工廠已經有了ERP，為什么還要MES系統？
當前，我國制造企業面臨著巨大的轉型壓力。
一方面，勞動力成本迅速攀升、產能過剩、競爭激烈、客戶個性化需求日益增長等因素，迫使制造企業從低成本競爭策略轉向建立差異化競爭優勢。在工廠層面，制造企業面臨著招工難，以及缺乏專業技師的巨大壓力，必須實現減員增效，迫切需要推進智能工廠建設。
另一方面，物聯網、大數據、智能制造、現場可視化等新興技術迅速興起，為制造企業推進智能工廠建設提供了良好的技術支撐。再加上國家和地方政府的大力扶持，使各行業越來越多的大中型企業開啟了智能工廠建設的征程。
很多制造企業仍然認為推進智能工廠就是自動化和機器人化，盲目追求“黑燈工廠”，推進單工位的機器人改造，推行機器換人，上馬只能加工或裝配單一產品的剛性自動化生產線。只注重購買高端數控設備，但卻沒有配備相應的軟件系統，雖然大部分企業已經在使用ERP系統，他們就會認為：我已經使用了ERP，為什么還需要MES(生產制造執行系統)?
事實上，所有行業的制造企業都需要在一個整合的ERP系統或者從多個IT系統中合并包含電子數據表的工作下管理業務流程信息。在這些系統當中許多典型的領域需要被特別予以關注：銷售、財務、購買/采購、倉儲、人力資源、質量管理和生產計劃等等。
在許多制造公司中，生產價值鏈中的主要成本未能被詳細并透明的反映出來。更重要的是，許多通常在ERP系統或者電子表單來維護的生產領域的目標數據全都是在假設或者過去的經驗中估計出來的。
在車間的現場只有很有限的IT系統，并且這些系統通常以機械控制與自動化為導向；或者根本是沒有IT系統，從而必須有額外的管理人員，花額外的時間，為了不必要的溝通、聯絡、接洽、電話咨詢，產生了很多文件，時間耽擱，查找，增加了額外的成本。上層的管理(ERP系統，APS系統，電子表單等等)與下層車間環境之間產生了鴻溝，因此產生了低效率與附加成本，從而降低整個公司的績效。
通常遇到的問題：
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盲目購買自動化設備和自動化產線
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尚未實現設備數據的自動采集和車間聯網
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車間的反饋數據(設備運行時間、停滯時間、產能、廢品原因、利用與生產效率、有效率等等)有多可靠?
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底層的車間數據反饋和高層的ERP系統的數據識別間的延滯到底有多少?
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哪些是真正的人工成本(工日、工時)需要提供給上層的ERP系統?
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盡管我們還沒有全負荷運行，為什么我們仍會有這么多交貨時間問題?
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為什么盡管我們滿負荷生產并且有最好的營業額，但我們并沒有預期中的收益?
……
要怎么解決這些鴻溝，答案就是MES!
標準并模塊化的MES是車間和高層ERP系統之間的協調信息系統，它提供了通常ERP系統所不能提供的生產車間信息的透明性；提供了連通上層管理系統(如ERP)與底層車間(操作終端與設備)的可靠數據界面等。
通過減少負面的流程影響，并且持續地監視您的成果，完整的流程將會最大程度上被改善。這些將轉換成為改善的利用率，功率和效率等等，減少生產成本，逐步提高產值效益，最后獲得更高的利潤!
制造執行系統應用場景（MES）
MES系統為企業帶來的具體效益如下:
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高度定制化，根據客戶需求及現狀，可按需定制系統模塊、高端可視化效果、移動應用等個性化配置，以搭建符合或超出客戶預期的智能制造執行系統；
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確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順廠內配送物流，達成產、供、銷配合;
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正確掌握在制品數量，及不良品追蹤，降低在制品生產成本;
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以條碼及RFID等手段追蹤產品序號，收集完整資料及過程質量信息，提高產品售后服務水平及滿意度;
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及時反應品質問題，追蹤品質歷史記錄，提高產品品質;
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減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力;
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充分掌握工具、設備等使用狀況，制造資源做有效運用等。
MES系統源自制造工廠經理們的底層管理需求，采用全新的理念設計，基于B/S結構可實現輕松部署，對基礎數據依賴少，對企業初始管理水平要求低，系統操作簡單、易行，支持用戶行業化自定義，支持個性化的系統集成方案設計。慧都EV-MES倡導企業遵循精益生產模式，透過系統的數據分析達到精益化持續管理改善的目的，它幫助企業管理者輕松、科學地掌管生產動態。
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