服裝行業(yè)MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)可用于生產(chǎn)系統(tǒng)的各個(gè)不同的環(huán)節(jié)，如圖1-1所示的一個(gè)用于企業(yè)的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)上層的生產(chǎn)管理軟件的部分功能。該數(shù)據(jù)掛歷系統(tǒng)的對(duì)于MES的11個(gè)功能模塊（即資源分配和狀態(tài)管理、工序詳細(xì)調(diào)度、生產(chǎn)單元分配、文檔控制、數(shù)據(jù)管理、計(jì)件管理、質(zhì)量管理、過(guò)程管理、維修管理、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、績(jī)效分析）都有所涉及。由于MES的功能模塊涉及的范圍比較廣、內(nèi)容較多，現(xiàn)就選取部分功能模塊來(lái)說(shuō)明MES系統(tǒng)對(duì)于管理的提升。

 

1.1 資源分配和狀態(tài)管理

MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)管理機(jī)床、工具、人員、物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體，例如在車(chē)間生產(chǎn)開(kāi)始之前錄入所有機(jī)器資料、員工資料、生產(chǎn)單資料、工序資料、物料資料等，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。同時(shí)該系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)管理模塊采集的信息，獲得資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)提供資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。對(duì)這些資源的管理，還包括為滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度。

車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)擔(dān)負(fù)著具體現(xiàn)實(shí)技術(shù)目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值的重任。車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)是整個(gè)企業(yè)最大量成本的發(fā)生地，也是整個(gè)企業(yè)最大的財(cái)富集散地。車(chē)間工作地的組織、在制品的流轉(zhuǎn)、車(chē)間的計(jì)劃完成率、車(chē)間的文化是表現(xiàn)企業(yè)是否有生命力的窗口。通過(guò)MES軟件合理的記錄整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)物流和信息流的交接數(shù)量。監(jiān)控到設(shè)備的使用率，以及目前車(chē)間中每組在進(jìn)行那個(gè)制單下的那一道工序，完成情況如何。通過(guò)軟件界面，可以合理的分配好資源，設(shè)備的使用率，保證車(chē)間成本的最小化。

 

圖1-2 庫(kù)存報(bào)表

如圖1-2所示的某生產(chǎn)車(chē)間的庫(kù)存報(bào)表。倉(cāng)庫(kù)管理員每次處理物料入庫(kù)出庫(kù)的時(shí)候，使用數(shù)據(jù)采集器設(shè)備（在有線讀頭或無(wú)線讀頭進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)或交接），系統(tǒng)將會(huì)記錄每次系統(tǒng)出貨入貨的物料信息、物料來(lái)源、物料去向等等數(shù)據(jù)，那么倉(cāng)庫(kù)管理員不需要去倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)貨就可知倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存情況，上層管理者也不需要到車(chē)間去，只要到客戶端軟件界面中查詢，就可以知道該倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存狀況以及出貨、入貨的記錄，及時(shí)的了解工廠的資源的狀況，以便合理的調(diào)配資源以及排產(chǎn)等。

1.2 車(chē)間生產(chǎn)管理

MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)在這一模塊以作業(yè)、訂單、批量和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。當(dāng)車(chē)間有事件發(fā)生時(shí)，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相關(guān)的實(shí)時(shí)操作。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調(diào)整車(chē)間已制訂的生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。

在本系統(tǒng)的支持下，可以采集到每個(gè)任務(wù)、每個(gè)操作工的每個(gè)生產(chǎn)進(jìn)程，可以記錄設(shè)備進(jìn)行工作的實(shí)際功率、持續(xù)時(shí)間。從而可以在第一時(shí)間了解到車(chē)間的生產(chǎn)情況，并且對(duì)于每個(gè)制單的何時(shí)能完工，是否能提前完工或者在規(guī)定時(shí)間能完工都能在第一時(shí)間讓銷(xiāo)售部門(mén)知道。這樣客戶在詢問(wèn)自己訂的貨物是否能按時(shí)完工，銷(xiāo)售部門(mén)能很快的給予答復(fù)，而不像原來(lái)，需要去工廠詢問(wèn)情況后，車(chē)間主任在分析現(xiàn)場(chǎng)情況之后，再回復(fù)給客戶。而且回復(fù)的數(shù)據(jù)也不是一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，有可能存在一定的偏差。而通過(guò)軟件自動(dòng)分析出來(lái)的結(jié)果，則數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。所以通過(guò)MES軟件可以提高客戶的滿意度和提高各部門(mén)進(jìn)行的響應(yīng)速度。

