在數字化工廠時代，計劃員無需下車間巡線而耗費大量的時間，可以通過MES計劃面板直觀了解車間的生產實況及時作出計劃和調整。

生產實況

以甘特圖為呈現形式的計劃面板是生產控制的核心信息呈現和生產調度工具。在數字化工廠時代，計劃員無需下車間巡線而耗費大量的時間，可以通過計劃面板直觀了解車間的生產實況及時作出計劃和調整。車間的生產實況來自另一個MES任務“工單管理”的車間報工結果。甘特圖中以進度條的方式顯示工序，如圖。所有的工單，來自ERP的生產工單，也包括維修工單，分三個狀態：待排產、在運行和未開始。每個工單都用條形的長度表示工單的作業時間。在MES任務“工單管理”中描述了工序的時間模型。工序的計劃作業時間分三部分：計劃設置時間、計劃加工時間和計劃下線時間。其中計劃加工時間由系統基于工單數量和理論節拍計算。假設“沖壓”工序的理論節拍是1分鐘5件，則生產100件的時間是20分鐘。

MES計劃看板

根據職責域設置，計劃員可以看到所負責區域的生產實況，比如只看到沖壓車間或看到整個工廠。計劃員可以看到所負責區域的實況包括：

1. 要將哪些生產工單排產到設備上。

2. 當前設備上正在運行哪個工單，正在運行的工單還有多少剩余數量或預計何時完成。

3. 已經有哪些工單已經安排到設備上了，工單所需的工具和物料是否已經準備好。

4. 設備在未來哪些時間段有空閑。

5. 通過工序順序網絡了解所選工單的前后工序情況。

系統通過設置，使用不同的顏色和標記表示不同的狀態，方便計劃員更直觀了解現場細節，比如：

1. 每個進度條用不同顏色顯示所需的設置時間和加工時間分別是多少。

2. 用不同顏色設備狀態以及狀態的持續時間。

3. 用特定顏色（比如紅色）表示出現資源沖突。

4. 用特定符號（比如工具）表示設備處于維修，在這段時間內不能安排生產。

5. 用特定符號（比如圖釘）表示這個工單必須在這個固定時間段內生產。

6. 用特定符號（比如陰影線）表示工單延期。

工具準備計劃

在MES任務“工單管理”的工藝模型中建立了工序與資源以及物料的關系，因此當生產計劃安排到生產設備上后，相應的資源準備計劃和物料準備計劃也同步產生。負責工具準備的工程師在計劃面板上可以了解什么時候應該將什么工具準備好，并且運送到哪臺設備，以確保生產不會因為資源準備不足而導致停頓。

在工具準備計劃中，工程師不僅可以知道當前工具在哪些機臺被使用，未來會被安排到哪兒，這樣工程師就會有序安排從哪些機臺上拆卸工具并且運送到哪而，大大降低裝卸和物流成本。也通過不同顏色了解工具的狀態。比如可以知道哪些工具是處于良好狀態，哪些工具正在保養，哪些工具受損需要維修。這樣工具維修人員能夠通過生產需要，及時將工具維護或修理好，確保在生產前，所需的工具處于良好的工作狀態。