一、術(shù)語(yǔ)簡(jiǎn)介

1、BOM物料管理

物料管理主要指企業(yè)針對(duì)物料應(yīng)用是否合理包含物料的來(lái)源、存儲(chǔ)、擁運(yùn)等內(nèi)容進(jìn)行管理。物料管理從物料采購(gòu)環(huán)節(jié)—直到物料加工成產(chǎn)品并銷售的全過(guò)程，一旦物料管理失控，則會(huì)造成企業(yè)資金擠壓，資金周轉(zhuǎn)將受到影響。因此BOM（Bill Of Material）物料也是所有企業(yè)，特別是生產(chǎn)制造型企業(yè)所必須重點(diǎn)管理的內(nèi)容，制定有效的BOM物料管控方案也成為企業(yè)高效生產(chǎn)管理的重要組成部分。

BOM中文寓意為部品構(gòu)成表。廣義上的BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，是產(chǎn)品對(duì)象的屬性集合。狹義上的BOM是指生產(chǎn)完成品在制造過(guò)程中所需要的所有輸入及輸出間的關(guān)系。即是包含生產(chǎn)完成品在制造過(guò)程中所需的所有材料及部品的數(shù)量、結(jié)構(gòu)以及制程等信息的清單，也是生產(chǎn)過(guò)程中必需的重要數(shù)據(jù)。從BOM和物料的管理來(lái)看，可以簡(jiǎn)單的將BOM理解為多個(gè)物料關(guān)系的整合清單。

2、PLM系統(tǒng)簡(jiǎn)介

PLM（Product Lifecycle Management）中文全稱為產(chǎn)品生命周期管理。根據(jù)Cimdata的定義，PLM是應(yīng)用于單一地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部、分散在多個(gè)地點(diǎn)的企業(yè)內(nèi)部，以及在產(chǎn)品研發(fā)領(lǐng)域具有協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的，支持產(chǎn)品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應(yīng)用的一系列應(yīng)用解決方案，它能夠集成與產(chǎn)品相關(guān)的人力資源、流程、應(yīng)用系統(tǒng)和信息。作為產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，他集產(chǎn)品信息、以及產(chǎn)品在各階段產(chǎn)生的文檔、數(shù)據(jù)以及流程管理與一身，可以說(shuō)是產(chǎn)品的數(shù)據(jù)載體，因此，企業(yè)的BOM及變更等也理應(yīng)在plm系統(tǒng)中進(jìn)行合理管理。

本文主要從PLM系統(tǒng)的BOM和物料管理相關(guān)模塊入手，介紹企業(yè)如何依托PLM系統(tǒng)中的功能進(jìn)行更加精細(xì)化的BOM和物料管理，希望對(duì)企業(yè)的BOM和物料管理提供借鑒。

二、BOM物料管理的必要性及實(shí)施過(guò)程中管控難點(diǎn)

1、BOM物料管理的必要性

以研發(fā)階段的BOM物料管理為例，涉及產(chǎn)品從設(shè)計(jì)概念選擇到量產(chǎn)前階段包含來(lái)料、儲(chǔ)存、搬運(yùn)、廠內(nèi)制程、過(guò)程變更等各環(huán)節(jié)的BOM及物料的管理。記錄產(chǎn)品從項(xiàng)目起始到量產(chǎn)前的設(shè)計(jì)材料選則、材料購(gòu)買、材料儲(chǔ)存、樣品制作、樣品認(rèn)證幾個(gè)階段的BOM及物料管理。因此企業(yè)的BOM及物料管理應(yīng)起始干項(xiàng)目立項(xiàng)，終止上干產(chǎn)品生命周期完結(jié)，并包含此過(guò)程階段的所有生產(chǎn)及變更履歷。

2、BOM物料管控過(guò)程中實(shí)施難點(diǎn)

BOM物料管理應(yīng)依托于系統(tǒng)進(jìn)行線上管理，但往往實(shí)際管理過(guò)程中，因?yàn)槲锪稀OM及變更等各環(huán)節(jié)中存在的問(wèn)題，導(dǎo)致管理實(shí)施難度大。常見(jiàn)問(wèn)題如下∶