如下圖1-3所示的制單進(jìn)度情況表，所示的每日制單工序日產(chǎn)量圖，管理者不需要到生產(chǎn)車(chē)間，也不需要車(chē)間上交報(bào)表即可以在電腦端查看當(dāng)前生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，包括生產(chǎn)單的進(jìn)度、單工序的進(jìn)度、每日的生產(chǎn)量，各個(gè)員工的生產(chǎn)數(shù)目等等。管理可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，并通知生產(chǎn)部門(mén)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃以達(dá)到生產(chǎn)資料以及生產(chǎn)人員的合理分配。

 

 

圖1-3 制單進(jìn)度表

1.3 質(zhì)量管理

根據(jù)工程目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。系統(tǒng)也可能推薦的動(dòng)作用于改善質(zhì)量，包括導(dǎo)致生產(chǎn)暫停的相關(guān)征兆、動(dòng)作和結(jié)果。可能包括SPC/SQC跟蹤，離線操作監(jiān)控，勞動(dòng)信息管理系統(tǒng)（laboratory information management system, LIMS）中的分析也有可能包括在內(nèi)。

通過(guò)MES軟件可以分析哪一個(gè)員工出現(xiàn)的次品最多，或者出現(xiàn)次品最多的原因是什么，哪一步易出不合格品。利于管理層對(duì)于人的行為、物的狀態(tài)、材料的質(zhì)量和性能、關(guān)鍵的操作、工藝及工序順序和質(zhì)量不穩(wěn)定、質(zhì)量問(wèn)題較多的工序這些方面進(jìn)行分析，作為質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制。

如圖1-4所示的品質(zhì)控制的界面圖，該界面顯示了工廠的某個(gè)生產(chǎn)單的質(zhì)量管理進(jìn)度情況，由圖可知，該單的次品查驗(yàn)進(jìn)度，查驗(yàn)原因的分類(lèi)以及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，管理者通過(guò)查看該表，可實(shí)時(shí)知生產(chǎn)環(huán)節(jié)中哪個(gè)部門(mén)或車(chē)間產(chǎn)品質(zhì)量不過(guò)關(guān)，方便管理者對(duì)于各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行實(shí)時(shí)、有效的管理。

 

圖1-4 次品統(tǒng)計(jì)報(bào)告

1.4 績(jī)效分析

MES數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，提供實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程分級(jí)的測(cè)試結(jié)果，與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示包括單位時(shí)間計(jì)件工資、計(jì)件日?qǐng)?bào)、計(jì)件月報(bào)、生產(chǎn)能力分析、員工工作時(shí)段分析，一致性安排，性能標(biāo)準(zhǔn)等報(bào)告。該報(bào)告用以輔助性的改進(jìn)和提高生產(chǎn)效率。所顯示的部分報(bào)表如下面圖形或表格所示。管理著可以實(shí)時(shí)了解工人的績(jī)效情況。

車(chē)間主任或者組長(zhǎng)通過(guò)MES軟件可以查詢到某個(gè)工人的完成情況（即工人對(duì)于某一道工序其完成的時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之間的差異）。每道工序在軟件中會(huì)設(shè)置一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，MES軟件可以查詢到某一道工序每個(gè)員工完成這道工序的時(shí)間，通過(guò)時(shí)間的分析，可以讓組長(zhǎng)或者車(chē)間主任看到這道工序，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之下完成任務(wù)的員工有多少人，在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的范圍內(nèi)完成任務(wù)的員工有多少人，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)20%完成任務(wù)的員工有多少人等相關(guān)的數(shù)據(jù)。就能很直觀的分析每個(gè)員工完成數(shù)據(jù)的情況，通過(guò)這些數(shù)據(jù)，組長(zhǎng)或者車(chē)間主任可以設(shè)置每個(gè)組或者每個(gè)員工的績(jī)效卡，根據(jù)分析的數(shù)據(jù)來(lái)評(píng)定績(jī)效分值，為每個(gè)員工的績(jī)效工資提供了很好的信息平臺(tái)。以上分析只是MES軟件在績(jī)效管理中的一小部門(mén)，還可以根據(jù)員工完成的件數(shù)，合格品的數(shù)量對(duì)于員工進(jìn)行綜合的考評(píng)，讓績(jī)效管理更加簡(jiǎn)單。

