談起提高團隊工作效率的必備工具，許多人都會第一個想到產品生命周期管理系統(PLM)。然而對于塑料產品及模具設計者而言，一般的PLM系統可能就不敷所需。原因是市面上的PLM無法完全適用于復雜、具高時效性的塑料模具開發流程；且對于中小企業而言，導入成本也相當高昂。
塑料模具制造有其獨特的設計和制造過程，往往須經過多次的設計變更，緊縮的交期也使得挑戰更加嚴峻。此外，由于產業的技術門坎較高，也導致技術容易出現斷鏈。在此情況下，設計經驗的保存和傳承就顯得至關重要。
一般PLM著重在管理整個產品生命周期，并未針對塑料模具設計與加工信息的串接提供完整功能。塑料成型產業需要一個能夠結合設計與成型知識，并將其整理為可讀取、可搜尋且可視化形式的平臺，以利未來運用。然而大多數的PLM系統都缺少可追蹤設計優化過程、實時分享及可視化模擬結果、比較試模和質量檢測數據等實用工具。


圖一 iSLM具備可追蹤設計優化過程及獲取成型知識的完整功能，達到更全面的產品開發生命周期管理


每一副新的塑料模具開發流程皆涉及許多階段和多種人才，包括產品設計、模具設計、模具制造、試模及量產等。在接收到來自內部需求或外部客戶的新項目時，設計主管通常會先召開初步的制造可行性(DFM)會議，以確認成品需求并準備報價。后續則會進行大量的設計與模擬迭代，以決定澆口數量、位置和尺寸；改善流動平衡、優化流道系統和水路；以及評估周期時間、處理潛在的產品收縮和翹曲問題等。當模具設計定案后，經過模具的切割和組裝，即可進行第一次試模(T0)。在T0之前，若能透過模擬提供的建議來優化成型條件，對試模工作將有莫大的幫助。接著進一步進行工具除錯、產品質量試模條件優化，制造出符合需求與成本競爭力的產品。


圖二 典型的模具開發流程包括由仿真驅動的一連串設計與優化，一般的PLM卻只能儲存相當有限的信息，不利將來運用。

上述過程關系到企業的長期競爭力。然而每個階段往往由不同的工程師負責，數據也通常儲存在許多不同的軟硬件或文件系統中。若要確保流暢的工作流程及信息的可追蹤性，勢必要透過單一平臺來整合并系統化這些散落的信息。
Moldex3D iSLM與一般PLM系統不同的地方在于：iSLM是個可記錄各種模具設計信息的云端平臺，包括材料信息、機臺規格、Moldex3D CAE分析項目、模具信息、試模條件及成型結果等。使用者可隨時隨地透過瀏覽器在平臺上讀取這些信息。
一鍵即可將Moldex3D項目上傳至iSLM。系統會自動提取具代表性的項目信息，包括分析信息、模型、材料與加工條件等。iSLM支持分析結果的實時3D檢視，不須將整份報告下載至計算機查看，團隊成員或客戶不需預安裝任何軟件即可隨時透過瀏覽器查看分析數據。
在記錄制程設定時，透過制造執行系統(MES)來鏈接成型機與iSLM是最為便捷的方法。然而大多數射出成型廠的數字化程度較低，往往仍使用紙本來記錄制程條件。事實上，企業不應等到機臺與網絡完整串聯后才開始建立成型知識數據庫，否則每天都可能面臨流失寶貴成型經驗與人才的風險。iSLM所提供的工具可幫助搜集現場試模的成型信息及完整的制程參數，包括螺桿區域的溫度控制、開模與閉模設定、螺桿塑化、前后松退設定及行程設定(射出、保壓及頂出等)，取代傳統的紙本記錄。對于部分品牌的成型機臺，iSLM還可支持將平板或智能手機的屏幕快照轉換為制程條件。iSLM內嵌光學字符識別(OCR)功能，可以高效率轉換機臺參數，省下可觀的輸入人力及人為錯誤。iSLM后續也可以自動產生試模報告，避免人工制作報告可能發生的錯誤。

iSLM光學字符識別技術可將機臺設定轉換為數字信息，不須經由MES即可馬上達成數位串聯。


此外，試模后的質量檢測信息可妥善保存在iSLM。由于多數產品都有其特定的檢測項目，因此iSLM也提供客制化檢測項目字段，以滿足不同需求。
為了同時保存CAE虛擬試模及現場試模信息，iSLM獨家支持虛實比對功能。使用者可在網頁上輕松比對短射、成型曲線等信息，比對結果也會記錄在系統中，以供下次檢測時使用。另也可輸出報告提供給客戶。


iSLM提供獨家的虛實比對功能，可以3D視角比對模型，建模信息也能在同一張圖表中比對。


當產業不斷在實體世界產生大量的信息，「數字分身」的概念就越形重要，必須同步建立相對應的數字系統來有效率地儲存這些信息。當生產模式越來越復雜，管理及維護大數據的方法也必須隨之革新。在智能制造的競賽中，選擇正確的工具是決定勝負的關鍵，其攸關著企業生產效能的提升及數字轉型的腳步。iSLM是為了企業累積設計know-how量身打造，并將這些數字資產轉換成寶貴的知識庫，為企業帶來更高的附加價值、實現永續經營。


Moldex3D iSLM將企業的數字資產轉換成寶貴的知識庫。