俗話說得好，無規(guī)則不成方圓，每個工廠生產(chǎn)管理流程都不是相同的，需要根據(jù)自己的公司進行制定，每個工廠都必須有自己的一整套生產(chǎn)管理流程，才能保證企業(yè)正常運轉(zhuǎn)，但若有生產(chǎn)管理系統(tǒng)的幫助，還會事半功倍。下面就讓小編來給大家分享一下工廠生產(chǎn)管理流程解析，讓我們一起來看看吧。

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工廠生產(chǎn)管理流程解析

工廠生產(chǎn)管理流程步驟一：添加生產(chǎn)預測單

       收到訂單后企業(yè)首先要做好生產(chǎn)預測單建立，以保證在訂單源頭對訂單進行定性定量，并對產(chǎn)品數(shù)量、開工日期、截止日期等進行預測，從而提高訂單業(yè)務的準確性。

工廠生產(chǎn)管理流程步驟二：添加生產(chǎn)計劃

       做好生產(chǎn)預測后就要建立生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃是關于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是對生產(chǎn)任務的計劃和產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排，完全靠人工管理是非困難，而在智邦國際生產(chǎn)管理系統(tǒng)中便可游刃有余，實現(xiàn)科學合理的生產(chǎn)計劃制定。

工廠生產(chǎn)管理流程步驟三：添加生產(chǎn)訂單

       生產(chǎn)計劃完成后開始制作生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)訂單指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進行生產(chǎn)安排。很多企業(yè)屬于多品種、小批量生產(chǎn)形勢，擔心訂單多，難管理，在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中完全不存在這些情況，而且可以一鍵關聯(lián)以下任何步驟。

工廠生產(chǎn)管理流程步驟四：安排委外加工

       制作好訂單后，由于企業(yè)產(chǎn)能有限，部分零部件或工序需要委外加工，在委外加工過程中，要注意在系統(tǒng)中做好價格、成本核算、材料的發(fā)出與物料的回收等統(tǒng)計工作，以免出現(xiàn)問題出現(xiàn)扯皮，保證有據(jù)可查，降低損失。

工廠生產(chǎn)管理流程步驟五：安排生產(chǎn)下達

       以上四步將前期工作安排妥當，便要開始生產(chǎn)下達工作，生產(chǎn)下達即將生產(chǎn)任務具體安排到生產(chǎn)車間的一個或多個作業(yè)組開始執(zhí)行，現(xiàn)在不需要跑到多個生產(chǎn)線挨個傳達，只需在系統(tǒng)中將生產(chǎn)具體任務生成下達單，并指定接受任務人員查看即可。

工廠生產(chǎn)管理流程步驟六：生產(chǎn)派工安排

       小組負責人收到生產(chǎn)任務后開始針對各生產(chǎn)人員進行生產(chǎn)派工，智邦國際生產(chǎn)管理系統(tǒng)可將工作直接派發(fā)至個人，員工每日根據(jù)生產(chǎn)派工單的要求進行工作，而且部分計價工資企業(yè)，可根據(jù)派工單數(shù)量直接計算員工工資。

工廠生產(chǎn)管理流程步驟七：進行生產(chǎn)領料

       生產(chǎn)人員接到任務后會生成生產(chǎn)領料單，領導經(jīng)過審查沒問題后便會審核通過，同時倉庫人員也會收到提示，收到提示后會提前做好物料發(fā)放準備工作，以便生產(chǎn)人員隨到隨領，減少等待時間。

工廠生產(chǎn)管理流程步驟八：生產(chǎn)補料、退料、廢料

       企業(yè)領料工作一步到位很難精準，故生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)物料不夠、多領或產(chǎn)生廢料的現(xiàn)象，只要在系統(tǒng)中添加相應單據(jù)，并說明真實原因，經(jīng)過領導審核通過后，所有物料返還給倉庫，再做合理利用，避免材料浪費等現(xiàn)行，同時可為降低生產(chǎn)成本做出巨大貢獻。

工廠生產(chǎn)管理流程步驟九：進度匯報工作

       在生產(chǎn)加工過程中，不可避免的便是進度匯報工作，以往企業(yè)選擇每天手動填寫每日工作進度，再三核實后逐層給領導匯報，還很難一目了然。而用了智邦國際生產(chǎn)管理流程系統(tǒng)后由于各單據(jù)都是相互關聯(lián)的，便可以實現(xiàn)隨時一鍵查看生產(chǎn)訂單所有執(zhí)行過程，實時跟蹤、掌控生產(chǎn)進度，及時調(diào)整、安排生產(chǎn)活動，進度一目了然。完全保證完成生產(chǎn)作業(yè)計劃所規(guī)定的產(chǎn)品產(chǎn)量和交貨期限指標。

工廠生產(chǎn)管理流程步驟十：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

       生產(chǎn)加工步驟完成后要對產(chǎn)品進行質(zhì)檢，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可為每個產(chǎn)品建立唯一標記，不論抽檢和全檢，都可進行每道工序和產(chǎn)品質(zhì)檢，嚴控產(chǎn)品質(zhì)量，減少退貨、索賠風險，并且追蹤產(chǎn)品問題根源，及時改進。完全可避免不合格的產(chǎn)品流入市場，影響企業(yè)競爭力。

工廠生產(chǎn)管理流程步驟十一：建立返工單

       質(zhì)檢后難免還會產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，對不合格的產(chǎn)品需要進行返工，為能夠秩序管理返工生產(chǎn)全過程，需在系統(tǒng)中建立返工單，類似于重復以上生產(chǎn)流程。

工廠生產(chǎn)管理流程步驟十二：進行返工匯報

       由于返工現(xiàn)象會降低整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率，故要對生產(chǎn)返工進行總結(jié)匯報，不僅對生產(chǎn)返工進度進行實時監(jiān)控，還能為不合格產(chǎn)品按要求采取相應措施，避免同類返工多次出現(xiàn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。

       因為許多傳統(tǒng)工廠大多是依靠個人的工作習慣或工廠長期積累的習慣操作，繁瑣的、細節(jié)的企業(yè)難以確定自己工廠的流程，工廠也可根據(jù)需求進行隨意設定。以上就是小編為大家分享的關于“工廠生產(chǎn)管理流程解析”的全部內(nèi)容啦，希望能給大家?guī)韼椭丁?/p>