1項(xiàng)目概述   

該項(xiàng)目重點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織全過程中技術(shù)準(zhǔn)備，生產(chǎn)計(jì)劃及調(diào)度，產(chǎn)品加工，資源保障等部門的信息共享協(xié)同工作，保證設(shè)備利用率，合理配置和調(diào)度資源，提高生產(chǎn)能力。實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的可視化，促進(jìn)業(yè)務(wù)流程的持續(xù)優(yōu)化。

當(dāng)前所面臨的問題主要焦點(diǎn)集中在“針對計(jì)劃、物料、生產(chǎn)過程問題的解決”。計(jì)劃層與執(zhí)行層存在空隙，造成這種空隙的是資源物料，計(jì)劃，生產(chǎn)過程的不斷更新導(dǎo)致。主生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃都是建立在理想穩(wěn)定的狀態(tài)基礎(chǔ)上，然而計(jì)劃，資源等會在計(jì)劃到生產(chǎn)這段時(shí)間內(nèi)發(fā)生改變，制造環(huán)境也可能發(fā)生變化，設(shè)備的突然故障或者更換以及不合格品率不符合要求都會導(dǎo)致計(jì)劃的混亂。那么需要計(jì)劃排程來規(guī)避這些問題的發(fā)生，有機(jī)的將計(jì)劃，資源，生產(chǎn)串聯(lián)起來，做到實(shí)時(shí)化，智能化，集成化的更新。

現(xiàn)公司為了更好的管控車間現(xiàn)場，需要對生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控管理，并由設(shè)備管理延伸到整個(gè)車間的生產(chǎn)管控。故需要一套適合機(jī)修廠自身的生產(chǎn)管理軟件結(jié)合設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)來提高工廠對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控能力，優(yōu)化生產(chǎn)。

以柔性制造系統(tǒng)、敏捷制造等信息化改造為建設(shè)目標(biāo)，利用傳感技術(shù)、無線通信技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、智能數(shù)字化技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用服務(wù)平臺技術(shù)等多種現(xiàn)代化技術(shù)，打造基于物聯(lián)網(wǎng)的綜合示范平臺，建立起一個(gè)示范性應(yīng)用基地。

通過WIP（在制品管理）+SCADA（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）實(shí)現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)，以信息可視化提供的數(shù)據(jù)支撐，準(zhǔn)確掌握各類生產(chǎn)的資源負(fù)荷狀況，提高瓶頸資源利用率，提升原料工裝夾具配送精準(zhǔn)度、提升生產(chǎn)應(yīng)變能力。以信息可視化達(dá)到問題預(yù)判、問題預(yù)防，減少生產(chǎn)問題。及時(shí)傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場管理組體系的完善。以信息化手段，實(shí)現(xiàn)可視化全息車間管理。提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)體系。

可視化的車間管理，提升效益，通過原料準(zhǔn)備、生產(chǎn)計(jì)劃信息、加工過程的透明化、實(shí)時(shí)化，提升配送精準(zhǔn)度，監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行情況，確保及時(shí)生產(chǎn)配送，提高效率。以設(shè)備信息可視化，提高設(shè)備信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度。以產(chǎn)品生命周期可視化，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯(cuò)率，提升部門協(xié)作效率。以工藝內(nèi)容可視化，加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力。以異常信息可視化，快速響應(yīng)并有效解決，避免停線，降低風(fēng)險(xiǎn)。通過庫存信息透明化、實(shí)時(shí)化，避免信息傳遞延時(shí)而導(dǎo)致的物料出入庫出錯(cuò)，降低倉儲成本。行成透明化、實(shí)時(shí)化、現(xiàn)代化的智慧車間。

1.打造具有先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。

2.通過信息化手段實(shí)現(xiàn)智能調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高生產(chǎn)協(xié)同效率。

3.通過信息可視化促進(jìn)精益生產(chǎn)以提升管理過程的問題解決能力，達(dá)到問題預(yù)判、問題預(yù)防的效果，可視化包括：

1)生產(chǎn)進(jìn)度可視化：實(shí)時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，挖掘生產(chǎn)瓶頸，提升交期把控。

2)生產(chǎn)質(zhì)量可視化：分析生產(chǎn)過程中的不良問題，歸納總結(jié)不良原因，整理解決方案，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

3)異常信息可視化：提高異常情況響應(yīng)速度，保證生產(chǎn)過程流暢性，提高生產(chǎn)效率。

4.打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)、生產(chǎn)過程高度自動化，將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確化。

5.通過信息化，智能化，縮減人工成本，提升設(shè)備高度協(xié)同能力。

6.通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動采集，設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動報(bào)工。

7.提供多種統(tǒng)計(jì)分析，為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù)。

依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)要求，本項(xiàng)目的材料、設(shè)備、施工必須達(dá)到下述規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，如下述標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求相互間有出入時(shí)則以最新的較嚴(yán)格者為準(zhǔn)。本設(shè)計(jì)遵循的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范包括：

1)       GB/T 18725-2008 制造業(yè)信息化 技術(shù)術(shù)語

2)       GB/T 18757 2002 工業(yè)自動化系統(tǒng)企業(yè)參考體系結(jié)構(gòu)與方法論

3)       GB/T 10113 2003 分類與編碼通用術(shù)語

4)       GB/T 22124.3-2010 面向裝備制造業(yè)產(chǎn)品全生命周期工藝知識 第3部分 通用制造工藝描述與表達(dá)規(guī)范

5)       GB/T 26327-2010 企業(yè)信息化系統(tǒng)集成實(shí)施指南

6)       GB/T 26335-2010 工業(yè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)規(guī)范

7)       GB/T 25486-2010 網(wǎng)絡(luò)化制造技術(shù)術(shù)語

8)       GB/T 25487-2010 網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)施規(guī)范.pdf

9)       GB/T 25489-2010 網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)功能規(guī)劃技術(shù)規(guī)范(1)

10)       GB/T 26119-2010 綠色制造 機(jī)械產(chǎn)品生命周期評價(jià)

11)       GB/T 25111-2010 網(wǎng)絡(luò)化制造環(huán)境下的制造資源分類

12)       JB/T 8823-1998 機(jī)械工業(yè)企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助管理信息分類編碼導(dǎo)則

13)       GB/T 22454-2008 企業(yè)集成 企業(yè)建模構(gòu)件

14)       GB/T 16642-2008 企業(yè)集成 企業(yè)建模框架

15)       GB/T 18726-2011 現(xiàn)代設(shè)計(jì)工程集成技術(shù)的軟件接口規(guī)范

16)       GB/T 18729-2011 基于網(wǎng)絡(luò)的企業(yè)信息集成規(guī)范

17)       GB/T 20720.3-2010 企業(yè)控制系統(tǒng)集成 第3部分：制造運(yùn)行管理的活動模型

18)       GB/T 20720.2-2006 企業(yè)控制系統(tǒng)集成 第2部分：對象模型屬性

19)       GB/T 20720.1-2006 企業(yè)控制系統(tǒng)集成 第1部分：模型和術(shù)語

20)       GB/T 16642-1996 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

22)       GB/T 18999-2003 工業(yè)自動化系統(tǒng) 企業(yè)模型的概念與規(guī)則

23)       GB/T 25109.3-2010 企業(yè)資源計(jì)劃 第3部分：ERP 功能構(gòu)件規(guī)范

24)       GB/T 25109.4-2010 企業(yè)資源計(jì)劃第4部分：ERP 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)

25)       SJ/Z 11362-2006 企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范

26)       SJ/T 11293-2003 企業(yè)信息化技術(shù)規(guī)范 第1部分 企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)規(guī)范

27)       GB/T 25485-2010 工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成 制造執(zhí)行系統(tǒng)功能體系結(jié)構(gòu)

28)       GB/Z 18727-2002 企業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)實(shí)施規(guī)范

29)       GB/T 16664-1996 企業(yè)供配電系統(tǒng)節(jié)能監(jiān)測方法

30)       GB T 15587-2008 工業(yè)企業(yè)能效管理導(dǎo)則

31)       GB/T 8222-2008 用電設(shè)備電能平衡通則

32)       GB 17167- 2006 用能單位能效計(jì)量器具配備和管理通則

33)       GB/T 2589-2008 綜合能效計(jì)算通則

34)       GB/T 23331-2009 能效管理體系 要求

35)       GB/T 3484-2009企業(yè)能量平衡通則

36)       GB/T 7119-2006 節(jié)水型企業(yè)評價(jià)導(dǎo)則

37)       GB/T 13471-2008 節(jié)電技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算與評價(jià)方法

38)       GB50174-2008 電子信息系統(tǒng)機(jī)房規(guī)范

39)       GB 50311-2007 綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

40)       GB 50115-2009 工業(yè)電視系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

41)       GB 50464-2008 視頻顯示系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范

42)       GB 50348-2004 安全防范工程技術(shù)規(guī)范

43)       GB 50395-2007 視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

44)       GB 50394-2007 入侵報(bào)警系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

45)       GB 50396-2007 出入口控制系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

46)       GB 50371-2006 廳堂擴(kuò)聲系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

