低效和不一致性。

基于動態工作流的工藝過程設計管理

Extech CAPP將項目管理和任務分配與企業的工作流有機的結合起來，用協同設計的思想把企業工作流與負責管理任務的活動流程連接起來，在工作的同時實現任務分配、設計、簽審和歸檔。通過任務定義模板和角色設置與人員的工作權限關聯。運用任務監控和消息管理機制，動態的反映企業工藝設計的進程和工藝技術文件的狀態。

圖示化裝配工藝流程

Extech CAPP 圖示化裝配工藝流程以產品BOM為中心，用圖標的方式將產品的裝配順序和過程清晰的展現出來，同時在圖標上關聯相應的工藝文件和卡片，可以清晰的指導生產和企業所需物料的發送單等。

“所見即所得”的編輯模式和定制 環境

Extech CAPP 的工藝文件定制模塊支持“所見即所得”，操作人員能象WORD操作一樣，通過對單元格的拆分、合并，直觀地定制各種工藝卡片、報表，并能定義單元格與工藝資源庫的關聯。

工藝資源庫管理與維護

系統預置多套基礎數據庫，覆蓋企業絕大多數的基礎數據的維護和查詢需要，同時具備無限的擴充能力，能夠迅速滿足企業對其他的基礎數據的要求。在系統集成的模式下，工藝資源庫可以映射外部其它
系統（如ERP）中的設備庫、刀具庫等數據，用于工藝文件的設計參考，提高系統集成整體效率。