倉庫是制造業企業生產流程中必不可少也是重中之重的一個環節，伴隨企業規模擴大，倉庫隨之帶來的問題也會越來越多，針對這些問題，WMS就能發揮作用應對解決。

1、呆滯料產生多

倉庫的呆滯料產生過多，原因在于難以實現先進先出的出庫要求。但是，想要做到先進先出，對員工的要求很高，不僅記清楚物料的入庫順序，還要按順序操作出庫，依賴員工的自覺性，無可靠的監控機制。

解決方案

WMS系統可記錄物料和物料批次的入庫時間。當有出庫需求時，WMS系統自動按先進先出規則，匹配優先出庫的物料和物料批以及其所在的貨位，要求員工按照系統指定進行出庫，并在執行過程中，通過條碼掃描方式進行采集監控。

2、找料困難

在傳統管理方式下，缺乏庫位概念，物料存放的位置沒有記錄，物料移動了也沒記錄。這樣一來，倉管員常常需要滿倉庫找料，費時費力，尤其是對于存放時間稍長的物料，經常出現無法找到的情況，對于生產造成了影響。

解決方案

WMS系統根據自身規則，為倉庫劃分貨位，并將通過上架功能將物料和庫位進行綁定，而且對物料每一次操作都做記錄，并同時更新物料位置。登上WMS系統，輸入物料名稱，即可清楚了解物料所在的位置，找料更迅速，同時還降低了人工經驗的依賴。

3、物料做不到精細化管理

存放在倉庫中的物料，通常不進行標識或者使用手寫物料卡標識。當倉管員對物料的出入庫操作時，依靠肉眼識別物料或物料卡和手寫紙張記錄，不僅出現誤差大，效率低，還增大了后面修改的工作量。

解決方案

WMS系統采用條碼技術，建立一品一碼，按規則打印條碼并粘貼上去，標簽模板上可以寫上二維碼、物料名稱、存放位置、物料類別等信息，讓人一眼就可以清楚該物料是什么。當物料進行入庫、庫內及出庫操作時，通過條碼掃描和實時校驗的方式，能有效提升作業效率，保證準確率。

4、不清楚庫存過期時間

部分物料在倉庫存儲時具有保質期。由于工作的繁忙，經常忘記了這些物料的效期時間，當記起和發現后，往物料已經過期或者呆滯已久，損失造成無法挽回，造成極大浪費。另外，長期存放未使用或者使用率極低的呆滯物料，也對倉儲空間和成本造成了較大的影響。

解決方案

WMS系統的庫存模塊，可以為物料設置有效期和呆滯料預警，提前對快要過期、呆滯的物料進行預警，同時觸發生成預警報表，推送給相關負責人。

5、倉庫數據存在滯后性

為保持庫存的準確性，物料的每一次入庫、出庫、庫存調整，均需要手工對數據一一錄入，操作效率低；由于現場操作忙閑不均，倉管員優先滿足物料實際出入庫動作，等稍微空閑時，才進行系統單據的錄入，有一定的滯后性，存在錯記、漏記現象。

解決方案

WMS系統與ERP系統等集成，獲取需要出入庫的單據，如采購收貨單、領料單、配送需求等，按流程收貨、上架、下架、揀貨、集貨、發貨，在收貨確認、發貨確認時，自動生成過賬憑證，反饋給ERP系統，無需人員單獨過賬錄入。

6、揀貨復核費事費力

由于是人工制作的紙張揀料單，缺乏揀貨順序規則，加上不熟悉物料位置，經常需要來回跑才能將物料揀齊。另外，通過對揀貨單打勾確認的方式揀料判斷，漏揀時有發生。同樣的，復核也是通過對揀貨單打勾方式進行，物料重復清點、耗時長、效率低、占用人工。

解決方案

WMS系統根據波次規則，自動生成揀料單，不僅對揀貨路徑進行優化，還能在PDA上顯示物料庫位位置，并通過條碼掃描方式進行判斷和確認，避免揀漏，揀錯的情況發生，大幅度提升揀料效率。

同樣的，復核也是通過PDA條碼的方式進行核對，速度快，準確率高，不耽誤生產的進行。

7、管理報表少得可憐

管理者一般只能查到物料的出入庫報表和出入庫流水，對于更深層次的管理需求，如作業效率分析、庫存周轉率分析、作業節點跟蹤監控、貨位庫存分布等，基本無有效的數據報表提供支撐。

解決方案

WMS系統的報表模塊，通過PDA自動采集數據，在作業完成后，可以自動生成對應的作業記錄，支持匯總、預覽和打印方式，而且還能同步更新到報表模塊上去，并通過多維度、多種表現方式、可視化展示各項業務數據及管理數據，以輔助現場管理。

8、其他痛點需求

除了以上的7點外，還存在盤點方式效率和準確率低；管理粗放，不按規定挪用、借用；人工績效難以統計；需要區分不同的入庫、出庫流程等等。

解決方案

針對這些痛點和需求，WMS系統均有相應的功能支持，而且靈活性高，策略規則多，支持二次開發，滿足不同行業倉庫的不同管理需求

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