47)       GB 50174-2008電子信息系統(tǒng)機(jī)房設(shè)計(jì)規(guī)范

48)       GB50635-2010會議電視會場系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

49)       GB50799-2012電子會議系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

50)       GB 50343-2012 建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范

除執(zhí)行國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)執(zhí)行機(jī)械制造行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。無規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，以設(shè)計(jì)部門提出經(jīng)業(yè)主同意的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

           

2需求分析  

             

             

根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)排程和車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃（是一種資源分配的決策活動。考慮訂單優(yōu)先級、交貨期、庫存、加工路徑、產(chǎn)品特性、加工工序、設(shè)備負(fù)荷、資源限制等條件，將生產(chǎn)計(jì)劃與用戶訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，排出高效率的日（班、線、臺等）的作業(yè)順序，并將設(shè)備的調(diào)整降低到最小程度。

在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中主要由以下需求：

1)總廠計(jì)劃（系統(tǒng)集成）：在系統(tǒng)設(shè)計(jì)過程中需要考慮與整廠對各類訂單的加工產(chǎn)線計(jì)劃導(dǎo)入以及和交貨期進(jìn)行控制管理，并在在MES中進(jìn)行車間現(xiàn)場詳細(xì)排產(chǎn)工作。

2)手動排產(chǎn)：該功能模塊主要是根據(jù)從總廠中讀取的主計(jì)劃進(jìn)行分解，企業(yè)工作人員根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備負(fù)荷、交貨期等情況在系統(tǒng)中進(jìn)行手動排產(chǎn)、派工等操作，可具體到人員、設(shè)備、工位等。

3)生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤：可實(shí)時(shí)了解車間產(chǎn)線現(xiàn)場的各訂單的實(shí)際進(jìn)度。

工藝管理是MES系統(tǒng)中必不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，工藝管理是企業(yè)重要的基礎(chǔ)管理，是穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、保證安全生產(chǎn)、降低消耗、增加經(jīng)濟(jì)效益、發(fā)展生產(chǎn)的重要手段和保證。

系統(tǒng)主要需求如下：（該功能可根據(jù)企業(yè)已有PDM系統(tǒng)中功能進(jìn)行集成，把MES需要的信息從PDM系統(tǒng)中讀取出來，避免重復(fù)工作，該工作需PDM系統(tǒng)開發(fā)商配合，提供接口和相關(guān)字段）

1)工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。

2)工藝流程管理：可在系統(tǒng)中自定義工藝路線等。

3)工藝版本管理：可通過版本管理工藝路線等。

4)審批管理：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批，審批流程可自定義。

設(shè)備管理是一套對生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、管理制度、運(yùn)行監(jiān)控、故障診斷、維修維護(hù)、運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等進(jìn)行全面管理的模塊。該模塊需要和設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)集成，一起完成該功能。

主要需求如下：

1)設(shè)備臺賬管理；

2)實(shí)時(shí)運(yùn)行監(jiān)控（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLCC 系統(tǒng)）；

3)設(shè)備故障報(bào)警（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLCC 系統(tǒng)）

4)設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析（設(shè)備聯(lián)網(wǎng)PLC 系統(tǒng)）；

5)點(diǎn)巡檢信息化管理（MES 中實(shí)現(xiàn)）；

6)維修維護(hù)管理（MES 中實(shí)現(xiàn)）；

7)備品備件管理（MES 實(shí)現(xiàn)）；

8)零配件采購（MES 實(shí)現(xiàn)）

生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)報(bào)工在MES系統(tǒng)中是最重要的一個(gè)節(jié)點(diǎn)，每一個(gè)工序或零件的完成與否將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)是否能夠完成，甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排，所以通過車間實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)工，能最大限度地貫徹好調(diào)度結(jié)果的有效執(zhí)行。

主要需求如下：

1)操作終端：每條線關(guān)鍵工位或每幾臺設(shè)備放置一條工位終端，用來進(jìn)行任務(wù)查看、生產(chǎn)進(jìn)度提交、異常呼叫、圖文查看等。          

2)生產(chǎn)任務(wù)查看：在車間現(xiàn)場指定位置放置操作終端，員工在現(xiàn)場終端刷卡來了解自己的生產(chǎn)任務(wù)，并卡查看相關(guān)工位文件、操作說明等。

3)生產(chǎn)進(jìn)度提交：通過現(xiàn)場工位機(jī)或設(shè)備數(shù)據(jù)采集直接提交生產(chǎn)數(shù)量。

生產(chǎn)過程中有可能出現(xiàn)的異常情況，如設(shè)備故障、缺料、加工異常等情況。出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行異常報(bào)備、異常跟蹤處理、異常緊急預(yù)案處理設(shè)置及異常短信通知設(shè)置，并定時(shí)生成異常處理報(bào)告和報(bào)表。

實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實(shí)時(shí)顯示、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時(shí)的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。

當(dāng)品質(zhì)，工藝，設(shè)備，設(shè)備參數(shù)出現(xiàn)異常報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)會根據(jù)預(yù)先設(shè)定的人員、處理時(shí)間及提醒方式，若責(zé)任人在時(shí)間內(nèi)未處理報(bào)警則逐級進(jìn)行提醒

主要需求如下：

1)可在系統(tǒng)中自定義設(shè)置異常類型；

2)可以通過短信、郵件、看板的方式通知相關(guān)人員，根據(jù)故障類型的不同設(shè)定不同的處理人員；

3)當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，處理人員處理超時(shí)時(shí)可以逐級上報(bào)。

4)可以通過現(xiàn)場操作終端進(jìn)行異常呼叫，呼叫時(shí)需刷員工卡記錄呼叫人員信息、呼叫時(shí)間、呼叫工位、處理人員、處理時(shí)間等。

生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是為了控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高合格率和客戶滿意度，針對關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)內(nèi)容、質(zhì)檢項(xiàng)及參數(shù)供質(zhì)檢人員對比確認(rèn)，大大降低了因上道工序存在的質(zhì)量問題繼續(xù)加工生產(chǎn)而帶來的損失。

主要需求如下：

1)通過現(xiàn)場終端可以提交生產(chǎn)過程中產(chǎn)品自檢、報(bào)廢、返修等數(shù)據(jù)。

2)移動檢驗(yàn)：檢驗(yàn)人員配備移動終端，如PDA，PAD等。通過移動終端選定生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，并提交檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。

3)工作人員可通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)查看當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)的檢驗(yàn)記錄和統(tǒng)計(jì)結(jié)果。

4)通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集，可自動獲取檢驗(yàn)設(shè)備的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并向系統(tǒng)提交。

看板是把相關(guān)人員需要的數(shù)據(jù)直觀的展示出來，需要了解這些信息的員工能一目了然的看到這些信息，幫助操作人員和管理人員進(jìn)行生產(chǎn)管控。

       主要需求如下：

1)可在每條產(chǎn)線、關(guān)鍵工位、關(guān)鍵部門放置對應(yīng)的看板。看板位置和看板內(nèi)容需詳細(xì)調(diào)研后確定。

2)看板類型：可選液晶看板或LED看板，大小待定。

在企業(yè)中,只有把收集的統(tǒng)計(jì)數(shù)字經(jīng)過多次加工處理,進(jìn)行系統(tǒng)地、深入地分析，才能轉(zhuǎn)換成各種有用的信息，使大量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)完全實(shí)現(xiàn)它們的使用價(jià)值，才能發(fā)揮統(tǒng)計(jì)的服務(wù)和監(jiān)督作用。

本系統(tǒng)可根據(jù)各種數(shù)據(jù)源生成各種報(bào)表，如設(shè)備故障統(tǒng)計(jì)報(bào)表，設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)報(bào)表等等，并支持自由選取時(shí)間跨度，對象進(jìn)行統(tǒng)計(jì)等功能。具體報(bào)表內(nèi)容和報(bào)表展示方式需詳細(xì)調(diào)研后系統(tǒng)根據(jù)已有數(shù)據(jù)及企業(yè)需要生成。

               

企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)在設(shè)計(jì)過程中需要考慮到系統(tǒng)權(quán)限劃分功能，每個(gè)菜單、每個(gè)操作、每個(gè)登錄人員都需要進(jìn)行詳細(xì)的權(quán)限劃分。

如果一個(gè)對系統(tǒng)都不清楚的人就擁有過高的權(quán)限，對系統(tǒng)，對數(shù)據(jù)任意的操作，很可能導(dǎo)致系統(tǒng)崩潰，數(shù)據(jù)紊亂，造成不可預(yù)估的損失。相反，對于一個(gè)管理層來說，沒有足夠的權(quán)限及時(shí)查看數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析總結(jié)，那么就會導(dǎo)致信息獲取屏障，問題發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，響應(yīng)遲緩等問題。由此可見，系統(tǒng)權(quán)限的設(shè)置必不可少，他是軟件安全運(yùn)行的基礎(chǔ)條件。

本案在權(quán)限劃分中，采取等級制，明確權(quán)限高低，操作范圍，信息知曉范圍等等，從而保證系統(tǒng)信息及運(yùn)行安全。達(dá)到精確控制信息的私密性，獨(dú)立性。

