應對不同類型的企業，各種信息化軟件應運而生，ERP和PLM是眾多企業生產發展中至關重要的管理軟件，下文作出簡要認識。

專注不同：從不同角度的產品創新實踐

ERP是先進的企業經營管理模式，在MRP-II基礎上進一步吸取了現代管理思想后逐步形成。它著眼于制造企業對成本的控制、對質量的控制和對客戶服務的管理。

ERP其代表功能有：主生產計劃、物料需求計劃、原材料采購計劃、車間作業計劃、工裝設備管理、財務系統管理、庫存管理等。

PLM是一種應用于在單一地點的企業內部、分散在多個地點的企業內部，以及在產品研發領域具有協作關系的企業之間的，支持產品全生命周期的信息的創建、管理、分發和應用的一系列應用解決方案，它能夠集成與產品相關的人力資源、流程、應用系統和信息。

PLM是一種企業信息化的商業戰略，它實施一整套的業務解決方案，把人、過程和信息有效集成在一起，作用于整個企業，遍歷產品從概念到報廢的全生命周期，對產品數據信息進行管理，支持與產品相關的協作研發、管理、分發和使用產品等信息。

ERP和PLM都能且應該在企業應對和克服這些所面臨的挑戰的過程中扮演重要角色，下表是ERP和PLM主要特征的對照。

ERP和PLM的一般特征對比

價值體現：PLM的使命所在

PLM既是一種企業信息化思想，也是一個技術集合。

首先，作為一種先進的企業信息化思想，PLM解決的是在激烈的市場競爭中，如何用最有效的方式和手段來為企業增加收入和降低成本。

其次，PLM結合了一整套技術和最佳實踐方法，例如產品數據管理、并行工程、仿真管理、企業系統集成、零部件管理以及其它業務方案。

通過PLM的應用，企業可以把多年積累的所有產品相關數據放到一個統一的PLM數據庫中。

PLM管理系統通過幫助企業增加收入、降低成本、加快產品上市，為企業提供廣泛的商業價值，這些價值包括：

● 更快地將產品推向市場

● 加速營業收入的增長

● 降低產品和生命周期的成本

● 大幅度提高產品質量

● 促進流程創新

● 提高生產力

● 最大限度地知識重用

雙輪驅動：ERP和PLM的集成價值

ERP和PLM兩大系統是當前制造業信息化的主要平臺，實施ERP及PLM系統的企業都需要實施兩大系統的集成，因為PLM和ERP的集成就是一個產品管理與生產管理協同的過程，通過系統集成的方式，可加強兩個系統的開放性，提高互操作性，從而獲得一個強大適用的信息化環境來加速企業的發展，增強企業的產品創新能力。

將PLM系統和ERP系統集成起來為何很有好處？原因就是，這一集成能夠將重要的上游和下游流程以及數據關聯起來，而這些流程和數據分散在傳統上使用不同企業系統的不同用戶組之間。

通過正確實施ERP和PLM的集成，公司可以不斷順暢地進行重大的創新（例如開發出新的和更有特色的產品）以及持續的業務創新（例如不斷降低成本和改善質量）。這種集成可以帶來巨大的競爭優勢，因為它推動了敏捷制造的發展，從而使制造商能夠快速、自信地充分利用每一個重要的市場商機。

求同存異：PLM與ERP密切聯系

雖然PLM的關注重點一直都是產品開發過程，但許多企業已看到PLM還能夠積極影響其ERP支持的業務運作。這是因為PLM能夠全面地定義BOM，而這是ERP做不到的。這進而對ERP和供應鏈活動的效率產生了積極影響。除了PLM的固有價值之外，PLM作出的決策強烈影響著經營模式以及在下游業務流程中可由ERP、SCM和CRM應用程序實現的效益；從這個意義上說，PLM是制造業中最基本的業務應用程序。由于PLM從根本上定義了物料清單，因此，它影響著ERP和供應鏈活動的效率。

基于完整的產品生命周期，從全局的眼光來看，PLM和ERP在以下三方面有著密切的聯系。

管理目標具有高度一致性。其管理目標都是試圖通過科學的調度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內，通過最少的資源耗費，用最為經濟的手段和方式，保證產品盡快上市。

過程之間具有連續性。企業中的設計研發過程是按照從整體到局部逐步細化的設計路線展開，而生產制造等過程是按照從局部到整體的制造、裝配過程來進行，而企業的最終產品正是這兩個從不同路線和領域展開的過程連接的結果。

處理業務之間存在因果關系。生產、制造等領域使用的產品、零部件和產品結構，是企業設計部門創造出來的零部件及產品結構及狀態的表現形式。設計部門設計出來的產品，既是設計研發的產物，也是后續生產過程開展的活動目標和對象。

PLM與ERP集成的建議

在PLM和ERP系統之間的界面應該具備如下功能：

ERP系統的注冊用戶能夠調用PLM功能，并且可利用通用的瀏覽應用程序來查找和閱讀產品數據。

當然，PLM的訪問規則必須確保產品定義數據的完整性，并且在產品的整個生命周期中，必須始終由PLM系統控制產品定義數據。

產品結構和配置管理的集成。產品結構和配置管理是ERP和PLM之間最關鍵的結合點，也是最難解決的問題。最佳實施方案就是創建一個具有一致性的產品結構視圖網絡，這些視圖應該代表針對單一產品組織其部件的不同方法。因此，應該在PLM系統中創建按設計視圖管理產品配置的方法，然后由制造人員對它進行修改，最終得到按計劃視圖管理產品配置的方法。按計劃視圖配置管理產品配置的方法將通過連接界面送到ERP系統中，而在ERP系統中，這個方法可用于制定計劃目標。根據ERP系統的功能，在ERP系統中創建按制造視圖的配置，并將它傳回到PLM系統。如果能夠嚴格控制配置管理，也許就能夠在PLM系統中維護按制造視圖的產品結構，這樣配置信息就能夠被跟蹤并返回到產品定義數據中。

工程變更的集成。為方便更改，工作流必須從PLM系統開始，然后傳遞到ERP系統。對每一系統的工作流，理想的方法是使用可配置觸發器來回傳送任務控制命令。另一個可選方案是在PLM環境中創建整個工作流并要求生產計劃人員注冊為PLM用戶以完成他們的任務。

物料信息集成。生產后勤計劃是ERP系統的核心內容之一。工程師和其他PLM用戶們也經常需要訪問這些通常駐留在ERP系統中的信息，包括成本信息、原材料詳細目錄清單狀態以及在處理過程統計中的工作任務等。這類信息對制定良好的工程決策是很關鍵的。一個PLM用戶應該可以從PLM系統界面獲取這些信息。

從以上分析可以看出，PLM系統和ERP系統實際上是針對不同目標的應用系統，因此，在實際應用中，最佳的方法是將任務分割成不同部分，讓不同的系統去執行最適當的任務。

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