如上圖1-5所示的，可查看工人的計(jì)件明細(xì)，包括有工人姓名、日期、計(jì)件的開(kāi)始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、所做的物料信息、計(jì)件工資等。

 

圖1-5 計(jì)件工資明細(xì)表

圖1-6顯示了員工在一段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)能力，即是指在單位時(shí)間內(nèi)做的總的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。圖1-7顯示了某工廠的車(chē)間在單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)能力。

 

圖1-6員工生產(chǎn)能力分析表

 

圖1-7 車(chē)間生產(chǎn)能力分析表

1.5 web服務(wù)

通過(guò)web網(wǎng)頁(yè)跟蹤訂單的執(zhí)行情況，查詢車(chē)間的資源利用狀況，展示企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)實(shí)力和管理水準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)登陸的權(quán)限，提供生產(chǎn)調(diào)整或信息交流的窗口，無(wú)論在廠還是出差旅行都可以通過(guò)上網(wǎng)進(jìn)行查詢和管理。方便融入企業(yè)聯(lián)盟，成為供應(yīng)鏈的一環(huán)。

二、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是通過(guò)數(shù)據(jù)終端采集來(lái)自管理所需要的數(shù)據(jù)，其中包括工人在設(shè)備上刷卡開(kāi)工、完工的時(shí)間記錄，工序間移轉(zhuǎn)、檢驗(yàn)時(shí)間和質(zhì)量情況等數(shù)據(jù)。從而實(shí)時(shí)獲取車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備使用率，物料使用情況等信息，而這些數(shù)據(jù)的采集都是為了讓管理者能通過(guò)MES軟件得到他們針對(duì)決策所需要了解的數(shù)據(jù)信息。

本系統(tǒng)還采集每臺(tái)設(shè)備的實(shí)時(shí)電流數(shù)據(jù)，以便判別操作工是否在工作狀態(tài)，將這些數(shù)據(jù)記錄下來(lái)可以評(píng)估車(chē)間的真實(shí)的負(fù)荷，消除主觀因素造成的數(shù)據(jù)誤差。

江大RFID數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用最新集成電路設(shè)計(jì)，由手持終端和基站組成。通過(guò)RFID技術(shù)讀卡及按鍵操作，將其信息通過(guò)基站傳遞到電腦系統(tǒng)中，這樣的硬件實(shí)現(xiàn)方式成本低，通過(guò)這樣實(shí)現(xiàn)方式生產(chǎn)的手持終端適合大批量使用。

輸入到數(shù)據(jù)采集終端中的數(shù)據(jù)主要有RFID刷卡的卡號(hào)、手工方式按鍵的鍵值、設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集等。像RFID刷卡的卡號(hào)、手工方式按鍵的鍵值、A/D轉(zhuǎn)換而來(lái)的數(shù)據(jù)這三類(lèi)數(shù)據(jù)都是可以在數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行重新定義的。例如卡號(hào)可以與員工信息相關(guān)，可以根據(jù)該卡號(hào)查詢到員工的所有信息；或者卡號(hào)還可以和物料信息相關(guān)，通過(guò)該卡號(hào)可以查詢到物料的批號(hào)、工單號(hào)等一系列的信息。這樣預(yù)先對(duì)讀頭上傳的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行定義，可以對(duì)每一張卡靈活地賦予生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)的數(shù)據(jù)，使讀頭上傳的數(shù)據(jù)更加有意義，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的多樣性，提高數(shù)據(jù)管理模型的可適應(yīng)性和可配置性。而且在此數(shù)據(jù)采集過(guò)程中，人工干預(yù)少，提高了數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。