系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、分析、開發(fā)過程中，一方面應(yīng)充分考慮到企業(yè)已有信息系統(tǒng)的對接（如OA、PDM、CAPP、ERP、DNS等），確保客戶的投資；另一方面，還應(yīng)考慮到系統(tǒng)的后續(xù)擴(kuò)展，為以后的擴(kuò)充預(yù)留接口。

已有系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接主要如下：

Ø與ERP系統(tǒng)的的接口：把MES中需要且ERP中存在的內(nèi)容通過集成讀取到MES系統(tǒng)中，如設(shè)備管理、BOM管理等模塊的部分或全部信息。

Ø與PDM系統(tǒng)的接口:實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場加工任務(wù)和零件工藝圖紙、工藝路線等的無縫連接；

Ø與PLCC系統(tǒng)的接口：由于PLCC系統(tǒng)可作為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)存在，故PLC和MES直接的數(shù)據(jù)交互需通過系統(tǒng)集成的方式實(shí)現(xiàn)。

           

3系統(tǒng)解決方案  

         

數(shù)據(jù)采集平臺架構(gòu)

生產(chǎn)線現(xiàn)場加工設(shè)備為西門子等國際通用的PLC，采用DAServer的方式與現(xiàn)場PLC進(jìn)行通信交互，將現(xiàn)場加設(shè)備中的工藝參數(shù)，報(bào)警信息、產(chǎn)量等設(shè)備信息采集到系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)庫中，與當(dāng)前的生產(chǎn)工單、加工工序、加工產(chǎn)品、加工時(shí)間相對應(yīng)，通過報(bào)表的形式展示。

         

原料、工裝夾具掃描確認(rèn)無誤后，在工位終端（觸摸屏）點(diǎn)擊開始加工，現(xiàn)場工控級實(shí)時(shí)獲取加工過程中的工藝實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，上傳到系統(tǒng)服務(wù)器中，并顯示在工位終端，供加工工人查看，業(yè)務(wù)流程如下圖所示：

         

         

3.5.1ERP 集成  

由于企業(yè)存在多個(gè)管理系統(tǒng)，包括ERP和PDM等。MES中的部分功能是和ERP中的一些功能重合的，為了避免員工重復(fù)的工作，MES系統(tǒng)需要和ERP系統(tǒng)做系統(tǒng)集成。在生產(chǎn)計(jì)劃方面MES系統(tǒng)需要讀取ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)主計(jì)劃及交期信息，MES系統(tǒng)再根據(jù)從ERP中得到的主計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)任務(wù)分解。

3.5.2生產(chǎn)任務(wù)分解  

該模塊主要功能為把從ERP讀取的主計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步任務(wù)分解，根據(jù)產(chǎn)品的工藝路線或工藝標(biāo)準(zhǔn)，把任務(wù)分解到車間或產(chǎn)線。

3.5.3生產(chǎn)任務(wù)派工  

該模塊主要功能為，車間一線管理人員可根據(jù)MES 系統(tǒng)下達(dá)到車間或產(chǎn)線的任務(wù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)分解，可具體到人、數(shù)量、工位、設(shè)備、時(shí)間等。

3.5.4返修任務(wù)派工  

該模塊主要用來對生產(chǎn)過程中或檢驗(yàn)后不合格且需要返修的產(chǎn)品重新進(jìn)行任務(wù)派工，可派工到原生產(chǎn)人員處也可指定其他人員。

3.5.5生產(chǎn)任務(wù)管理  

可對生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行管理，如暫停任務(wù)，重啟任務(wù)，關(guān)閉任務(wù)等，任務(wù)處于不同的狀態(tài)時(shí)，會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生不同影響。

3.6.1設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)  

3.6.1.1網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)  

3.6.1.2遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)  

一臺計(jì)算機(jī)可以同時(shí)監(jiān)控超過256臺設(shè)備的實(shí)時(shí)狀態(tài)，以電子看板的形式隨時(shí)查看所有機(jī)床的狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、故障、關(guān)機(jī)、維修等狀態(tài)）。

3.6.1.3數(shù)控設(shè)備加工信息  

實(shí)時(shí)獲知每臺設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行的狀況、當(dāng)前生產(chǎn)數(shù)量，更可進(jìn)一步采集到當(dāng)前報(bào)警或故障信息、機(jī)床主軸功率、機(jī)床刀具信息、機(jī)床倍率、機(jī)床坐標(biāo)信息、機(jī)床進(jìn)給速度及主軸轉(zhuǎn)速等。

對高端帶網(wǎng)卡的機(jī)床，如Fanuc / Siemens 840D帶網(wǎng)卡機(jī)床可方便地獲知更多實(shí)時(shí)信息：坐標(biāo)信息，能夠?qū)崟r(shí)反饋刀具的坐標(biāo)情況，包括絕對坐標(biāo)、相對坐標(biāo)、剩余移動量等。機(jī)床操作信息，實(shí)時(shí)顯示機(jī)床當(dāng)前所處的狀態(tài)，如編輯狀態(tài)、自動運(yùn)行狀態(tài)、MDI狀態(tài)、試運(yùn)行狀態(tài)還是在線加工狀態(tài)。轉(zhuǎn)速和進(jìn)給，可以實(shí)時(shí)反饋機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。報(bào)警信息，如報(bào)警號、報(bào)警內(nèi)容等。

3.6.1.4PLC 設(shè)備信息采集  

對于具備網(wǎng)絡(luò)接口的自動化生產(chǎn)線或設(shè)備，MDC 系統(tǒng)直接通過網(wǎng)絡(luò)與設(shè)備的PLC 進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，可以采集到如下生產(chǎn)數(shù)據(jù)：同時(shí)可與上層生產(chǎn)管理，以實(shí)現(xiàn)對底層設(shè)備的監(jiān)控，使車間透明化。。

²生產(chǎn)線或設(shè)備的工作狀態(tài)（手動、自動、運(yùn)行或停止等等）；

²生產(chǎn)線或設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)；

²生產(chǎn)線或設(shè)備的故障及報(bào)警信息；

²其他相關(guān)生產(chǎn)信息，如：生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)周期/節(jié)拍、停機(jī)次數(shù)及時(shí)間；等等；

²可以形成直觀形象的圖形界面，為管理人員提供現(xiàn)場的實(shí)時(shí)信息；為維修工程師快速定位和分析現(xiàn)場故障、確定解決方案提供有效的幫助；

²可以實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)線或設(shè)備的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過程的數(shù)字化監(jiān)控，供管理人員進(jìn)行生產(chǎn)工藝參數(shù)分析；

3.6.2程序管理及仿真  

目前，一般情況下，加工所用的程序是按照程序名放在不同的目錄下的，有時(shí)同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，很容易出現(xiàn)誤調(diào)用、誤操作的情況。既想準(zhǔn)確快速地調(diào)用相應(yīng)零件的程序，又要保證程序的版本正確。

 CIMCO NCBase V5 是一套基于PDM理念并充分考慮到數(shù)控加工行業(yè)特點(diǎn)而開發(fā)數(shù)控程序?qū)I(yè)管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以單獨(dú)運(yùn)行也可與MES、ERP集成。它具有以下功能：

3.6.2.1系統(tǒng)架構(gòu)  

²完全基于ORACLE開發(fā)，適合管理大量數(shù)據(jù)文件，用戶無數(shù)據(jù)量過于龐大的擔(dān)憂。

²采用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的形式，可根據(jù)零件建立多級程序目錄，可讀性好。完全避免了共享文件夾等系統(tǒng)安全問題，系統(tǒng)無網(wǎng)絡(luò)安全、病毒攻擊、人為破壞等潛在危險(xiǎn)。

²對程序文檔可以按加工單元、加工設(shè)備和產(chǎn)品零件分類的樹型結(jié)構(gòu)管理，每種管理結(jié)構(gòu)支持向下多級樹型結(jié)構(gòu)，樹型結(jié)構(gòu)可由用戶自行定制。

²采用服務(wù)器/客戶端架構(gòu)，完全支持網(wǎng)絡(luò)浮動版，客戶端可在網(wǎng)上任意浮動。

²完全支持總廠/車間架構(gòu)，只需總廠設(shè)置一臺管理服務(wù)器，各車間人員登陸時(shí)自動進(jìn)入本車間系統(tǒng)，數(shù)據(jù)具有最大程度的安全性。

3.6.2.2NC管理  

²操作簡單，效率高。

²與DNC系統(tǒng)無縫集成，DNC系統(tǒng)直接從數(shù)據(jù)庫讀取數(shù)控程序，機(jī)床上傳的程序直接保存在數(shù)據(jù)庫里。

²可對數(shù)控程序的各種信息，如程序號、圖號、零件號、機(jī)床、用戶信息等進(jìn)行數(shù)據(jù)庫管理。

²自動產(chǎn)生刀具清單文件，包括刀具名稱、幾何參數(shù)等，并自動關(guān)聯(lián)到該程序上。

²程序信息自動提取功能，比如系統(tǒng)對程序的圖號、編程員、機(jī)床等信息自動進(jìn)行提取。

²智能的程序查詢功能，可按照產(chǎn)品、編程員、機(jī)床、操作者等進(jìn)行組合和模糊查詢。

²強(qiáng)大的角色管理功能，如編程員、編程主管、檢驗(yàn)員、技術(shù)主任等，對加工程序進(jìn)行可靠的權(quán)限管理，不同的人員設(shè)置不同的權(quán)限。

