云維保干貨分享：生產(chǎn)設(shè)備管理的11個(gè)指標(biāo)，您知道多少？

在企業(yè)里，用于度量生產(chǎn)設(shè)備管理好壞的指標(biāo)很多。例如：設(shè)備的完好率，設(shè)備的可用率，設(shè)備綜合效率，設(shè)備完全有效生產(chǎn)率，設(shè)備故障率，平均故障間隔期，平均修理時(shí)間，設(shè)備備件庫存周轉(zhuǎn)率，備件資金率，維修費(fèi)用率，檢修質(zhì)量一次合格率，返修率等等。不同的指標(biāo)用于度量不同的管理方向。

今天就由我們?cè)凭S保設(shè)備全生命周期管理專家，來為大家介紹生產(chǎn)設(shè)備管理的11個(gè)有用的指標(biāo)。

01設(shè)備管理的指標(biāo)評(píng)價(jià)

一、設(shè)備的完好率

在這些指標(biāo)里用得最多，但其對(duì)管理的促進(jìn)作用有限。

所謂的完好率，是在檢查期間，完好設(shè)備與設(shè)備總臺(tái)數(shù)的比例（設(shè)備完好率=完好設(shè)備數(shù)/設(shè)備總數(shù)）。

很多工廠的指標(biāo)可以達(dá)到95%以上。理由很簡單，在檢查的那一刻，如果設(shè)備是運(yùn)轉(zhuǎn)的，沒出故障，就算是完好的，于是這個(gè)指標(biāo)就很好看。很好看就意味著沒有多少可提升的空間了，就意味著沒有什么可改善的了，也就意味著很難進(jìn)步了。

為此，不少企業(yè)提出對(duì)此指標(biāo)的定義進(jìn)行改造，例如：提出每月8日，18日，28日檢查三次，取其完好率的平均值，作為本月的完好率。這當(dāng)然比檢查一次要好，但仍然是點(diǎn)狀反映出的完好率。

后來有人提出以完好的臺(tái)時(shí)數(shù)比上日歷工作臺(tái)時(shí)數(shù)，完好臺(tái)時(shí)數(shù)等于日歷工作臺(tái)時(shí)，減去故障及其修理的總臺(tái)時(shí)數(shù)。這個(gè)指標(biāo)要真實(shí)多。當(dāng)然又遇到統(tǒng)計(jì)的工作量增加和統(tǒng)計(jì)的真實(shí)性，遇到預(yù)防性維修臺(tái)時(shí)是否扣除的爭論。

完好率這一指標(biāo)是否有效反映設(shè)備管理狀況，這要看如何應(yīng)用，仁者見仁，智者見智。

二、設(shè)備的故障率

這個(gè)指標(biāo)容易混淆，存在兩種定義：

1.如果是故障頻率則是故障次數(shù)與設(shè)備實(shí)際開動(dòng)臺(tái)時(shí)的比值（故障頻率=故障停機(jī)次數(shù)/設(shè)備實(shí)際開動(dòng)臺(tái)數(shù)）；

2.如果是故障停機(jī)率，則是故障停機(jī)臺(tái)時(shí)與設(shè)備實(shí)際開動(dòng)臺(tái)時(shí)加上故障停機(jī)臺(tái)時(shí)的比值（故障停機(jī)率=故障停機(jī)臺(tái)時(shí)/（設(shè)備實(shí)際開動(dòng)臺(tái)時(shí)+故障停機(jī)臺(tái)時(shí)））

顯然，故障停機(jī)率比較能夠真實(shí)的反映設(shè)備狀態(tài)。

三、設(shè)備的可用率

在西方國家采用較多，而在我國有計(jì)劃時(shí)間利用率(計(jì)劃時(shí)間利用率=實(shí)際工作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間)和日歷時(shí)間利用率（日歷時(shí)間利用率=實(shí)際工作時(shí)間/日歷時(shí)間)兩個(gè)不同提法。

按照定義，西方定義的可用率實(shí)際上是日歷時(shí)間利用率。日歷時(shí)間利用率反映了設(shè)備的完全利用狀況，也就是說即使是單班運(yùn)行的設(shè)備，我們也按照24小時(shí)計(jì)算日歷時(shí)間。因?yàn)闊o論工廠是否使用這臺(tái)設(shè)備，都以折舊形式消耗著企業(yè)的資產(chǎn)。計(jì)劃時(shí)間利用率反映了設(shè)備的計(jì)劃利用狀況，如果是單班運(yùn)行，其計(jì)劃時(shí)間就是8小時(shí)。

四、設(shè)備的平均故障間隔期

MTBF的另外一個(gè)提法叫做平均無故障工作時(shí)間（設(shè)備平均故障間隔期=統(tǒng)計(jì)基期無故障運(yùn)行總時(shí)間/故障次數(shù)）。它與故障停機(jī)率互補(bǔ)的反映了故障頻次，也就是設(shè)備的健康狀況。兩個(gè)指標(biāo)取一個(gè)就可以了，不必利用相關(guān)指標(biāo)度量一個(gè)內(nèi)容。

另外，一個(gè)反映維修效率的指標(biāo)是平均修理時(shí)間MTTR（平均修理時(shí)間=統(tǒng)計(jì)基期維修消耗的總時(shí)間/維修次數(shù)），它度量的是維修工作效率的改善狀況。

