工廠的管理難題是讓制造業人老板一直以來的痛點，例如：生產過程追溯難、在制品庫存積壓、生產及時完工率低、員工與設備效率低、生產過程不透明等。

專家認為，要解決這些管理痛難點，需要實現：協同。傳統的ERP作為企業信息化的基礎，能夠幫企業實現無紙化管理。例如SAP Business One，作為一大ERP品牌，能夠幫助企業構建初步的數字化雛形，但對于制造業而言，需要管理的重點在于工廠車間的執行層，這是ERP所不能涉及的領域。這個時候就需要MES的出場，對于大多數制造業而言，MES做得并不成功，主要是因為沒有做到有效協同。怎么理解這句話呢，通俗點說就是工廠無法實現人員、業務、設備、數據、物料等要素的協同。

那么，ERP與MES系統如何實現實時協同呢？專家認為，傳統的MES是為ERP服務的，是物動單動的模式，而新一代MES的本質是要實現物單合一。通過工業級低成本現場改造、設備連接、無感知生產過程數據采集、多端多角色實時協同、大數據可視化呈現等方式，實現企業數據的自動化、生產過程的透明化、過程管控的精細化，降低企業生產制造成本、提高企業生產綜合效率、促進企業產品生產質量提升，真正實現“價值主張、數據驅動”的協同智造。

協同制造的創新模式采用電子識別技術（RFID標識及采集）建立以實物流（料）為中心的物聯網及以微服務事件為核心的務聯網，實現人機料環法測（5M1E）實時協同，實現數據自動化?；陔娮幼R別技術的協同智造系統，聚焦制造的協同層，集成管理及控制層，實現企業生產操作指導、業務過程控制、生產過程數據采集與業務協同管控等目的，有效提升企業生產效率、提高產品質量、降低生產成本。

協同制造系統不僅僅是將ERP系統與MES系統實現了協同，同時將PLM+WMS+SRM等企業級應用深度集成，實現軟硬件一體化，幫助制造業打造數字化工廠，實現生產系統、物流協同、設計協同等，助力企業智造協同。

企業數字化價值體現，從表象層來說主要包括“降本、增效、提質”，提升企業經營管控能力實現企業運營過程的數字化管控；從本質層面來說包括數據洞見企業價值、提高價值創造效率等