3.6.2.3流程管理  

²對程序有完善的流程簽審管理，完全支持編制、校對、審核、批準(zhǔn)等流程，用戶并可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況進(jìn)行流程的自定義。

²系統(tǒng)具有嚴(yán)格的權(quán)限安全措施，只有根據(jù)相關(guān)授權(quán)才能訪問系統(tǒng)相關(guān)資料，權(quán)限精度具體到每一菜單、每一文件、每一機(jī)床。

3.6.2.4版本管理  

²具有完善的版本管理功能，每次更改均產(chǎn)生新版本，可自動跟蹤、記錄程序文件的所有變更，允許用戶比較/恢復(fù)老版本。

²能實(shí)現(xiàn)對在同一目錄下同名程序存在不同擴(kuò)展名時(shí)提供提示、修改、更名的操作。

3.6.2.5無紙化制造  

²可對程序注釋、刀具清單、工藝卡、模型圖、工程圖、加工狀態(tài)圖片等相關(guān)文件進(jìn)行關(guān)聯(lián)管理。

²可以直接瀏覽NC、TXT、DOC、BMP、PDF、Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、UG等各種數(shù)據(jù)文件，對CATIA 、PRO/E、UG等三維圖形文件能直接進(jìn)行縮放、旋轉(zhuǎn)、平移、剖切。

²具有觸摸屏大圖標(biāo)界面，適合操作者在觸摸屏上方便操作。

3.6.2.6過程追溯  

自動產(chǎn)生程序管理記錄，包括創(chuàng)建、修改、試切、批準(zhǔn)、刪除等事件的時(shí)間及人員，使程序具有可追溯性，完全符合ISO9001管理標(biāo)準(zhǔn)，并可對記錄進(jìn)行分類管理。

3.6.2.7程序統(tǒng)計(jì)  

具有機(jī)床程序負(fù)荷統(tǒng)計(jì)功能，自動生成編程員、操作員、每臺機(jī)床的程序負(fù)荷及程序進(jìn)度統(tǒng)計(jì)報(bào)告。并以醒目直觀的柱圖、餅圖等形式表現(xiàn)出來。

3.6.2.8備份和恢復(fù)  

具有數(shù)據(jù)自動備份和手動備份功能，服務(wù)器會對數(shù)據(jù)進(jìn)行自動定期備份，在需要時(shí)可快速恢復(fù)。

3.6.3運(yùn)行統(tǒng)計(jì)分析  

MDC系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計(jì)報(bào)告模板供您選擇，可方便、整齊地顯示您需要的各種數(shù)據(jù)，可準(zhǔn)確知道您的設(shè)備出現(xiàn)了什么情況及生產(chǎn)計(jì)劃完成情況。如：每個(gè)操作工或每班組加工的工件數(shù)量；機(jī)床開機(jī)時(shí)間、機(jī)床停機(jī)時(shí)間、機(jī)床故障時(shí)間、機(jī)床運(yùn)行時(shí)間；操作工的效率、機(jī)床利用率（OEE）等。各種形式的日報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)。可以具體統(tǒng)計(jì)到每個(gè)機(jī)床、一個(gè)班組、整個(gè)車間。可以以餅圖、柱圖、折線圖、統(tǒng)計(jì)表格等多種方式統(tǒng)計(jì)、分析數(shù)據(jù)。

3.6.3.1電子地圖  

車間的管理人員通過WEB報(bào)表中機(jī)床布局圖，可詳細(xì)了解到廠房設(shè)備的現(xiàn)狀，通過機(jī)床4種基本顏色可直觀了解機(jī)床當(dāng)前狀態(tài)，（運(yùn)行）、空閑（黃色）、報(bào)警（紅色）、關(guān)機(jī)（灰色）。

3.6.3.2設(shè)備效能分析  

在選定時(shí)間內(nèi)（如一周、一月或自定義時(shí)間）查看行效率圖，通過查看運(yùn)行效率的平均數(shù)據(jù)，來了解整個(gè)部門數(shù)控設(shè)備運(yùn)行效率的高低。

3.6.3.3設(shè)備狀態(tài)統(tǒng)計(jì)  

機(jī)床詳細(xì)信息圖包含機(jī)床24小時(shí)機(jī)床四種基本狀態(tài)（運(yùn)行、空閑、報(bào)警、關(guān)機(jī)）和提供對應(yīng)時(shí)間段詳細(xì)的內(nèi)容，了解員工工作實(shí)際工作情況和機(jī)床狀態(tài)時(shí)間分布。

3.6.3.4利用率走勢  

系統(tǒng)提供的走勢圖，可以對每臺設(shè)備/每個(gè)生產(chǎn)線/每個(gè)分廠等進(jìn)行每天/每周/每月的走勢分析，方便用戶對設(shè)備生產(chǎn)效率的橫向?qū)Ρ龋ㄟ^對比來查找影響生產(chǎn)利用低的原因。

3.6.3.5設(shè)備生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)  

3.6.3.6空閑時(shí)間統(tǒng)計(jì)  

可查看每臺機(jī)床在選定時(shí)間內(nèi)的四種基本狀態(tài)時(shí)間以及百分比（運(yùn)行、空閑、報(bào)警、關(guān)機(jī)）的統(tǒng)計(jì)，了解機(jī)床在選定時(shí)間內(nèi)機(jī)床空閑時(shí)間及百分比

3.7.1生產(chǎn)任務(wù)查看  

該模塊主要功能是，用于車間加工人員查看當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，明確每個(gè)加工人員的工作目標(biāo)，查看物料配比、零件圖紙及工藝內(nèi)容及時(shí)安排物流人員配料、送料提高生產(chǎn)效率。

員工通過刷卡查看自己的工作任務(wù)和提交進(jìn)度，且每個(gè)人只能看到自己的任務(wù)。

         

3.7.2生產(chǎn)進(jìn)度提交  

該模塊主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)提交，加工人員在現(xiàn)場工位終端中通過刷卡查看自己工作任務(wù)并提交工作進(jìn)度。可多次提交，也可一次全部提交。

3.7.3工藝圖文查看  

員工可在工位終端，根據(jù)任務(wù)產(chǎn)品查看該產(chǎn)品的工藝圖文、對比自己的圖文版本確定為最新版本，減少因工藝說明版本問題而導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢。

3.7.4生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤  

該模塊主要功能為：管理人員或計(jì)劃部人可在辦公室pc 中實(shí)時(shí)了解當(dāng)前生產(chǎn)訂單的進(jìn)度，該訂單在那個(gè)工序、生產(chǎn)了多少、合格率、報(bào)廢率等。并可看到當(dāng)前訂單是否延期，為管理人員安排后續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品交期判斷提供數(shù)據(jù)。

         

3.8.1異常類型維護(hù)  

對生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況提前進(jìn)行維護(hù)，根據(jù)不同的異常采用不同的方式進(jìn)行處理。

         

3.8.2異常呼叫流程設(shè)置  

當(dāng)車間現(xiàn)場出現(xiàn)問題時(shí)，經(jīng)常遇到工作人員找不到處理人員或是不知道應(yīng)該找那個(gè)部門那個(gè)人來處理這種問題，從而導(dǎo)致延誤生產(chǎn)。

該模塊就是根據(jù)不用的異常類型對呼叫流程進(jìn)行提前設(shè)定，當(dāng)異常出現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)會自動通過短信、郵件或看板的方式通知相關(guān)部門或通知到某個(gè)人，當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未處理或未解決將逐級上報(bào)，提高解決問題的響應(yīng)速度和解決效率。

3.8.3異常呼叫處理  

在異常類型和流程都設(shè)定好的情況下，當(dāng)車間現(xiàn)場出現(xiàn)異常時(shí)，車間人員只需通過產(chǎn)線終端選擇對應(yīng)的異常類型按鈕點(diǎn)擊即可。系統(tǒng)會自動通知到對應(yīng)的人或部門。

         

3.9.1工序質(zhì)檢錄入  

在關(guān)鍵工序生產(chǎn)完成后，根據(jù)需要進(jìn)行工序質(zhì)檢，并根據(jù)任務(wù)進(jìn)行質(zhì)檢數(shù)據(jù)提交，并提交產(chǎn)品不合格時(shí)的處理方式，如返修、報(bào)廢等。

3.9.2工序質(zhì)檢查詢  

對質(zhì)檢信息實(shí)時(shí)查詢。

3.10.1生產(chǎn)計(jì)劃看板  

該看板主要是在生產(chǎn)過程中顯示當(dāng)前產(chǎn)線的生產(chǎn)任務(wù)，以及該產(chǎn)線的任務(wù)完成情況。方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)任務(wù)實(shí)時(shí)了解，然后合理安排作業(yè)時(shí)間等。

3.10.2生產(chǎn)進(jìn)度看板  

該看板主要為計(jì)劃組人員提供當(dāng)前所有在產(chǎn)生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度情況，讓計(jì)劃組人員無需進(jìn)行車間就可實(shí)時(shí)了解各生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度，并根據(jù)進(jìn)度信息對車間生產(chǎn)進(jìn)行調(diào)控。

