隨著數(shù)字化時(shí)代的來(lái)臨，生產(chǎn)設(shè)備日益大型化、自動(dòng)化、智能化；企業(yè)生產(chǎn)制程上的生產(chǎn)流程問(wèn)題也日益增長(zhǎng)。企業(yè)對(duì)于設(shè)備的依賴性越來(lái)越高，而對(duì)人的依賴性日趨降低。許多3D工作（“臟(Dirty)、累(Difficult)、險(xiǎn)(Dangerous)”）逐步被智能設(shè)備、機(jī)器人所取代，工廠越來(lái)越邁向無(wú)人值守的時(shí)代。

隨之而來(lái)的設(shè)備管理也迎來(lái)了新時(shí)代的新要求。

各種新設(shè)備、新技術(shù)、新工具的出現(xiàn)，如：自動(dòng)預(yù)警、自動(dòng)報(bào)警、無(wú)紙化巡檢、遠(yuǎn)程診斷、VR技術(shù)等新一代信息技術(shù)也進(jìn)入了設(shè)備管理領(lǐng)域。現(xiàn)有的各項(xiàng)設(shè)備管理制度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足日常的生產(chǎn)需要，傳統(tǒng)的設(shè)備巡檢、保養(yǎng)、維修、日常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)范流程都遭遇了新時(shí)代的挑戰(zhàn)，很多傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)都面臨著新的設(shè)備管理問(wèn)題。

我們?nèi)绾胃闲聲r(shí)代的步伐，迎接設(shè)備管理的新要求，做好生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理呢？下面就由我們?cè)凭S保老師分享在數(shù)字化驅(qū)動(dòng)下，如何通過(guò)六個(gè)步驟，來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

第一步 設(shè)備貼上二維碼

貼碼建檔上系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)的電子化。整理出所有設(shè)備的信息臺(tái)賬，根據(jù)設(shè)備臺(tái)賬賦予每臺(tái)設(shè)備一個(gè)獨(dú)一無(wú)二的專(zhuān)屬二維碼。通過(guò)掃碼就能知道每臺(tái)設(shè)備的信息，信息的詳細(xì)程度取決于現(xiàn)有資料的詳細(xì)程度，如果少，可以由少到多，不斷豐富，日積月累。但是，開(kāi)始是很重要的，逐步實(shí)現(xiàn)掃碼即可查看設(shè)備檔案、維修、維護(hù)記錄、相關(guān)文檔等，滿足設(shè)備日常管理需求。

第二步 標(biāo)準(zhǔn)化流程

實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理系統(tǒng)化。建設(shè)設(shè)備管理系統(tǒng)或集成設(shè)備管理模塊，將設(shè)備管理活動(dòng)從設(shè)備的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、使用、維保、報(bào)廢、備件管理、成本管理等活動(dòng)全部制度化、流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)現(xiàn)設(shè)備的分類(lèi)管理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，實(shí)現(xiàn)PDCA管理閉環(huán)化，實(shí)現(xiàn)流程驅(qū)動(dòng)、任務(wù)在線、人員在線，工作透明化。

第三步 移動(dòng)化維保

實(shí)現(xiàn)設(shè)備記錄數(shù)據(jù)化。通過(guò)建立設(shè)備管理APP實(shí)現(xiàn)移動(dòng)管理，及時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄點(diǎn)巡檢情況，及時(shí)派發(fā)預(yù)防性維修工單、異常故障性維修工單。

第四步 監(jiān)控化運(yùn)行

實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)字化。通過(guò)設(shè)備本身的數(shù)據(jù)接口（PLC等）或外接傳感器采集和監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行的有用信息，如：電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤(rùn)滑、振動(dòng)、啟停時(shí)間、進(jìn)給量等連續(xù)運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備效率的控制、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的控制、對(duì)異常、故障的提前預(yù)警和自動(dòng)處置等功能。

第五步 設(shè)備互聯(lián)化

實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理精益化。通過(guò)5G技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將所有智能化設(shè)備連接起來(lái)，統(tǒng)籌實(shí)現(xiàn)同類(lèi)設(shè)備的生產(chǎn)優(yōu)化安排和維保服務(wù)訂單的就近處理，提高設(shè)備利用率和降低物流成本。實(shí)現(xiàn)多廠區(qū)、跨區(qū)域協(xié)同管理。

第六步 安裝使用工廠維保

最后，企業(yè)通過(guò)注冊(cè)使用云維保 工廠維保SaaS服務(wù)小程序，實(shí)現(xiàn)為生產(chǎn)設(shè)備貼碼建檔上系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)化日常設(shè)備管理工作流程，全面移動(dòng)化維保和實(shí)時(shí)生產(chǎn)安全運(yùn)行監(jiān)控，讓廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，滿足工廠管理人員對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)閱和以數(shù)據(jù)為依據(jù)，進(jìn)行月度設(shè)備排產(chǎn)計(jì)劃的安排，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化決策。

總述，前面三步實(shí)現(xiàn)了設(shè)備管理本身的數(shù)據(jù)化管理，第四、五步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)與設(shè)備的和諧統(tǒng)一管理，第六步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)從理論到實(shí)際應(yīng)用的設(shè)備全生命周期的實(shí)施與執(zhí)行管理。

這只是一個(gè)簡(jiǎn)單的分步法，實(shí)際上，每一步都有大量具體的工作需要落實(shí)，也都可以根據(jù)每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的具體情況進(jìn)行再細(xì)化和調(diào)整。

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