（1）物料管理類

目前生產(chǎn)制造型企業(yè)BOM和物料管控存在前期物料信息輸入不及時(shí)，輸入信息不全面，BOM和物料信息過(guò)干專業(yè)化，一線操作員工因此往往在實(shí)際擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)操做層面會(huì)出現(xiàn)即使物料信息錄入系統(tǒng)部分相關(guān)部門(mén)不知道物料的且體信，息及物料和物料/BOM間的關(guān)系，導(dǎo)致一線員工往往無(wú)視物料/BOM信息，更青睞與采用線下手動(dòng)管理。同時(shí)，從物料創(chuàng)建至物料在各階段發(fā)布，流程冗長(zhǎng)，操作周期長(zhǎng)，效率低。

（2）BOM管理類

BOM組建大部分依靠人為逐個(gè)物料號(hào)逐層BOM組建，操作周期長(zhǎng)。另，涉及圖紙等文件與BOM同時(shí)管理的部門(mén)，圖紙等其他文件與BOM的匹配性需要人為逐個(gè)核對(duì)，工作量大且準(zhǔn)確性無(wú)法確保。此外，BOM發(fā)布流程類型多樣，流程發(fā)布流程周期長(zhǎng)，操作繁瑣等問(wèn)題成為令一線操作人員“頭疼”的問(wèn)題。

（3）變更管理類

BOM變更時(shí)，由于涉及企業(yè)內(nèi)部研發(fā)、生技、制造、生管、采購(gòu)、銷售等多個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)，跨部門(mén)業(yè)務(wù)銜接不夠順暢，存在“灰色地帶“，溝通成本大。且變更流程周期長(zhǎng)，操作繁瑣且因此操作擔(dān)當(dāng)往往“另辟蹊徑“，不嚴(yán)格按照線上流程執(zhí)行。

三、PLM系統(tǒng)中BOM和物料管理

鑒干上述問(wèn)題，生產(chǎn)制造企業(yè)大多使用plm系統(tǒng)對(duì)BOM和物料進(jìn)行線上管理，具體分為物料管理、BOM管理、變更管理。

（1）物料管理

目前，企業(yè)在PLM系統(tǒng)中大部分物料還需要人為進(jìn)行首次創(chuàng)建。當(dāng)物料創(chuàng)建需求產(chǎn)生后，為確保數(shù)據(jù)的“唯一性“，需要擔(dān)當(dāng)先行在系統(tǒng)中確認(rèn)是否有可使用的歷史零組件號(hào)，如無(wú)符合項(xiàng)時(shí)，則按照系統(tǒng)填寫(xiě)規(guī)則，輸入料號(hào)相關(guān)屬性，創(chuàng)建新的物料零組件信息。并由需要首次使用的研發(fā)部門(mén)對(duì)物料進(jìn)行相關(guān)流程操作后將數(shù)據(jù)通過(guò)對(duì)應(yīng)流程拋送后續(xù)業(yè)務(wù)部門(mén)。研發(fā)部門(mén)進(jìn)行相關(guān)流程操作的依據(jù)條件通過(guò)在系統(tǒng)中向相關(guān)部門(mén)（如品質(zhì)等）索求發(fā)布依據(jù)。接收到研發(fā)部門(mén)拋送的物料數(shù)據(jù)后，生產(chǎn)、采購(gòu)等執(zhí)行部門(mén)依據(jù)物料對(duì)應(yīng)的狀態(tài)執(zhí)行相應(yīng)的生產(chǎn)動(dòng)作。

（2）BOM管理

目前，BOM的組建大部分依靠一線工程師依據(jù)自身的設(shè)計(jì)/工藝方案及相關(guān)部門(mén)所提供的發(fā)布依據(jù)，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段將BOM組建并發(fā)布為對(duì)應(yīng)狀態(tài)。各狀態(tài)BOM發(fā)布均有對(duì)應(yīng)的流程規(guī)范制約。各Function BOM被相關(guān)業(yè)務(wù)工程師組建并發(fā)布完成后將關(guān)聯(lián)至項(xiàng)目的完成品料號(hào)，并由項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)Ｂ毠こ處煂?duì)成品料號(hào)下組建的各Function BOM的規(guī)范性及物料關(guān)系進(jìn)行審核后，最終統(tǒng)一發(fā)布成品物料號(hào)（圖1）。