         

3.10.3異常呼叫看板  

該看板主要為技術(shù)組或物料組人員提供現(xiàn)象異常情況，并直觀的顯示是在那條線，那個(gè)工位，由何人提出的何種異常。技術(shù)人員根據(jù)異常信息合理安排工作人員對異常狀況及時(shí)處理。從而改善了出現(xiàn)異常時(shí)找不到人或不知找何人的狀態(tài)。

3.11.1生產(chǎn)日報(bào)  

可以直觀的了解各個(gè)股每天的人工稼動率，設(shè)備可動率，計(jì)劃達(dá)成率，加班等情況，便于分析。

3.11.2生產(chǎn)月報(bào)  

3.11.3人員業(yè)績統(tǒng)計(jì)  

3.11.4生產(chǎn)異常統(tǒng)計(jì)  

3.11.5質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析  

目的：通過入庫掃描&PDA掃描判定，自動生成品質(zhì)日報(bào)表。通過PDA掃碼&判定自動分類計(jì)數(shù)到表單對應(yīng)的單元格，減少手工統(tǒng)計(jì)錄入手續(xù)，提高準(zhǔn)確率。

         

X-R管制圖

通過PDA掃碼后錄入?yún)?shù)，自動生成X-R管制圖。通過PDA掃碼后錄入需采集的質(zhì)量特性參數(shù)，代替現(xiàn)有手工統(tǒng)計(jì)錄入到電腦的表單內(nèi)，減少工作量。

3.11.6其他 

3.12.1MES系統(tǒng)配置  

一、軟件配置

序號	產(chǎn)品名稱	規(guī)格 型號	制造商	單位	數(shù)量
1	生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES	定制開發(fā)		套	1

二、硬件配置

序號	產(chǎn)品名稱	規(guī)格	數(shù)量	備注
1
2
3
4
5

3.12.2設(shè)備聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)配置  

一、MDC軟件配置

序號	產(chǎn)品名稱	規(guī)格 型號	制造商	單位	數(shù)量
1
2
3

二、硬件配置

序號	產(chǎn)品名稱	規(guī)格	數(shù)量	備注
1
2
3
4
5
6

         

3.13.1軟件運(yùn)行環(huán)境  

1)服務(wù)器運(yùn)行環(huán)境

²支持的操作系統(tǒng)：Windows 2003 Server及以上版本；

²采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：TCP/IP協(xié)議；

²數(shù)據(jù)庫：Oracle 9i以上或MYSQL；

²運(yùn)行環(huán)境：微軟公司.net Framework 4.0。

2)客戶端運(yùn)行環(huán)境

²支持的操作系統(tǒng)包括：Windows XP Professional及以上版本；

²采用的網(wǎng)絡(luò)協(xié)議：TCP/IP協(xié)議；

²運(yùn)行環(huán)境：微軟公司.net Framework 2.0。

²IE10或以下。

3.13.2硬件配置要求  

1)服務(wù)器硬件要求

²中央處理器主頻3.0GHz以上，6核。

²可以運(yùn)行Windows 2000 Server或以上版本的機(jī)器。

²系統(tǒng)內(nèi)存至少8G，建議8G以上。

²100M/1000M網(wǎng)卡。

²硬盤剩余空間500G以上，由于服務(wù)器存在大量的數(shù)據(jù)庫文件，需要保留足夠的空間，建議自由空間1T以上。

2)客戶端硬件要求

²計(jì)算機(jī)數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要情況配置。

²中央處理器主頻2.0G以上。

²可以運(yùn)行Windows XP 及以上版本的機(jī)器。

²系統(tǒng)內(nèi)存至少1G，建議2G以上。

²硬盤剩余空間最小2M，建議自由空間4G以上。

²顯示器分辨率達(dá)到1024*768及以上配置。

         

         
 

         

4系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)  

   

         

在本系統(tǒng)的軟件體系結(jié)構(gòu)中，通過采用業(yè)界最新的分布式多層體系結(jié)構(gòu)、J2EE、XML、XSL技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)，采用業(yè)界經(jīng)典的MVC　(Model-View-Controller)設(shè)計(jì)模式，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)表現(xiàn)邏輯(用戶界面)與業(yè)務(wù)邏輯(具體的業(yè)務(wù)邏輯)的分離，從而實(shí)現(xiàn)客戶端應(yīng)用系統(tǒng)的“零維護(hù)”，并能夠支持多種客戶端接入設(shè)備；通過采用JAVA技術(shù)，使得網(wǎng)站應(yīng)用服務(wù)器中的應(yīng)用系統(tǒng)可以編寫一次，到處運(yùn)行(Write once，Run anywhere)；通過采用網(wǎng)絡(luò)安全技術(shù)；通過采用硬件設(shè)備(Web服務(wù)器、應(yīng)用服務(wù)器等)集群技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的可擴(kuò)展性；我們還在Web服務(wù)器端實(shí)現(xiàn)了用戶個(gè)性化登錄。

應(yīng)用系統(tǒng)構(gòu)架采用了先進(jìn)的MVC（Model-View-Controller）設(shè)計(jì)范式（Design Pattern），如下圖所示。采用分布式多層體系，使用平臺無關(guān)的技術(shù)框架和業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)。

軟件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系是按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)與要求，采用多層矩陣結(jié)構(gòu)體系。

該結(jié)構(gòu)從系統(tǒng)處理功能橫向分類分為三層結(jié)構(gòu)，即：門戶表示層、中間應(yīng)用層、數(shù)據(jù)處理層，其中：門戶表示層按照應(yīng)用縱向分類為工作層、管理層、決策層

視圖層：視圖控制層通過網(wǎng)絡(luò)傳輸層的TCP/IP傳輸協(xié)議與數(shù)據(jù)鏈路層進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，持久化數(shù)據(jù)。

中間應(yīng)用層：系統(tǒng)由一組軟件及體系框架組成，有助于快速構(gòu)建客戶化的應(yīng)用系統(tǒng)，并保證該系統(tǒng)的可擴(kuò)展性、易修改性、互聯(lián)性及系統(tǒng)平臺的獨(dú)立性，它包含J2EE、最小業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)單元組件、業(yè)務(wù)商業(yè)模型處理組件，以及集成服務(wù)引擎、內(nèi)容服務(wù)引擎、規(guī)則服務(wù)引擎、工作流引擎組成；

數(shù)據(jù)處理層：以數(shù)據(jù)庫技術(shù)為核心的數(shù)據(jù)存取、備份、處理層。采用mysql/sqlserver數(shù)據(jù)庫。

         

         

1)通過工作流運(yùn)行跟蹤監(jiān)控功能，以及工作流運(yùn)行分析，支持業(yè)務(wù)流程優(yōu)化（BPI ）和信息重組，支持工作流跨平臺機(jī)制；

2)以核心工作流為主線，結(jié)合各專業(yè)工序流，劃分各類最小管理單元。體現(xiàn)業(yè)務(wù)處理機(jī)構(gòu)（或部門）無關(guān)性，直接反映工作流和動作唯一性，使得系統(tǒng)應(yīng)用由被動轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃樱矗盒畔Ⅱ?qū)動工作；

3)以方便、靈活、可視化的工作流管理機(jī)制，支持自定義流程，提供完整的安全及權(quán)限設(shè)計(jì)；

4)通過工作委托功能，支持工作任務(wù)的轉(zhuǎn)移；

5)具備目錄管理功能，實(shí)現(xiàn)信息的多類型管理；

6)以設(shè)備最小單元為對象進(jìn)行整體數(shù)據(jù)建模，并按照企業(yè)管理特點(diǎn)動態(tài)的邏輯劃分工作單元對象和設(shè)備包容單元（對象包容了若干子對象）；

                        

         

5項(xiàng)目實(shí)施方案  

本項(xiàng)目在實(shí)施過程中將遵守做到以下幾個(gè)方面：

1)與建設(shè)單位共同完成整個(gè)系統(tǒng)軟件、網(wǎng)絡(luò)等設(shè)計(jì),負(fù)責(zé)系統(tǒng)的開發(fā)、測試、調(diào)試、人員培訓(xùn)、系統(tǒng)的試運(yùn)行和交付，并保證系統(tǒng)質(zhì)量。

2)負(fù)責(zé)系統(tǒng)的維護(hù)、應(yīng)用軟件的升級和更新。

3)提出對系統(tǒng)硬件設(shè)備的相關(guān)技術(shù)要求。

4)在項(xiàng)目實(shí)施前對系統(tǒng)各接口的相關(guān)設(shè)備提出具體的硬件、軟件、環(huán)境等技術(shù)要求。

5)提供系統(tǒng)開發(fā)、測試、調(diào)試、培訓(xùn)的相關(guān)技術(shù)資料和報(bào)告。

6)提供系統(tǒng)接口軟件的操作規(guī)范和技術(shù)資料。

針對生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)需求，本項(xiàng)目的具體實(shí)施范圍及其工作內(nèi)容如上所述。保持項(xiàng)目實(shí)施范圍的前后一貫性決定了項(xiàng)目的成敗，如果出現(xiàn)需要改變原定實(shí)施范圍的需求，都應(yīng)以正式文檔方式提出。項(xiàng)目小組成員必須謹(jǐn)慎考慮項(xiàng)目范圍的改變將對整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)程可能產(chǎn)生的影響，必須在批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。在實(shí)施過程中必須加以跟蹤。對于追加的實(shí)施范圍和內(nèi)容，而在本次實(shí)施中無法實(shí)現(xiàn)的內(nèi)容，建議依升級的方法，在下個(gè)版本中得以實(shí)現(xiàn)。

