在數(shù)字經(jīng)濟的驅(qū)動下，我國正從上半場“消費互聯(lián)網(wǎng)向下半場“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”大步邁進，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不僅是實現(xiàn)智能制造的重要抓手，也是當前工業(yè)企業(yè)發(fā)展的重要機遇。

報告指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是以網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)、平臺為中樞、數(shù)據(jù)為要素、安全為保障，既是工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)設(shè)施，也是互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與實體經(jīng)濟深度融合的應(yīng)用模式。通過對人、機、物、系統(tǒng)的全面連接，構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的全新制造和服務(wù)體系，將重塑企業(yè)形態(tài)、供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。

本次報告從工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)數(shù)據(jù)智能平臺、智能排產(chǎn)、供應(yīng)鏈協(xié)同4個重點市場進行解讀，并從各市場廠商的產(chǎn)品服務(wù)能力、客戶量、營收情況進行考量，遴選出工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中具備成熟解決方案和落地能力的代表廠商。

企企通作為SRM供應(yīng)鏈及采購解決方案頭部企業(yè)，在供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域深耕多年，憑借成熟的產(chǎn)品體系、過硬的技術(shù)實力、優(yōu)秀的服務(wù)能力、良好的客戶口碑和以及豐富成熟在的高科技制造、汽車、醫(yī)藥、消費連鎖、地產(chǎn)、家居、電商貿(mào)易、餐飲文娛、酒店、文創(chuàng)等等全行業(yè)的智慧供應(yīng)鏈實踐經(jīng)驗，入選“供應(yīng)鏈協(xié)同”市場代表廠商。

01  采購業(yè)務(wù)全流程規(guī)范化

提高執(zhí)行效率

采購業(yè)務(wù)全流程包含需求發(fā)起、尋源、合同、訂單、交付、結(jié)算等環(huán)節(jié)，參與方眾多，涉及內(nèi)外部多回合溝通，靠傳統(tǒng)的電話或郵件形式來回聯(lián)系，不僅出現(xiàn)人員權(quán)責不清晰、效率低下導(dǎo)致采購業(yè)務(wù)周期長，同時存在采購信息不共享、業(yè)務(wù)過程不透明導(dǎo)致合規(guī)風險高等問題。

瞬息萬變的市場與企業(yè)的長遠發(fā)展都倒逼著企業(yè)優(yōu)化采購業(yè)務(wù)管理。隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的加入，企業(yè)通過數(shù)字化建設(shè)，變革供應(yīng)鏈管理模式，以信息化工具為載體，建立起更為完善的管理制度和清晰的業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)采購全流程數(shù)據(jù)信息的線上留存、流轉(zhuǎn)和共享。

企企通作為最早加入數(shù)字化采購賽道的企業(yè)，多年來在數(shù)字化采購領(lǐng)域持續(xù)發(fā)力，基于對采購全流程的梳理和設(shè)計，自主研發(fā)SRM管理平臺， 涵蓋供應(yīng)商生命周期管理、尋源到合同、采購到付款、以及供應(yīng)商協(xié)同等采購業(yè)務(wù)全流程線上集成協(xié)同，采購環(huán)節(jié)部門崗位分工明晰，業(yè)務(wù)參與方對接線上化溝通、操作，實現(xiàn)采購業(yè)務(wù)標準化、規(guī)范化，提高執(zhí)行效率，讓采購雙方從重復(fù)性的業(yè)務(wù)中解放出來，優(yōu)化人員配置。

02  內(nèi)外部信息系統(tǒng)打通,沉淀數(shù)據(jù)資產(chǎn)

提高決策效率

當前，工業(yè)企業(yè)內(nèi)部仍采用傳統(tǒng)ERP、OA等系統(tǒng)對企業(yè)的供、采、銷環(huán)節(jié)做計劃和運營，采購系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)、主數(shù)據(jù)及外部供應(yīng)商信息仍處于彼此獨立狀態(tài)。采購合同、訂單等信息，靠人工二次錄入系統(tǒng)，不僅效率不高，還影響數(shù)據(jù)的準確性，也容易形成數(shù)據(jù)孤島，企業(yè)無法有效地集成數(shù)據(jù)，進行科學(xué)決策，甚至判斷失誤影響商機。

企企通SRM管理平臺，以SaaS+PaaS相結(jié)合的模式實現(xiàn)采購流程一體化和數(shù)據(jù)一體化，幫助企業(yè)構(gòu)建一個企業(yè)內(nèi)部各部門、所有供應(yīng)商及相關(guān)應(yīng)用系統(tǒng)的集成協(xié)同平臺。