（3）變更管理

不論是成品還是各Function的半成品BOM，凡是首次發(fā)布后，由于客戶/品質(zhì)需求，廠內(nèi)生產(chǎn)效率提升或降低成本的二元化等活動(dòng)引起的BOM變更需求，都需要通過(guò)變更流程進(jìn)行更新后BOM的發(fā)布。生產(chǎn)制造型企業(yè)大部分使用Design Change Notice（DCN），Engineering Change Notice（ECN）等流程對(duì)BOM的變更進(jìn)行管控，發(fā)起變更流程同樣需要變更需求部門(mén)在系統(tǒng)中發(fā)起的Request（即DCR/ECR）。需求部門(mén)提交的DCR/ECR在經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)部門(mén)同生產(chǎn)、制造、品質(zhì)、銷售等相關(guān)部門(mén)的檢討后，進(jìn)行相應(yīng)的變更流程并更新發(fā)布最新版BOM，如變更過(guò)程中同樣產(chǎn)生圖紙等相關(guān)文件變更，應(yīng)將相應(yīng)文件同步進(jìn)行更新，并在系統(tǒng)中發(fā)布最新版文件，確保正確指導(dǎo)正常制造執(zhí)行。

四、PLM系統(tǒng)中BOM物料管理應(yīng)用

在產(chǎn)品全生命周期中，存在著各式各樣的物料清單文件（BOM），從類別上大致分為設(shè)計(jì)BOM（Engineering BOM，EBOM），工藝BOM（Process Planning BOM，PPBOM），制造BOM（Manufacturing BOM，MBOM），質(zhì)量BOM（Quality BOM，QBOM）和成本BOM（Cost BOM）。各種都是有其產(chǎn)品類型、應(yīng)用領(lǐng)域等特定條件鎖定，其產(chǎn)生及應(yīng)用對(duì)產(chǎn)品研發(fā)及制造過(guò)程都有著密切的關(guān)系，如果把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（包括EBOM，PPBOM，MBOM）視為單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源，則上述的各種BOM文件可以看成這個(gè)單一數(shù)據(jù)源在產(chǎn)品類型，應(yīng)用部門(mén)和生產(chǎn)周期上的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的視圖，要管理好這個(gè)單一數(shù)據(jù)源，我們認(rèn)為可以從以應(yīng)用PLM系統(tǒng)的下幾個(gè)方面進(jìn)行管理。

1、規(guī)范物料命名，物料/BOM編碼規(guī)則簡(jiǎn)易化

目前制造行業(yè)內(nèi)物料編碼主要由賦議編碼和流水編碼組成，日各公司編碼規(guī)則各有差異，行業(yè)內(nèi)無(wú)統(tǒng)—標(biāo)準(zhǔn)。并目存在賦議編碼規(guī)則復(fù)雜，缺乏拓展性流水編碼和賦議編碼無(wú)法直觀從編碼匯總看出相互間的關(guān)聯(lián)等問(wèn)題。

因此往往在實(shí)際擔(dān)當(dāng)業(yè)務(wù)操估層面會(huì)出現(xiàn)即使物料信息錄入系統(tǒng)但部分相關(guān)部門(mén)不知道物料的具體信息及物料和物料/BOM間的關(guān)系，導(dǎo)致一線員工往往無(wú)視物料/BOM信息，更青睞與采用線下手動(dòng)管理。因此建議同一行業(yè)企業(yè)在執(zhí)行物料編碼規(guī)則時(shí)可以通過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合的形式制定。具體規(guī)則思路如圖2所示。

物料命名規(guī)范化后，plm系統(tǒng)以對(duì)應(yīng)的邏輯部署該模塊功能，使其自動(dòng)生成與物料編碼相匹配的物料描述，減少因開(kāi)放性信息輸入導(dǎo)致的描述不規(guī)范。

同時(shí)，為確保擔(dān)當(dāng)及時(shí)輸入物料信息，應(yīng)將PLM系統(tǒng)中的物料信，息作為產(chǎn)、銷、供各環(huán)節(jié)中所用到的物料數(shù)據(jù)源，并由專業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)管理及定期維護(hù)，確保數(shù)據(jù)源的準(zhǔn)確性。