漸增交付

要完成客戶數(shù)據(jù)體系的建設(shè)不是很短時(shí)間就可以的。在漫長的實(shí)施過程中漸增交付的方法是指整體規(guī)劃，分步實(shí)現(xiàn)。把最終的交付分為較細(xì)小的子交付。于是管理層能夠在較短的時(shí)間內(nèi)看到一定的成果。衡量每階段的成效。

滾動開發(fā)

客戶數(shù)據(jù)體系的建立是一個(gè)持續(xù)優(yōu)化的過程。因此在系統(tǒng)的實(shí)施過程中需不斷改進(jìn)不斷完善。項(xiàng)目的規(guī)劃需要一步一步的向著自動化的遠(yuǎn)程目標(biāo)前進(jìn)并不斷提升。滾動開發(fā)把每一階段的成果加上用戶的反饋都作為下一階段的基礎(chǔ)做持續(xù)改進(jìn)走向目標(biāo)。

系統(tǒng)開發(fā)按照軟件開發(fā)生命周期進(jìn)行，采用“螺旋式“開發(fā)模型。對每個(gè)生命周期的階段，設(shè)定里程碑，檢查相應(yīng)的階段性成果。

系統(tǒng)開發(fā)遵循J2EE規(guī)范，以及客戶要求的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，體現(xiàn)系統(tǒng)的跨平臺特性，和可移植性。

         

流程階段	主要工作	工作方式	工作目標(biāo)
系統(tǒng)規(guī)劃	根據(jù)已有資源，提出一個(gè)系統(tǒng)大致解決方案，用于用戶交流時(shí)提供系統(tǒng)原型，供用戶參考，為需求調(diào)研提供便利條件。	查閱資料、分析行業(yè)背景、同時(shí)結(jié)合當(dāng)前現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)一宏觀規(guī)劃。	制定一份科學(xué)的、實(shí)用的、 先進(jìn)的系統(tǒng)規(guī)劃方案。
需求分析	和用戶進(jìn)行全面、有效的交流。編寫詳細(xì)的需求分析報(bào)告。	面談、筆錄、演示、報(bào)表收集、求證等。	全面、清晰的了解用戶業(yè)務(wù)需求，掌握用戶各角色的職能、工作流程，以及目前用戶的業(yè)務(wù)運(yùn)行現(xiàn)狀， 制定一份科學(xué)的需求分析報(bào)告。
系統(tǒng)設(shè)計(jì)	根據(jù)需求分析報(bào)告，結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)編寫詳細(xì)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。	查閱、論證	在滿足用戶需求的情況下， 最大限度的保證系統(tǒng)設(shè)計(jì)的 可行性、先進(jìn)性、可靠性。 制定一份科學(xué)、高效的系統(tǒng) 設(shè)計(jì)報(bào)告。
系統(tǒng)開發(fā)	根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)報(bào)告進(jìn)行系統(tǒng)的正式開發(fā)。搭建各類相應(yīng)開發(fā)平臺，制定詳細(xì)、科學(xué)的系統(tǒng)開發(fā)進(jìn)度表，認(rèn)真添寫個(gè)人工作周報(bào)，按時(shí)、按質(zhì)開發(fā)系統(tǒng)。	主要為對內(nèi)的設(shè)計(jì)、研發(fā)方式，同時(shí)注意與外部的信息交流與溝通。	科學(xué)、系統(tǒng)的完成系統(tǒng)開發(fā)工作，保證系統(tǒng)的高效性、兼容性、可擴(kuò)充性、健壯性，同時(shí)注意系統(tǒng)的界面友好性、易操作性。
系統(tǒng)測試	對開發(fā)完成系統(tǒng)進(jìn)行全面測試。主要包括物理測試和邏輯測試量部分：其中物理測試包括軟件環(huán)境、硬件環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境；邏輯測試包括功能測試、流程測試、數(shù)據(jù)極限操作等。詳細(xì)書寫測試報(bào)告。	考慮到效率問題，主要采取內(nèi)部測試，也可適當(dāng)考慮外部用戶測試。	查找系統(tǒng)的各種顯式和隱式錯(cuò)誤，即時(shí)準(zhǔn)確的記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)和隱含的各種錯(cuò)誤，并及時(shí)反饋給系統(tǒng)開發(fā)人員。保證系統(tǒng)在各類最低環(huán)境要求下安全、可靠的運(yùn)行。
用戶試用	在特定范圍內(nèi)搭建系統(tǒng)小型運(yùn)行環(huán)境，安裝系統(tǒng)相關(guān)軟件，選擇特定用戶進(jìn)行系統(tǒng)初步試運(yùn)行，認(rèn)真聽取用戶反饋意見。	主要采取對外方式，需要用戶積極配合試用工作，積極反饋試用意見	通過實(shí)際用戶的反饋意見，進(jìn)一步完善系統(tǒng)，為下一步系統(tǒng)的正式部署做好準(zhǔn)備。
系統(tǒng)部署	根據(jù)需求分析報(bào)告對最終系統(tǒng)進(jìn)行全面、科學(xué)的系統(tǒng)部署，包括物理部署和邏輯部署，制定詳細(xì)的系統(tǒng)部署方案，并以此搭建系統(tǒng)和相應(yīng)運(yùn)行環(huán)境，進(jìn)行系統(tǒng)安裝。	主要采取對外方式，需要用戶積極配合，在部署過程中還需和用戶不斷協(xié)商和交流	實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的科學(xué)部署和安裝，最大限度的發(fā)揮系統(tǒng)的運(yùn)行效果，同時(shí)注意優(yōu)化資源配置，減少不必要的浪費(fèi)，同時(shí)避免后期維護(hù)的復(fù)雜性。
培訓(xùn)	設(shè)計(jì)培訓(xùn)手冊，制定培訓(xùn)計(jì)劃，對實(shí)際用戶進(jìn)行培訓(xùn)。	根據(jù)實(shí)際情況采取集中和分散相結(jié)合的培訓(xùn)方式，通用性強(qiáng)的子系統(tǒng)采取集中培訓(xùn)，相對獨(dú)立、專業(yè)性強(qiáng)的子系統(tǒng)采取分散培訓(xùn)。	使用戶熟練掌握系統(tǒng)的各項(xiàng)功能和使用技巧，保證用戶能獨(dú)立、便捷的完成系統(tǒng)的各項(xiàng)操作，同時(shí)還應(yīng)使用戶具備一定的故障（一般性操作故障）排除能力。
試運(yùn)行驗(yàn)收	配合用戶做好系統(tǒng)最終的評估驗(yàn)收工作，驗(yàn)收合格后與用戶簽訂相應(yīng)驗(yàn)收合格文件，同時(shí)確認(rèn)系統(tǒng)完成，交付使用。	主要為對外的配合、協(xié)調(diào)工作	保證系統(tǒng)順利驗(yàn)收，正式交付用戶使用。

在編碼及基本建設(shè)完成后，不能立即進(jìn)行使用，需要在軟件技術(shù)、軟件功能、軟件操作等方面進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、軟件功能實(shí)現(xiàn)、人員培訓(xùn)、軟件上線使用、后期維護(hù)等一系列的工作，將這一系列的工作稱為項(xiàng)目實(shí)施。

項(xiàng)目是否成功、相關(guān)干系人的軟件使用情況是否順利，不僅取決于項(xiàng)目本身的質(zhì)量，項(xiàng)目實(shí)施的質(zhì)量效果也對后期相關(guān)干系人應(yīng)用的情況起到非常重要的影響。

項(xiàng)目實(shí)施規(guī)范主要包括項(xiàng)目啟動階段、需求調(diào)研確認(rèn)階段、軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段、數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段、系統(tǒng)培訓(xùn)階段、系統(tǒng)安裝測試及試運(yùn)行階段、總體驗(yàn)收階段、系統(tǒng)交接階段等八個(gè)階段工作內(nèi)容，每個(gè)階段下面有不同的工作事項(xiàng)，各個(gè)階段之間都是承上啟下關(guān)系，上一階段的順利完成是保證下一階段的工作開展的基礎(chǔ)。

5.4.1項(xiàng)目啟動階段  

內(nèi)部就成立了項(xiàng)目組，參與項(xiàng)目的需求進(jìn)行研討， 在可行性分析通過后成了項(xiàng)目組，指定項(xiàng)目經(jīng)理，并編寫《系統(tǒng)項(xiàng)目立項(xiàng)書》。