企企通與神州數(shù)碼、普菲特、埃林哲、建廣數(shù)科等數(shù)十家主流ERP廠商達成合作，SRM管理平臺可高效接入企業(yè)ERP、OA、WMS、費控等等各類內(nèi)部系統(tǒng)。同時，平臺連通上游供應(yīng)商，將供應(yīng)商的全生命周期管理、生產(chǎn)排期和過程工藝制作等交付能力評估納入系統(tǒng)，并接入企業(yè)征信系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、線上辦公系統(tǒng)等第三方平臺，實現(xiàn)內(nèi)外部一體化高效管理，提高企業(yè)的運作效率。

數(shù)據(jù)是決策的依據(jù)和驅(qū)動力。通過SRM管理平臺，沉淀企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)。企業(yè)內(nèi)部采購業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)與供應(yīng)商信息全線上化留存共享，通過收集的數(shù)據(jù)對供應(yīng)商成本價格、內(nèi)部業(yè)務(wù)人員績效考評、一段時期內(nèi)采購訂單合同、流程風險等關(guān)鍵事項進行分析獲取初步結(jié)論，從而對關(guān)鍵環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)進行整體判斷和把控，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析產(chǎn)生深層次的洞察，科學(xué)決策，提高決策的效率和準確性。

03  供需雙方賦能

提高供應(yīng)鏈穩(wěn)定性

從網(wǎng)絡(luò)平臺的角度來說，采購方和供應(yīng)商都是網(wǎng)絡(luò)平臺的用戶，他們也有各種被賦能的剛需。只有實現(xiàn)雙邊賦能，才能打造一個更高天花板，更具縱深，更有黏性的網(wǎng)絡(luò)平臺。

在賦能采購方上，成熟的SRM采購云平臺不僅讓企業(yè)高效集成化管理供應(yīng)商，捆綁上游供應(yīng)商形成群體模式，實現(xiàn)信息共享，業(yè)務(wù)協(xié)同，共同成長；同時通過一體化平臺對采購業(yè)務(wù)進行系統(tǒng)化、規(guī)范化管理，降低采購成本、減少管理支出，實現(xiàn)企業(yè)的高效運作。

在供應(yīng)商賦能上，企企通擁有供應(yīng)商賦能的金融云，基于供應(yīng)鏈交易數(shù)據(jù)，對接資產(chǎn)端和資金端，為小微企業(yè)提供方便快捷的金融服務(wù)，賦能構(gòu)建更加穩(wěn)定的供應(yīng)鏈能力。通過營銷云--B2B采購網(wǎng)，賦能供應(yīng)商盤活存量、做大增量。供應(yīng)商可直接入駐平臺，基于大數(shù)據(jù)以及一站式營銷獲取商機，與采購方精準對接，達成雙方的快速交易。

供需雙邊賦能，加強雙方的黏性，提高供應(yīng)鏈抗風險能力，共同推進供應(yīng)鏈的穩(wěn)定發(fā)展，實現(xiàn)雙贏、多贏。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化建設(shè)，變革傳統(tǒng)制造模式、生產(chǎn)組織方式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，幫助制造業(yè)全面提質(zhì)、降本、增效的同時實現(xiàn)智能制造。企企通在數(shù)字化采購領(lǐng)域，已形成了一整套完善的供應(yīng)鏈管理解決方案，不僅擁有供應(yīng)商、采購業(yè)務(wù)集成管理的SRM采購云平臺、滿足企業(yè)非生產(chǎn)性物資采購的企企通商城云，還對SRM管理平臺進行延伸，通過供應(yīng)鏈金融云賦能供應(yīng)商，以及搭建撮合供需雙方快速交易成交的營銷云（B2B采購網(wǎng)），覆蓋生產(chǎn)性與非生產(chǎn)性物資采購，不僅為工業(yè)企業(yè)，更為全行業(yè)用戶建立全品類、全模塊的完善的生態(tài)體系供應(yīng)鏈采購管理平臺。我們的產(chǎn)品和解決方案已服務(wù)全行業(yè)涵蓋智能制造、快消、服裝、餐飲、汽車和零配件、零售、醫(yī)藥、地產(chǎn)和物業(yè)、金融、教育、礦業(yè)、石油、化工等1000+家客戶，覆蓋全球22個國家、1200000+平臺用戶。

這次入選愛分析報告，是對企企通在數(shù)字化采購領(lǐng)域所做出的努力和獲得的成績的肯定。作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的杰出代表廠商之一，企企通也將在采購與供應(yīng)鏈管理上繼續(xù)探索，沉淀出更完善、優(yōu)質(zhì)的智慧供應(yīng)鏈管理方案，為更多企業(yè)實現(xiàn)智能制造添磚加瓦。