 

圖2-1 RFID卡信息管理

三、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)

該系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)分析部分將數(shù)據(jù)庫(kù)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)先經(jīng)過(guò)整理、去錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)科學(xué)、準(zhǔn)確的分析，以獲得制造業(yè)加工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)情況，并通過(guò)報(bào)表、圖等豐富多樣的表現(xiàn)形式，將這些數(shù)據(jù)分析結(jié)果呈現(xiàn)給管理者。管理者可以實(shí)時(shí)掌握制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況和在線物料等情況。通過(guò)分析質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，快速生成各種產(chǎn)量和質(zhì)量報(bào)表。產(chǎn)品被投訴時(shí)，可即時(shí)追溯到其生產(chǎn)經(jīng)過(guò)的工序、設(shè)備、所用的物料和經(jīng)手人員。

數(shù)據(jù)整理，把收集到該的數(shù)據(jù)先按類(lèi)型分類(lèi)整理、去除錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，為之后的數(shù)據(jù)分析、報(bào)表生成準(zhǔn)備好原始數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分類(lèi)整理是為了高速、有效的進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。數(shù)據(jù)整理因涉及業(yè)務(wù)流程，每個(gè)工廠的實(shí)際情況不同，須由相關(guān)流程的人員共同討論決定，這些數(shù)據(jù)與原始需求直接關(guān)聯(lián)。例如對(duì)于某工廠每個(gè)工位上的讀頭拍卡情況，考慮部分員工在進(jìn)行刷卡操作的時(shí)候可能會(huì)有卡片抖動(dòng)的情況，該工廠將拍卡記錄的有效時(shí)間時(shí)間定為10秒，即刷卡時(shí)間超過(guò)10秒視為一條有效的加工數(shù)據(jù)，小于10秒視為不合理數(shù)據(jù)，在分析時(shí)候予以剔除。這樣就能剔除了在拍卡時(shí)候的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)分析，通過(guò)分析數(shù)據(jù)庫(kù)員中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)得到加工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)情況。通過(guò)員工卡的拍卡記錄，可知是哪個(gè)員工在加工，通過(guò)工序卡的拍卡記錄可知，該員工做的流水線中哪個(gè)工序；通過(guò)分析插拔物料卡的記錄，可知該員工何時(shí)開(kāi)始加工該物料卡；何時(shí)結(jié)束加工該物料卡；通過(guò)分析數(shù)據(jù)該物料卡的基本資料，可知該物料屬于什么款、具體哪個(gè)單，此張物料上已經(jīng)做好了什么工序，該張物料是否加工完成。

 

圖3-1 原始的刷卡記錄的表格

如圖3-1 所示的一個(gè)原始的刷卡記錄的表格，以第一條ID為305的數(shù)據(jù)為例，控制器為19946、讀頭號(hào)為9，可查詢數(shù)據(jù)庫(kù)中的設(shè)備信息的基礎(chǔ)表，知控制器號(hào)為19946以及讀頭號(hào)為9的工位的位置，管理者即可了解到該條刷卡記錄是在哪個(gè)工位上做的；從圖中的“員工卡”這列，員工卡號(hào)為277，查詢數(shù)據(jù)庫(kù)中的人事基礎(chǔ)表，可知卡號(hào)為277對(duì)應(yīng)的員工是誰(shuí)，該員工屬于哪個(gè)車(chē)間等信息。通過(guò)物料卡號(hào)1241996626可查詢數(shù)據(jù)庫(kù)中的物料表，是知該物料屬于哪個(gè)款，該物料已經(jīng)加工了多少工序；從圖中的開(kāi)始時(shí)間、完成時(shí)間、工序組可知，該卡號(hào)為277員工加工該物料1241996626的工序“5”的開(kāi)始時(shí)刻為2010-09-11日17:13:58，結(jié)束時(shí)刻為2010-09-11日17:43:59。