5.4.2需求調(diào)研確認(rèn)階段  

階段的主要工作是實(shí)施人員向相關(guān)干系人調(diào)查相關(guān)干系人對系統(tǒng)的需求，包括管理流程調(diào)研、功能需求調(diào)研、報(bào)表要求調(diào)研、查詢需求調(diào)研等，實(shí)施人員調(diào)研完成后，會編寫《需求調(diào)研分析手冊》，并交付相關(guān)干系人進(jìn)行確認(rèn)，待相關(guān)干系人對《需求調(diào)研分析手冊》上所提到的需求確認(rèn)完畢后，實(shí)施人員將以此為依據(jù)進(jìn)行軟件功能的實(shí)現(xiàn)。如果相關(guān)干系人又提出新的需求，實(shí)施人員將分析需求的難度及對整個(gè)系統(tǒng)的影響程度來確定是否給予實(shí)現(xiàn)。需求調(diào)研階段具體包括如下內(nèi)容：

1)進(jìn)行需求調(diào)研準(zhǔn)備

編制《需求調(diào)研計(jì)劃》

內(nèi)部評審是否通過《需求調(diào)研計(jì)劃》，項(xiàng)目組、部門經(jīng)理、商務(wù)等人員根據(jù)合同要求和項(xiàng)目實(shí)際情況對《需求調(diào)研計(jì)劃》草稿進(jìn)行評審，如評審?fù)ㄟ^，則在稍后的時(shí)間內(nèi)簽署，如評審不通過則重新修改。

相關(guān)干系人是否簽署《需求調(diào)研計(jì)劃》，如相關(guān)干系人簽署《需求調(diào)研計(jì)劃》，則作為以后需求調(diào)研工作的指南。否則重新修改。

《需求調(diào)研計(jì)劃》是否有變更，如果計(jì)劃存在變更，則執(zhí)行變更控制流程，否則按計(jì)劃進(jìn)行后續(xù)工作。

編寫及發(fā)出《需求調(diào)研通知》，項(xiàng)目組編寫《需求調(diào)研通知》，確定進(jìn)行需求調(diào)研的相關(guān)事宜，發(fā)給相關(guān)干系人，為順利完成需求調(diào)研工作做準(zhǔn)備

需求調(diào)研——項(xiàng)目組以《需求調(diào)研手冊》為依據(jù)，從業(yè)務(wù)流程、單據(jù)使用、打印格式、報(bào)表查詢幾個(gè)方面展開深入和全面的調(diào)研，并搜集相關(guān)干系人的個(gè)性化需求。

2)需求調(diào)研分析

根據(jù)調(diào)研的結(jié)果，項(xiàng)目組和公司其他技術(shù)部門將進(jìn)一步進(jìn)行分析，確定合理、可行的需求，將分析結(jié)果形成《需求分析報(bào)告》草稿。

內(nèi)部評審是否通過《需求分析報(bào)告》。項(xiàng)目組、部門經(jīng)理、公司其他技術(shù)部門的人員對《需求分析報(bào)告》草稿進(jìn)行評審，如評審?fù)ㄟ^，則在稍后由相關(guān)干系人簽署，如評審不通過則重新修改，直至內(nèi)部評審?fù)ㄟ^。

編寫及發(fā)出《需求分析報(bào)告確認(rèn)通知》。項(xiàng)目組編寫《需求分析報(bào)告確認(rèn)通知》，發(fā)給相關(guān)干系人，確定進(jìn)行需求確認(rèn)的相關(guān)事宜，告之相關(guān)部門及人員安排好工作，準(zhǔn)時(shí)參與需求確認(rèn)工作，為順利完成需求確認(rèn)工作做準(zhǔn)備。

相關(guān)干系人是否確認(rèn)《需求分析報(bào)告》。如果相關(guān)干系人確認(rèn)，并簽署了《需求分析報(bào)告》，則需求調(diào)研階段工作結(jié)束，進(jìn)行后續(xù)的軟件功能實(shí)現(xiàn)的工作；如沒有確認(rèn)，則進(jìn)一步進(jìn)行調(diào)研、分析，直至相關(guān)干系人最終確認(rèn)并簽署《需求分析報(bào)告》。雙方簽署了《需求分析報(bào)告》，需求調(diào)研工作結(jié)束之后，如果相關(guān)干系人提出新的需求或是變更已有的需求，則執(zhí)行需求新增及變更流程。

5.4.3軟件功能實(shí)現(xiàn)確認(rèn)階段  

此階段的主要工作是實(shí)施人員根據(jù)需求調(diào)研階段確認(rèn)的《需求調(diào)研分析手冊》中的相關(guān)干系人需求內(nèi)容進(jìn)行具體軟件功能的實(shí)現(xiàn)工作。在軟件功能實(shí)現(xiàn)的過程中，實(shí)施人員將記錄軟件實(shí)現(xiàn)的詳細(xì)過程。便于公司售后服務(wù)之用。每一個(gè)實(shí)施技術(shù)人員必須嚴(yán)格按照要求記錄、存檔。按照調(diào)研要求的所有功能實(shí)現(xiàn)完畢后，實(shí)施人員將編制《軟件功能確認(rèn)表》，將定制好軟件功能待相關(guān)干系人確認(rèn)，相關(guān)干系人根據(jù)《軟件功能確認(rèn)表》上的功能逐一確定軟件功能是否達(dá)到要求，對不滿足要求的功能，實(shí)施人員將會記錄下來并進(jìn)行功能修改，直到滿足用于要求。

5.4.4數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化初裝階段  

此階段的主要工作是實(shí)施人員指導(dǎo)相關(guān)干系人進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化資料的準(zhǔn)備工作，并對相關(guān)干系人進(jìn)行初裝資料的軟件操作培訓(xùn)，以便相關(guān)干系人能夠及時(shí)的將標(biāo)準(zhǔn)資料錄入系統(tǒng)，初裝完成后，實(shí)施人員會對資料初裝的情況進(jìn)行核查，為以后具體業(yè)務(wù)功能的開展做好基礎(chǔ)。

5.4.5系統(tǒng)培訓(xùn)階段  

系統(tǒng)培訓(xùn)階段工作是整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施工作中比較重要的工作，相關(guān)干系人對軟件的操作功能是否熟練將直接影響到后面的軟件應(yīng)用效果，所以相關(guān)干系人要對此階段的工作給予足夠的重視。要充分認(rèn)識培訓(xùn)的重要性和艱巨性。在項(xiàng)目實(shí)施之前對相關(guān)干系人的相關(guān)人員進(jìn)行系統(tǒng)和規(guī)范的產(chǎn)品培訓(xùn)是非常必要的，達(dá)到讓相關(guān)干系人了解項(xiàng)目，最終自己能夠解決使用中的具體的問題。

此階段的培訓(xùn)工作中將相關(guān)干系人參加產(chǎn)品培訓(xùn)的人員劃分為三個(gè)層次：管理層、操作層、系統(tǒng)維護(hù)層。對不同層次的相關(guān)干系人參加產(chǎn)品培訓(xùn)人員的培訓(xùn)內(nèi)容參見培訓(xùn)計(jì)劃。

5.4.6安裝培訓(xùn)工作說明  

在系統(tǒng)項(xiàng)目建設(shè)完成并通過系統(tǒng)初步驗(yàn)收后，兩周內(nèi)完成系統(tǒng)安裝與部署。

完成功能流程培訓(xùn)，接續(xù)再進(jìn)行系統(tǒng)操作培訓(xùn)。

由于各節(jié)點(diǎn)設(shè)備情況不是很一致，需要本公司實(shí)施人員逐一調(diào)試確認(rèn)，依實(shí)施狀況安排終端操作加強(qiáng)培訓(xùn)。

5.4.7上線推進(jìn)方式  

Ø試運(yùn)行

試運(yùn)行中，試運(yùn)行企業(yè)可確定企業(yè)內(nèi)部電子申報(bào)流程，標(biāo)準(zhǔn)工作操作手冊等事項(xiàng)。本公司實(shí)施人員會對新業(yè)務(wù)不熟練的企業(yè)、用戶進(jìn)行再次培訓(xùn)與輔導(dǎo)。

Ø工作匯報(bào)

周報(bào)：上線啟動會議后，本公司實(shí)施經(jīng)理每周發(fā)送實(shí)施工作進(jìn)度及需協(xié)助問題給各部門的各位領(lǐng)導(dǎo)，以及時(shí)溝通與解決問題，確保項(xiàng)目的工作順利。

5.4.8系統(tǒng)安裝測試及試運(yùn)行階段  

此階段的主要工作是在相關(guān)干系人真實(shí)環(huán)境下，對相關(guān)干系人網(wǎng)絡(luò)及硬件設(shè)備進(jìn)行測試，對軟件系統(tǒng)進(jìn)行容量、性能壓力等測試測試及試運(yùn)行的目的在于確保系統(tǒng)各項(xiàng)功能均能正常使用，并且符合相關(guān)干系人簽署的《需求分析報(bào)告》中描述的需求，同時(shí)把盡可能多的潛在問題在正式運(yùn)行之前發(fā)現(xiàn)并改正；同時(shí)目的還在于在正式運(yùn)行前相關(guān)干系人的有關(guān)人員能進(jìn)一步提高操作水平，掌握操作規(guī)范。此階段的主要工作內(nèi)容為：

