您的注塑廠生產(chǎn)設(shè)備開機(jī)不賺錢怎么辦？云維保為您解決！（中篇）

承接上期關(guān)于“注塑開機(jī)不等于賺錢！”的塑料行業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化管理的轉(zhuǎn)型升級(jí)探討，我們今天繼續(xù)和云維保生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理專家一起深入了解注塑生產(chǎn)企業(yè)如何通過云維保生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理SaaS服務(wù)，解決“注塑開機(jī)不等于賺錢”的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)問題。

（三）注塑產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本的影響

“廢品是最大的浪費(fèi)”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、注塑件報(bào)廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費(fèi)、人工、設(shè)備損耗等的損失就會(huì)很大。

如某東莞注塑企業(yè)注塑產(chǎn)品（一出二），單件重量為30g，原料價(jià)為20元/kg，注塑利潤為0.08元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

每個(gè)產(chǎn)品的原料成本為：20×30÷1000＝0.60元

一天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×2＝6624 pcs.

若一臺(tái)機(jī)每天的電費(fèi)、人工費(fèi)及其它費(fèi)用需1000元，每個(gè)注塑件的加工費(fèi)用平均為：1000÷6624＝0.15元/只

10%不良率一天所造成的損失為：662×0.60＋662×0.15＝496.3元

一天生產(chǎn)所得的利潤為：（6624－6624×10%）×0.08＝477元

一天生產(chǎn)的實(shí)際利潤為：477-496.3＝-19.34元

即：每天虧損19.34元（不包括模具/機(jī)器損耗及場地費(fèi)）；

若水口料可回收利用，則每臺(tái)注塑機(jī)一天的利潤就會(huì)增加100元以上；

100臺(tái)注塑機(jī)的企業(yè)，一年的可以實(shí)現(xiàn)利潤：100×360×100＝360萬元

“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命”，產(chǎn)品退貨和不良率高是最大的浪費(fèi)，既影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中，產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂單，企業(yè)的競爭力下降。

如果注塑生產(chǎn)中，出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會(huì)更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費(fèi)”全部損失；特別是因注塑件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬、數(shù)百萬、上千萬美元的代價(jià)。

注塑工廠的質(zhì)量管理應(yīng)以預(yù)防為主為前提，實(shí)時(shí)控制為目標(biāo)，建立完善的質(zhì)量檢測和處理流程及工位作業(yè)指導(dǎo)體系。生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量異常發(fā)生可及時(shí)多端（PC、平板、手機(jī)等）報(bào)警，走動(dòng)式質(zhì)檢，質(zhì)檢結(jié)果可以隨時(shí)拍照上傳至云端，實(shí)時(shí)生成生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)報(bào)告，便于工藝人員和生產(chǎn)人員分析和改進(jìn)。生產(chǎn)過程中原料、半成品、成品及相關(guān)人員、設(shè)備、工藝參數(shù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)等進(jìn)行記錄與追溯，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，快速鎖定問題產(chǎn)品范圍和質(zhì)量問題發(fā)生的原因，進(jìn)行及時(shí)處理。

（四）生產(chǎn)模具保養(yǎng)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本的影響

模具保養(yǎng)工作如果做不到位，生產(chǎn)過程中就會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)模具故障，需頻繁停產(chǎn)落模維修，既影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又會(huì)給企業(yè)造成經(jīng)濟(jì)損失（如：模具維修費(fèi)、塑膠原料/電耗、人工費(fèi)及機(jī)臺(tái)停產(chǎn)的損失等）。

據(jù)統(tǒng)計(jì)分析平均每套模具的維修費(fèi)為400元，原料/電的浪費(fèi)為100元，上落模的人工費(fèi)為100元，機(jī)臺(tái)停產(chǎn)損失的費(fèi)用為200元（約800元左右）。

實(shí)例分析：

汕頭某一注塑車間100臺(tái)機(jī)，平均每臺(tái)機(jī)生產(chǎn)中一個(gè)月修模次數(shù)為4套（次），其經(jīng)濟(jì)效益分析的結(jié)果如下：

一個(gè)月模具維修所造成的經(jīng)濟(jì)損失為：4×100×800＝32萬元；

一年所造成的損失為：12×32＝384萬元。

因此，注塑生產(chǎn)企業(yè)一定要增強(qiáng)模具保養(yǎng)意識(shí)，合理設(shè)定鎖模力/開鎖模速度/頂針參數(shù)、正確設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)，在注塑生產(chǎn)過程中，對(duì)模具做好清潔、潤滑、保養(yǎng)和防銹工作等等。

今天，我們就先對(duì)注塑生產(chǎn)企業(yè)如何通過云維保生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理SaaS服務(wù)，解決“注塑開機(jī)不等于賺錢”的現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)問題的中篇內(nèi)容做介紹。

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