如圖3-2所示的制單進(jìn)度情況圖，通過(guò)對(duì)原始記錄的數(shù)據(jù)分析得到的制單進(jìn)度表。因?yàn)樵谠加涗洷碇杏杏涗浳锪霞庸さ墓ば颍敲粗恍杞y(tǒng)計(jì)該款下面的所有的物料卡，并分析即可知道該單的進(jìn)度情況。圖3-2中的“工序序號(hào)”、“工序編號(hào)”、“工序名稱(chēng)”是通過(guò)查詢數(shù)據(jù)庫(kù)中該款的基本資料，制單工序劃分表得到的；“開(kāi)始時(shí)間”是統(tǒng)計(jì)屬于該款的所有物料的加工信息所得到的最早的“開(kāi)始時(shí)間”，視為該款的開(kāi)始加的時(shí)間；“已生產(chǎn)”是到目前為止各工序總共生產(chǎn)的數(shù)量。“進(jìn)度”是該款各個(gè)工序已做的數(shù)量與該款的計(jì)劃需做的數(shù)量的百分比。“預(yù)計(jì)剩余天數(shù)”，是根據(jù)當(dāng)前單的加工進(jìn)度，以及該工序的平均加工效率，經(jīng)分析，計(jì)算出的該工序完成的預(yù)計(jì)時(shí)間。

 

圖 3-2 制單進(jìn)度情況

MES數(shù)據(jù)分析模塊將數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與成生產(chǎn)過(guò)程緊密鑲嵌在一起，改變了大部分公司生產(chǎn)過(guò)程與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)項(xiàng)分離的情況，加強(qiáng)了管理層與底層的數(shù)據(jù)的溝通。

通過(guò)數(shù)據(jù)分析，使用管理者可以實(shí)時(shí)看到數(shù)據(jù)的管理的結(jié)果，看到每個(gè)生產(chǎn)單，每個(gè)車(chē)間甚至到每個(gè)員工的生產(chǎn)實(shí)時(shí)情況，方便管理者對(duì)流水線的進(jìn)度監(jiān)控，查看員工績(jī)效，進(jìn)行員工的排產(chǎn)調(diào)度，資源狀態(tài)的實(shí)時(shí)查看，資源的合理分配，設(shè)備的狀態(tài)管理，方便整個(gè)工廠提高管理效率，提高生產(chǎn)價(jià)值。

ERP/財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開(kāi)發(fā)，滿足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。

四．項(xiàng)目意義和技術(shù)特點(diǎn)：

4.1項(xiàng)目意義：

（1）通過(guò)MES的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管理和工人績(jī)效考核的改革，實(shí)現(xiàn)了工人的自我管理，從而使工人效率倍增。可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)好工人，留住好工人，吸引好工人。

（2）數(shù)據(jù)透明化，員工隨時(shí)可了解個(gè)人的計(jì)件數(shù)量。

（3）中層管理者清楚各個(gè)工序的生產(chǎn)進(jìn)度，合理平衡生產(chǎn)線，達(dá)到生產(chǎn)線產(chǎn)能最大化；清楚每個(gè)工人的工作狀態(tài)，在以數(shù)據(jù)為依托的前提下對(duì)每個(gè)工人進(jìn)行個(gè)性化管理。

（4）工廠對(duì)中層管理的經(jīng)驗(yàn)要求降低，不再因?yàn)槟硞€(gè)中層的能力高低而影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能，使中層管理能力由經(jīng)驗(yàn)化轉(zhuǎn)變?yōu)橹R(shí)化、數(shù)據(jù)化。

（5）可清楚知道某訂單或某款式的生產(chǎn)進(jìn)度，不再需要到車(chē)間，就能夠了解到整個(gè)工廠的生產(chǎn)進(jìn)度，節(jié)約了寶貴的時(shí)間；清楚了解生產(chǎn)瓶頸，合理安排生產(chǎn)，減少瓶頸從而降低工資成本支出。實(shí)現(xiàn)全面評(píng)估車(chē)間管理水平，創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效益

（6）為ERP提供強(qiáng)有力的數(shù)據(jù)支持

4.2 技術(shù)特點(diǎn)