隨著設(shè)備技術(shù)進(jìn)步，其復(fù)雜程度、維修難度、故障部位、維修技師的平均技術(shù)素質(zhì)以及設(shè)備役齡的不同，維修時(shí)間很難有確定的數(shù)值，但我們可以據(jù)此度量其平均狀況和進(jìn)步狀況。

五、設(shè)備綜合效率

OEE是比較全面反映設(shè)備效率的一個(gè)指標(biāo)，OEE是時(shí)間開動(dòng)率、性能開動(dòng)率與合格品率的乘積。就像一個(gè)人，時(shí)間開動(dòng)率代表出勤率，性能開動(dòng)率代表上班后是否努力工作，發(fā)揮出應(yīng)有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否經(jīng)常出差錯(cuò)，是否能夠保質(zhì)保量完成任務(wù)。

簡單的OEE公式就是：設(shè)備綜合效率OEE=合格品產(chǎn)量/計(jì)劃工作時(shí)間的理論產(chǎn)量。

六、完全有效生產(chǎn)率

TEEP是最能夠徹底反映設(shè)備效率的公式而不是OEE。完全有效生產(chǎn)率TEEP=合格品產(chǎn)量/日歷時(shí)間的理論產(chǎn)量，這一指標(biāo)將設(shè)備的系統(tǒng)管理缺陷，包括上下游影響、市場(chǎng)和訂單影響、設(shè)備產(chǎn)能不平衡、計(jì)劃安排調(diào)度的不合理等不足都反映出來。這個(gè)指標(biāo)一般都很低，不好看，但十分真實(shí)。

關(guān)于維修及其管理方面，也有相關(guān)的指標(biāo)反映。

02關(guān)于維修及其管理方面相關(guān)的指標(biāo)反映

七、檢修質(zhì)量一次合格率

是用檢修后的設(shè)備試運(yùn)行一次達(dá)到產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)比上檢修次數(shù)來度量。工廠是否采用這個(gè)指標(biāo)作為維修團(tuán)隊(duì)的績效指標(biāo)，可以研究推敲。

八、返修率

是設(shè)備檢修后返修總次數(shù)比上檢修總次數(shù)。這比較真實(shí)反映檢修質(zhì)量。

九、維修費(fèi)用率

它的定義和算法很多，一種是年維修費(fèi)與年度總產(chǎn)值比，另外一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年資產(chǎn)總原值比，還有一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年資產(chǎn)總重置費(fèi)比，再有一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年資產(chǎn)總凈值比，最后一種是年維修費(fèi)與當(dāng)年生產(chǎn)總費(fèi)用比。

筆者認(rèn)為最后一個(gè)算法比較靠譜。即使如此，這個(gè)維修費(fèi)用率數(shù)值的大小又不能夠說明問題。因?yàn)椋O(shè)備維修是一種投入，投入是創(chuàng)造價(jià)值和產(chǎn)出的。投入不足，生產(chǎn)損失突出，則影響產(chǎn)出；當(dāng)然，投入太大也不理想，稱為維修過剩，是一種浪費(fèi)。

恰當(dāng)?shù)耐度胱罾硐搿?/span>

所以，工廠應(yīng)該摸索和研究最佳的投入比例，生產(chǎn)費(fèi)用高意味著訂單多，任務(wù)量大，而且，設(shè)備的負(fù)荷加大，對(duì)維護(hù)保養(yǎng)的需求也隨之上升。在恰當(dāng)?shù)谋壤贤度胧枪S應(yīng)該努力追求的目標(biāo)。如果有了這個(gè)基準(zhǔn)，偏離這個(gè)指標(biāo)越遠(yuǎn)，就越不理想。

03關(guān)于備件管理也有不少指標(biāo)

十、備件庫存周轉(zhuǎn)率

（備件庫存周轉(zhuǎn)率=月消耗備件費(fèi)用/月平均備件庫存資金）是較代表性的指標(biāo)。它反映了備件的流動(dòng)性。

如果大量庫存資金積壓，則會(huì)在周轉(zhuǎn)率上體現(xiàn)出來。反映備件管理的還有備件資金率，即全部備件資金與企業(yè)設(shè)備總原值之比。這個(gè)數(shù)值的高低隨著工廠是否在中心城市、設(shè)備是否進(jìn)口，設(shè)備停機(jī)損失影響大小而不同。

如果設(shè)備一天的停機(jī)損失高達(dá)幾千萬元，或者故障對(duì)環(huán)境污染危害嚴(yán)重，對(duì)人身安全危害突出，而備件供貨周期較長則備件庫存量就要高些，反之這個(gè)備件資金率就盡可能降低

十一、維修培訓(xùn)時(shí)間強(qiáng)度

（維修培訓(xùn)時(shí)間強(qiáng)度=維修培訓(xùn)小時(shí)/維修工時(shí)）培訓(xùn)包括設(shè)備結(jié)構(gòu)專業(yè)知識(shí)、維修技術(shù)、職業(yè)素養(yǎng)和維修管理等內(nèi)容。這一指標(biāo)反映了企業(yè)對(duì)維修人員素養(yǎng)提升的重視程度、投入強(qiáng)度，也間接反映了維修技術(shù)能力水平。

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