MES系統(tǒng)充分掌握工具，設(shè)備的使用狀況，使制造資源高效運(yùn)作系統(tǒng)集成非常困難，MES系統(tǒng)有著千絲萬縷的聯(lián)系，集成的難度可想而知，MES與底層控制系統(tǒng)的集成也因?yàn)樵O(shè)備的千差萬別使集成接口非常困難，進(jìn)行生產(chǎn)流程化，以流程管理保障生產(chǎn)流，信息流的通暢，MES可追溯性的第二級是在追蹤工藝相關(guān)的數(shù)據(jù)，例如什么時(shí)候和在哪里貼裝了某個(gè)零件，使用的是哪一臺機(jī)器或設(shè)備，由誰操作的，等等，工藝相關(guān)的數(shù)據(jù)也包含了在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生的任何錯(cuò)誤，MES可追溯性提供附加的層層追蹤功能，從工藝角度找出缺陷的根本原因，此外，在計(jì)劃與執(zhí)行的制造工藝之間進(jìn)行比較，可在出貨前識別出不合格產(chǎn)品，以避免回收和產(chǎn)生不必要的費(fèi)用。WMS系統(tǒng)的相關(guān)知識也可以到網(wǎng)站具體了解一下，有專業(yè)的客服人員為您全面解讀，相信會(huì)有一個(gè)好的合作！

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MES系統(tǒng)中的執(zhí)行的目的是為控制而用的，是對計(jì)劃的執(zhí)行情況的具體反饋，MES系統(tǒng)在生產(chǎn)方面永遠(yuǎn)是粗放管理，為MES的數(shù)據(jù)上傳做準(zhǔn)備，MES系統(tǒng)廠商則負(fù)責(zé)將數(shù)據(jù)上傳，并按照ERP留出的接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的整合和管理，通過具體的執(zhí)行情況獲得如何生產(chǎn)的信息，這些信息的關(guān)鍵是與計(jì)劃是否出現(xiàn)了偏差，如果沒有，則向ERP反饋生產(chǎn)了什么的信息，如果有偏差，則通過調(diào)度來現(xiàn)計(jì)劃執(zhí)行的達(dá)成，但MES系統(tǒng)需要真記錄相應(yīng)的問題，如果通過調(diào)度達(dá)不成目標(biāo)，而應(yīng)該反饋給ERP中，通過ERP來進(jìn)行計(jì)劃重排，重新進(jìn)行決策的過程，只有這樣才能較好的解決企業(yè)計(jì)劃制定，計(jì)劃執(zhí)行，計(jì)劃反饋，計(jì)劃化的問題。

MES系統(tǒng)的需求目前階段非常旺盛，企業(yè)對MES的重視程度也非常高，目前MES的發(fā)展階段有點(diǎn)像MES大項(xiàng)目很少，只有大型企業(yè)才有力進(jìn)行大型MES項(xiàng)目投資，從目前趨勢來看，新能源，國有企業(yè)等行業(yè)項(xiàng)目較大，手機(jī)行業(yè)或者高科技電子行業(yè)項(xiàng)目多，但是都非常小，MES系統(tǒng)之間建立信息流轉(zhuǎn)中心，把所有信息流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)都記錄在一起，以條碼為載體，聯(lián)系各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)。

MES的體系架構(gòu)。

數(shù)字化車間將信息，絡(luò)，自動(dòng)化，現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而現(xiàn)了敏捷制造。

MES是數(shù)字化車間的核心，MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，現(xiàn)車間制造控制智能化，生產(chǎn)過程透明化，制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化，車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)，質(zhì)量管理系統(tǒng)，資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺層，絡(luò)層以及設(shè)備層現(xiàn)。