1、數(shù)據(jù)終端和基站之間的無(wú)線通訊采用zigbee技術(shù)傳送數(shù)據(jù)，該技術(shù)具有自動(dòng)組網(wǎng)功能，每個(gè)數(shù)據(jù)終端均可傳送自己的數(shù)據(jù)，同時(shí)又可以傳輸其它數(shù)據(jù)終端的數(shù)據(jù)，不僅傳輸快、成本低，而且數(shù)據(jù)終端越多傳輸越可靠。

2、采用RFID作為事件數(shù)據(jù)媒介，具有不怕臟污、不怕高溫、不怕機(jī)械損毀的特點(diǎn)，而且可以循環(huán)使用，管理比較容易。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)與MES數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)地隨時(shí)雙向傳輸數(shù)據(jù)，還能夠傳遞通知、提醒等信息。

4、本系統(tǒng)可以采集設(shè)備的主電機(jī)電流數(shù)據(jù)，識(shí)別其是否處于工作狀態(tài)。從而判斷出工人實(shí)際操作設(shè)備時(shí)間，與讀卡的數(shù)據(jù)相互印證，避免主觀因素的影響。

5、本系統(tǒng)提供C/S運(yùn)行軟件，在車(chē)間局域網(wǎng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速的數(shù)據(jù)傳送，同時(shí)又提供web服務(wù)模式，用戶可以用計(jì)算機(jī)、手機(jī)、ipad等平板電腦等上網(wǎng)查詢訂單執(zhí)行情況，傳輸計(jì)劃調(diào)整指令，跟蹤訂單質(zhì)量狀況。

圖1 本MES網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

 

五、本系統(tǒng)功能

5.1系統(tǒng)功能

生產(chǎn)計(jì)劃和調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)的現(xiàn)狀將上層的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化為車(chē)間的作業(yè)計(jì)劃，制定各個(gè)工作中心的任務(wù)作業(yè)順序、開(kāi)工和完工時(shí)間、生產(chǎn)準(zhǔn)備要求等，對(duì)設(shè)備能力進(jìn)行平衡。

生產(chǎn)過(guò)程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過(guò)程，可通過(guò)連接設(shè)備控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料控制，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝、分批、返工、補(bǔ)料等事務(wù)的處理，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車(chē)間采集數(shù)據(jù)。該模塊還包括通過(guò)數(shù)據(jù)終端雙向提醒和報(bào)警功能，提醒管理者和操作者及時(shí)處理緊急事務(wù)。

數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類(lèi)型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)（RFID、BarCode）的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類(lèi)是設(shè)備的工作的實(shí)時(shí)電流數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于判斷工人操作設(shè)備的狀態(tài)時(shí)間。該功能在于采集設(shè)備的主電機(jī)電流數(shù)據(jù)，識(shí)別其是否處于工作狀態(tài)。從而判斷出工人的實(shí)際操作設(shè)備時(shí)間，與讀卡的數(shù)據(jù)相互印證，避免主觀因素的影響。

質(zhì)量檢測(cè)與控制：基于全面質(zhì)量管理的思想，從底層開(kāi)始對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并嚴(yán)格控制和預(yù)防重大質(zhì)量事故，有效地防止不良品的流動(dòng)，降低不良品率。

物料追蹤：根據(jù)物料的批次信息，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，查清全部生產(chǎn)過(guò)程的信息，以適應(yīng)行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。

原輔料消耗控制：記錄和管理車(chē)間原輔材料的入庫(kù)和領(lǐng)用，控制耗材的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。

成本管理：輸入間接成本、自動(dòng)匯集直接成本，制定標(biāo)準(zhǔn)成本，計(jì)算每批任務(wù)的實(shí)際成本，統(tǒng)計(jì)每道工序的成本。

統(tǒng)計(jì)過(guò)程分析（SPC）：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過(guò)程和評(píng)估過(guò)程能力。通過(guò)監(jiān)測(cè)過(guò)程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時(shí)解決問(wèn)題；通過(guò)過(guò)程能力指數(shù)評(píng)估，明確過(guò)程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。眾多的經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。

