隨著數字化時代的來臨，生產設備日益大型化、自動化、智能化；企業生產制程上的生產流程問題也日益增長。企業對于設備的依賴性越來越高，而對人的依賴性日趨降低。許多3D工作（“臟(Dirty)、累(Difficult)、險(Dangerous)”）逐步被智能設備、機器人所取代，工廠越來越邁向無人值守的時代。

隨之而來的設備管理也迎來了新時代的新要求。

各種新設備、新技術、新工具的出現，如：自動預警、自動報警、無紙化巡檢、遠程診斷、VR技術等新一代信息技術也進入了設備管理領域。現有的各項設備管理制度已遠遠不能滿足日常的生產需要，傳統的設備巡檢、保養、維修、日常生產運轉規范流程都遭遇了新時代的挑戰，很多傳統工業生產企業都面臨著新的設備管理問題。

我們如何跟上新時代的步伐，迎接設備管理的新要求，做好生產設備全生命周期管理呢？下面就由我們云維保老師分享在數字化驅動下，如何通過六個步驟，來實現生產設備管理的數字化轉型升級。

第一步 設備貼上二維碼

貼碼建檔上系統，實現生產設備資產的電子化。整理出所有設備的信息臺賬，根據設備臺賬賦予每臺設備一個獨一無二的專屬二維碼。通過掃碼就能知道每臺設備的信息，信息的詳細程度取決于現有資料的詳細程度，如果少，可以由少到多，不斷豐富，日積月累。但是，開始是很重要的，逐步實現掃碼即可查看設備檔案、維修、維護記錄、相關文檔等，滿足設備日常管理需求。

第二步 標準化流程

實現設備管理系統化。建設設備管理系統或集成設備管理模塊，將設備管理活動從設備的設計、采購、使用、維保、報廢、備件管理、成本管理等活動全部制度化、流程化、標準化。實現設備的分類管理，實現設備全生命周期管理，實現PDCA管理閉環化，實現流程驅動、任務在線、人員在線，工作透明化。

第三步 移動化維保

實現設備記錄數據化。通過建立設備管理APP實現移動管理，及時采集現場設備運行狀態，記錄點巡檢情況，及時派發預防性維修工單、異常故障性維修工單。

第四步 監控化運行

實現設備運行數字化。通過設備本身的數據接口（PLC等）或外接傳感器采集和監控設備運行的有用信息，如：電流、電壓、轉速、溫度、潤滑、振動、啟停時間、進給量等連續運行數據，對設備運行進行連續監控，實現對設備效率的控制、對產品質量穩定性的控制、對異常、故障的提前預警和自動處置等功能。

第五步 設備互聯化

實現生產管理精益化。通過5G技術、物聯網技術，將所有智能化設備連接起來，統籌實現同類設備的生產優化安排和維保服務訂單的就近處理，提高設備利用率和降低物流成本。實現多廠區、跨區域協同管理。

第六步 安裝使用工廠維保

最后，企業通過注冊使用云維保 工廠維保SaaS服務小程序，實現為生產設備貼碼建檔上系統，標準化日常設備管理工作流程，全面移動化維保和實時生產安全運行監控，讓廠區生產設備實現數據互聯互通，滿足工廠管理人員對生產數據隨時調閱和以數據為依據，進行月度設備排產計劃的安排，實現企業生產的數字化決策。

總述，前面三步實現了設備管理本身的數據化管理，第四、五步實現了生產與設備的和諧統一管理，第六步實現了生產設備數字化轉型升級從理論到實際應用的設備全生命周期的實施與執行管理。

這只是一個簡單的分步法，實際上，每一步都有大量具體的工作需要落實，也都可以根據每個生產企業的具體情況進行再細化和調整。

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