2、將物料、BOM信息等數(shù)據(jù)源信息歸集與PLM系統(tǒng)管理

企業(yè)最忌諱的就是系統(tǒng)分散，各Function產(chǎn)品信息單獨(dú)存放于獨(dú)立的系統(tǒng)，且系統(tǒng)間無(wú)關(guān)聯(lián)，因此建議企業(yè)將產(chǎn)品主數(shù)據(jù)信息歸集與PLM系統(tǒng)進(jìn)行管理，當(dāng)然，物料、BOM等所有信，息不一定從初始就在PLM中創(chuàng)建，在統(tǒng)一物料編碼原則后，所有同類屬性物料間將僅存在流水號(hào)區(qū)分，因此，可以通過(guò)物料號(hào)本身標(biāo)簽，在供應(yīng)商采購(gòu)時(shí)進(jìn)行物料信，息錄入并通過(guò)MES等系統(tǒng)進(jìn)行拋送，最后將產(chǎn)品主數(shù)據(jù)相關(guān)信息歸集到PLM中即可，之后可以通過(guò)PLM系統(tǒng)向SAP、SRM、CIM等系統(tǒng)進(jìn)行拋送并指導(dǎo)執(zhí)行，使各系統(tǒng)間形成信息共享，企業(yè)軟件及硬件的數(shù)據(jù)集成和整合，達(dá)成快速響應(yīng)市場(chǎng)的網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造體系。

3、實(shí)現(xiàn)物料單品到產(chǎn)品EBOM、PPBOM、MBOM的自動(dòng)轉(zhuǎn)換

簡(jiǎn)化人為在物料單品發(fā)布到產(chǎn)品BOM發(fā)布過(guò)程中的人為手動(dòng)操作過(guò)程，產(chǎn)品主數(shù)據(jù)在PLM首次組建并完成發(fā)布后（即EBOM發(fā)布后），后續(xù)的PPBOM、MBOM及過(guò)程中可能產(chǎn)生的備料BOM等均可通過(guò)系統(tǒng)中的支撐條件或一定的轉(zhuǎn)換規(guī)律實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，如果擔(dān)心自動(dòng)轉(zhuǎn)換會(huì)存在風(fēng)險(xiǎn)，也可在自動(dòng)轉(zhuǎn)換過(guò)程中添加必要的審核節(jié)點(diǎn)，通過(guò)在審核節(jié)點(diǎn)的雙重確認(rèn)完成BOM的轉(zhuǎn)換，從而減少擔(dān)當(dāng)在BOM轉(zhuǎn)換過(guò)程中的重復(fù)操作。

4、簡(jiǎn)化變更流程，減少變更流程中的人為/線下溝通

變更是產(chǎn)品在生命周期過(guò)程中最為頻繁且復(fù)雜的活動(dòng)之一，變更業(yè)務(wù)涉及部門(mén)較多，場(chǎng)景復(fù)雜且多數(shù)變更所需周期長(zhǎng)，因此，變更過(guò)程中往往出現(xiàn)各部門(mén)信息不對(duì)稱，執(zhí)行不到位等問(wèn)題，特別是跨部門(mén)業(yè)務(wù)銜接存在“灰色地帶“。因此建議可將變更作為一個(gè)項(xiàng)目，將其在過(guò)程中的所有階段使用WBS（Work Breakdown Structure）工具分為多個(gè)階段小任務(wù)，以需求部門(mén)提交的Request為發(fā)起點(diǎn)，并將任務(wù)安排至擔(dān)當(dāng)個(gè)人，這樣可在整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)度條中隨時(shí)觀察項(xiàng)目進(jìn)展，各個(gè)責(zé)任部門(mén)各司其職避免在流程過(guò)程中的扯皮推諉現(xiàn)象。但整個(gè)過(guò)程中的重要部門(mén)任務(wù)（如開(kāi)發(fā)、品質(zhì)等）的任務(wù)應(yīng)具備充分的“否決權(quán)“，確保只有依據(jù)充分可行性的Request才可進(jìn)行變更。

除此以上幾點(diǎn)外，企業(yè)還可以充分利用PLM，將人員檢查轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)自動(dòng)檢查，針對(duì)某些特定對(duì)象通過(guò)將系統(tǒng)中已有的數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分析后，自動(dòng)觸發(fā)或完成某些特定流程。

五、結(jié)語(yǔ)

BOM物料管理貫穿與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全周期，其配置、管控、發(fā)放等各環(huán)節(jié)對(duì)干產(chǎn)品至關(guān)重要，本文主要是通過(guò)結(jié)合plm系統(tǒng)中的一些功能，實(shí)現(xiàn)BOM物料的精益管理，希望對(duì)企業(yè)起到一些借鑒作用。

【作者：李海燕，姜麗華，崔星花，汪洪亮】