Web服務(wù)：通過(guò)web網(wǎng)頁(yè)跟蹤訂單的執(zhí)行情況，查詢車(chē)間的資源利用狀況，展示企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)實(shí)力和管理水準(zhǔn)，同時(shí)根據(jù)登陸的權(quán)限，提供生產(chǎn)調(diào)整或信息交流的窗口，無(wú)論在廠還是出差旅行都可以通過(guò)上網(wǎng)進(jìn)行查詢和管理。方便融入企業(yè)聯(lián)盟，成為供應(yīng)鏈的一環(huán)。

ERP/財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP 、ORACLE、正航等主流ERP系統(tǒng)無(wú)縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開(kāi)發(fā)，滿足成長(zhǎng)型企業(yè)個(gè)性化管理的需求。

5.2數(shù)據(jù)分析報(bào)表

六、工作基本流程

員工使用兩張RFID卡。其中，通過(guò)ID卡中輸入員工的基本資料，工票卡里輸入相關(guān)的工序和材料，以及每道工序需要注意事項(xiàng)等內(nèi)容。每個(gè)訂單會(huì)分為若干裁片，最后分解到工序清單，每一道工序會(huì)通過(guò)發(fā)卡器將工序信息寫(xiě)入RFID工票卡并通過(guò)標(biāo)簽打印機(jī)打印標(biāo)簽貼在工票卡上，對(duì)應(yīng)地拴在每一扎裁片上，用不同顏色的膠帶紙貼在RFID工票卡上區(qū)分不同生產(chǎn)線。

當(dāng)員工開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，先刷每一捆裁片上的工票卡，再刷自己的員工ID卡，讀卡器就記錄下該員工刷卡時(shí)間和工序內(nèi)容，當(dāng)員工完成該工序，再刷一次工票卡，讀卡器就可以記錄工序完成時(shí)間，因?yàn)閿?shù)據(jù)是通過(guò)無(wú)線局域網(wǎng)實(shí)時(shí)傳輸?shù)模磫T工每刷一次卡，都可以在終端電腦里立刻查到記錄。當(dāng)工人把完成的裁片發(fā)給質(zhì)檢員，質(zhì)檢員根據(jù)裁片對(duì)應(yīng)的工票卡，找到不合格產(chǎn)品，由于每個(gè)裁片的每道工序?qū)?yīng)一個(gè)員工，所以可以迅速找到是哪個(gè)工人出現(xiàn)的次品。圖4-11顯示了基于RFID的車(chē)間生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理流程。

 

圖4-11 RFID無(wú)線終端工作流程圖

員工在工作時(shí)間內(nèi)，本系統(tǒng)采集設(shè)備的主電機(jī)電流數(shù)據(jù)，識(shí)別其是否處于工作狀態(tài)。從而判斷,記錄并統(tǒng)計(jì)每個(gè)員工每天實(shí)際操作設(shè)備時(shí)間。

RFID終端采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線局域網(wǎng)實(shí)時(shí)傳輸?shù)诫娔X終端后，相應(yīng)的軟件可以及時(shí)把數(shù)據(jù)導(dǎo)入到統(tǒng)計(jì)分析軟件，完成數(shù)據(jù)分析。

5.3現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)查詢

1、員工任務(wù)的查詢可以通過(guò)在移動(dòng)終端上刷員工卡后通過(guò)翻頁(yè)鍵查詢到該員工未完成和已完成的工單情況。

2、在車(chē)間安裝觸摸屏工控機(jī)，根據(jù)不同的權(quán)限設(shè)定，輸入員工卡號(hào)可以查詢到相關(guān)的工單信息以及檢驗(yàn)狀況。

3、在車(chē)間安裝LED顯示屏實(shí)時(shí)刷新滾動(dòng)顯示每張工單的完成情況。

4、本系統(tǒng)開(kāi)發(fā)了WEB客戶端，可以實(shí)現(xiàn)在IPAD，智能大屏手機(jī)通過(guò)IE瀏覽器登錄系統(tǒng)完成相關(guān)數(shù)據(jù)以及報(bào)表的查詢。

六、硬件投入預(yù)估

按照600個(gè)工位估算：