Ø編制計(jì)劃

與相關(guān)干系人實(shí)施負(fù)責(zé)人商議具體測試及試運(yùn)行時(shí)間，地點(diǎn)，人員等安排，項(xiàng)目組編制《測試及試運(yùn)行計(jì)劃》。

Ø簽署計(jì)劃

相關(guān)干系人簽署《測試及試運(yùn)行計(jì)劃》，進(jìn)一步確認(rèn)測試及試運(yùn)行安排。

Ø發(fā)測試及試運(yùn)行通知

在測試及試運(yùn)行開始前2天，按照簽署的《測試及試運(yùn)行計(jì)劃》，將時(shí)間，地點(diǎn)，人員等信息通知相關(guān)干系人實(shí)施負(fù)責(zé)人。

Ø搭建環(huán)境及數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

在試運(yùn)行開始前搭建好軟件環(huán)境、硬件環(huán)境、網(wǎng)絡(luò)環(huán)境、調(diào)通線路；檢查軟件、硬件、網(wǎng)絡(luò)、線路等各個(gè)環(huán)節(jié)是否有問題。

Ø組織測試及試運(yùn)行

相關(guān)干系人相關(guān)各級領(lǐng)導(dǎo)給予全面配合，組織相關(guān)人員進(jìn)行測試及試運(yùn)行。

提供三個(gè)月的試運(yùn)行，項(xiàng)目組負(fù)責(zé)擔(dān)當(dāng)指揮，檢查相關(guān)干系人員組織情況并給予指導(dǎo)，跟蹤檢查如下情況：

1)跟蹤新資料登錄狀況。

2)觀察業(yè)務(wù)流程執(zhí)行狀況。

3)觀察操作人員操作表現(xiàn)。

4)觀察系統(tǒng)運(yùn)行速度及異常表現(xiàn)。

5)觀察關(guān)鍵數(shù)據(jù)的正確性。

6)及時(shí)糾正錯(cuò)誤操作、對于新發(fā)生的問題及時(shí)與相關(guān)人員溝通，確定解決辦法。

7)測試及試運(yùn)行總結(jié)

測試及試運(yùn)行完成，總結(jié)試運(yùn)行中設(shè)備、軟件的運(yùn)行情況，總結(jié)試運(yùn)行中業(yè)務(wù)流程和操作環(huán)節(jié)的情況，以書面總結(jié)形式將測試及試運(yùn)行結(jié)果通知相關(guān)負(fù)責(zé)人。

5.4.9測試計(jì)劃  

我司將模擬預(yù)期的系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行性能測試，作為運(yùn)轉(zhuǎn)測試程序的一個(gè)部分，按照業(yè)主要求，驗(yàn)收總調(diào)試內(nèi)容包括：

Ø各個(gè)業(yè)務(wù)功能點(diǎn)都必須保證確切地完成設(shè)計(jì)功能，并且考慮極端并發(fā)用戶的測試；

Ø按照業(yè)務(wù)流程順序，模擬正常業(yè)務(wù)運(yùn)行情況；

Ø模擬主機(jī)系統(tǒng)的故障；

Ø模擬網(wǎng)絡(luò)通訊故障；

Ø聯(lián)機(jī)的安全測試，模擬非法訪問。

5.4.10軟件配置復(fù)查  

驗(yàn)收測試的另一個(gè)重要內(nèi)容是軟件配置復(fù)查。復(fù)查的目的是保證軟件配置的所有成分都齊全，各方面的質(zhì)量都符合要求，各技術(shù)文檔與程序一致，具有維護(hù)階段所必須的細(xì)節(jié)。在驗(yàn)收過程中，我司將確保用戶操作指南等手冊的完整性和準(zhǔn)確性。

5.4.11系統(tǒng)交接階段  

此階段是項(xiàng)目實(shí)施的最后一個(gè)階段，主要工作是項(xiàng)目組向相關(guān)干系人移交項(xiàng)目，包括項(xiàng)目、項(xiàng)目實(shí)施過程中所生成的各種文檔，并簽署整個(gè)項(xiàng)目的《售后服務(wù)協(xié)議》，項(xiàng)目將進(jìn)入售后服務(wù)階段。

項(xiàng)目組還需要讓相關(guān)干系人填寫《相關(guān)干系人滿意度調(diào)查表》，對實(shí)施人員的整個(gè)項(xiàng)目實(shí)施情況進(jìn)行評價(jià)，將聽取相關(guān)干系人的意見，在今后的項(xiàng)目實(shí)施管理中進(jìn)行加強(qiáng)和改進(jìn)。

5.5.1進(jìn)度報(bào)告  

每周周一向業(yè)主提交進(jìn)度報(bào)告，接受業(yè)主的監(jiān)督；

5.5.2技術(shù)協(xié)調(diào)會  

每周與業(yè)主舉行一次技術(shù)協(xié)調(diào)會，討論協(xié)調(diào)項(xiàng)目中可能發(fā)生的技術(shù)問題、應(yīng)用問題等；

5.5.3項(xiàng)目聯(lián)絡(luò)會  

在項(xiàng)目進(jìn)行過程中，與業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理就各工作節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)方案、進(jìn)度計(jì)劃、實(shí)施情況等項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)檢查，對影響項(xiàng)目進(jìn)程的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。

5.5.4項(xiàng)目監(jiān)理會  

與業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理緊密配合，對項(xiàng)目的每一階段進(jìn)程進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的質(zhì)量檢驗(yàn)。在業(yè)主與項(xiàng)目監(jiān)理對本階段工程質(zhì)量認(rèn)可的情況下，才繼續(xù)下一段的工作。

5.6.1完成項(xiàng)目總體建設(shè)規(guī)劃  

提供業(yè)務(wù)細(xì)化方案、總體系統(tǒng)設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理方案、工程實(shí)施計(jì)劃、安全體系和質(zhì)量保障計(jì)劃、其他與本項(xiàng)目相關(guān)的規(guī)劃設(shè)計(jì)文檔。

5.6.2協(xié)助硬件設(shè)備和系統(tǒng)環(huán)境選型  

協(xié)助業(yè)主進(jìn)行主機(jī)設(shè)備、存儲設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、安全設(shè)備等全部設(shè)備的性能指標(biāo)定義，提供設(shè)備或提供清單。

5.6.3提供細(xì)致確認(rèn)的信息化需求  

對相關(guān)物流業(yè)務(wù)實(shí)體工程建設(shè)提出設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)布線、電源等信息化需求。在系統(tǒng)開發(fā)前的需求調(diào)研，配合需求調(diào)研人員，盡可能細(xì)化需求，理清業(yè)務(wù)流程，并在需求調(diào)研結(jié)束前配合最終確認(rèn)需求。

5.6.4協(xié)助硬件系統(tǒng)實(shí)施  

協(xié)助監(jiān)管及驗(yàn)收主機(jī)設(shè)備、存儲設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、安全設(shè)備等部署、驗(yàn)證、調(diào)試及硬件服務(wù)。

5.6.5系統(tǒng)軟件部署集成  

協(xié)助監(jiān)管及驗(yàn)收操作系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、中間件等等的安裝、部署、調(diào)試及軟件服務(wù)。

5.6.6應(yīng)用軟件組織實(shí)施  

提出整個(gè)項(xiàng)目應(yīng)用技術(shù)解決方案。包括邊界條件、對象、數(shù)據(jù)流、處理要求、整個(gè)應(yīng)用體系架構(gòu)及其分解和關(guān)聯(lián)的描述，以及整個(gè)系統(tǒng)資源的整合、分配和使用。各分包商在項(xiàng)目總集成商設(shè)計(jì)、規(guī)定的資源和技術(shù)要求上完成其界定的應(yīng)用功能/模塊（含源代碼、可執(zhí)行模塊、技術(shù)文檔和自測報(bào)告）。協(xié)調(diào)組織整合各應(yīng)用子系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)及中間件應(yīng)用部署。

5.6.7系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)集成測試  

協(xié)調(diào)各分包商完成各自系統(tǒng)的安裝、調(diào)試工程，進(jìn)行物流信息系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)調(diào)試和系統(tǒng)試運(yùn)行。在系統(tǒng)試運(yùn)行期，總集成商會同各分包商進(jìn)行技術(shù)支持及維護(hù)。

公司將和貴廠項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員一起，對全系統(tǒng)進(jìn)行各項(xiàng)測試，測試驗(yàn)收報(bào)告將作為整個(gè)工程驗(yàn)收的重要文件憑證之一。

測試合格后，我們將認(rèn)為系統(tǒng)已經(jīng)完成安裝、調(diào)試工作，對相關(guān)系統(tǒng)操作員、管理員等進(jìn)行點(diǎn)對點(diǎn)、分步培訓(xùn)，培訓(xùn)完成后系統(tǒng)可以進(jìn)入試運(yùn)行階段，開通試運(yùn)行，試運(yùn)行期間由分廠技術(shù)人員做好網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行日志，以備竣工驗(yàn)收使用。

項(xiàng)目驗(yàn)收后提供相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案、測試大綱及報(bào)告、軟件安裝介質(zhì)、以及授權(quán)文件、軟件使用說明書燈。