一、 MES 與 ERP 的區別?

　　1. ERP 是整個企業的資源計劃，更多的關注計劃與各個執行 層面的協調問題。

　　2. MES 面對的是車間生產制造信息化管理，直接支持車間一 線生產人員的工作。

　　3. MES 為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間 的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提 供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料等)的當前 狀態。

　　4. AMR 于 1992 年提出的三層企業集成模型：

　　5. 實際上 MES 與 ERP 是協作關系，MES 提供 ERP 所需的生產 過程數據，ERP 則向 MES 下達生產計劃，如果沒有好的現場制造執行系統，上線 ERP 往往吃力不討好。

　　6. 目前國內的現狀是，ERP 被描述為萬能的，但是往往因為缺少對車間現場制造提供管理支持，使企業引入 ERP 改善生產管理的目標無法實現，這也是為什么眾多工廠引入 ERP 失敗的主要原因。

　　二、 國內制造執行管理的現狀?

　　目前國內制造企業信息化過程中，車間現場生產信息的管 理非常薄弱，雖然已經有很多企業使用了 ERP 系統和現場自動 化設備，但是車間始終是一個管理斷層，生產過程仍然是一個 黑箱，一線生產和產品信息不可知，生產材料消耗不可知，產品質量情況不可知，制造成本不可知，生產運營環境不可知……。

　　另一方面，國內 MES 制造執行系統還處于起步階段，大多方案從條碼識別產品演化而成，只針對某個特定行業的項目開發，功能停留在基本的數據收集層面，對車間工作的實際支持 非常有限，加上費用高昂、適應范圍窄，不能滿足企業的實際需求。

　　三、 精誠 MES 簡介

　　1. 精誠 MES 制造執行系統是國內首家針對車間的生產作業需求，基于自行研發的觸摸屏工控機，結合最新軟件技術而開發 的一套獨具特色的車間現場生產管理系統。

　　2. 涵蓋：生產指令下達，圖紙傳遞，車間排產，工序開工、完工、質檢、返工、費次品處理，質量追蹤，進度跟蹤，異常 預警等各個環節。克服了傳統 ERP 產品車間現場生產管理缺失或者不實用的問題。

　　3. 觸摸屏工控機的引入為車間作業人員提供了便捷、快速的信息錄入和查詢手段，實現生產現場的信息實時收集與發布，徹底打破了車間現場生產過程的黑箱。

　　4. 觸摸屏工控機改變了車間現場管理人員的工作方式，直接提供各種現場生產所需的信息和作業支持，提高了現場管理的 工作效率，減少了車間的非增值活動。

　　5. 觸摸屏工控機實現了現場生產數據的快速錄入，避免事后數據錄入的延誤、差錯和額外成本開支，用更低的成本實現了 高效的車間現場管理。

四、 精誠 MES 的系統布局

　　1. 服務器：專用企業級服務器，集中保存及處理所有數據。其他任何機器都不保存數據，確保數據安全、統一。

　　2. 觸摸屏工控機：精誠自行研發的瘦客戶端設備，具有可靠性高、成本低、使用便捷的優點。主板采用高可靠性的一體化芯片設計，沒有硬盤及散熱風扇防震、防塵、抗干擾，適應生產 車間惡劣的使用環境。15 寸液晶電阻式觸摸屏，全觸控的操作界面設計，無需培訓即可輕松使用。整套設備體積小，安裝靈活的多功能支架可根據企業實際需要靈活部署。

　　3. 條碼掃描槍：手持式激光條碼掃描槍，可讀取各種格式的條碼，掃描槍接入觸摸屏工控機，掃描錄入：首工序開工產品條碼、生產批次號、產品機身號等信息。

　　4. 打印機：車間現場打印機，根據需要選擇條碼打印機或小票打印機，現場派工后，可以打印產品條碼標簽、派工單等。

　　五、 精誠 MES 的突破

　　1. 首家完全針對車間生產作業流程及方式而設計。

　　2. 首家引入觸摸屏工控機設計，讓車間作業人員參與操作。

　　3. 首家采用全觸控界面設計，無需鍵盤鼠標快速完成各項工作。

　　4. 首家可以不依賴條碼掃描，即可快速收集車間生產數據。

　　六、 精誠MES的功能特點

　　1. 觸摸屏工控機直接部署在車間，由現場管理人員使用。

　　2. 把數據采集融入日常工作中，無需另配數據錄入員，提高效率的同時降低了人力成本。

　　3. 全觸控界面設計，緊扣實際工作流程，真正做到無需培訓即可投入使用。

　　4. 生產指令、生產圖紙、工藝要求等生產文件自動下發到車間及工位，真正無紙化辦公。

　　5. 生產套料檢查及庫存鎖定，保障生產用料。

　　6. 組合多個指令一起排產，靈活選擇設備、人員、模具、外協單位等資源。

　　7. 現場打印產品條碼標簽、派工單、完工單等。

　　8. 自動完成生產轉序，發外加工發料。

　　9. 實時收集產品開工、完工、廢、次品數量、原因等信息。

　　10. 實時現場質檢管理，質量事件提醒、處理。

　　11. 嚴謹的費次品返工、維修、補產、報廢的跟蹤。

　　12. 實時跟蹤車間生產進度。

　　13. 實時監控現場生產設備狀態。

　　14. 強大的監控功能，自動提醒生產現場的異常情況

七、 精誠 MES 的方案優勢

　　1. 大大提升現場管理水平。

　　2. 易用，無需人員培訓。

　　3. 整合數據安全方案。

　　4. 采購、維護成本低。

　　八、 精誠MES功能模塊

　　1. 產品工程管理

　　l 產品工程管理包括各種基礎資料及工藝技術文檔的建立、保 存、變更、查看等，是整個企業實行標準化管理的基礎。

　　2. 成品(物料)檔案

　　l 根據成品(物料)類別，自動產生統一的編號，有效避免手工編號引起的混亂。

　　l 可以從 Excel 批量導入數據，極大的方便了技術部門的工作。

　　l 超級備注用于存放文字、表格或圖片，一般用于記錄設計圖紙、 圖片、工藝要求等，提供了存放技術文檔的手段。

　　l 計劃成本用于設計階段的成本估算，根據參數設置可以自動更新為最后進價或者庫存平均成本。

　　l 采購負責人用于明確物料采購責任，采購訂單跟蹤時，是顯示其負責的物料。

　　l 多種采購、生產屬性的設置，滿足不同生產要求。

　　3. 生產計劃管理

　　l 生產指令可以直接關聯客戶訂單，獲取相關的數據，并反饋生產進展的相關信息。

　　l 生產指令具有快速應變能力，可以對調入的 BOM 物料清單和工 藝線路進行修改，省卻為只生產一次的產品建立 BOM 和工藝線 路的麻煩。修改后的 BOM 和工藝線路可以根據需要更新到默認版本。

　　l 可以直接查詢產品檔案中的技術資料、圖紙、圖片等信息。

九、 車間現場管理

　　l 工廠的生產車間是體現工廠內在形象，產品生產加工、增值的場所，是工廠的真正實現利潤的中心。車間管理是工廠整個生產管 理的重要內容之一。

　　l 生產車間管理對提升產品質量、降低產品不良成本、提高生產 效率等方面有著重要的作用，是工廠實現內部科學、系統、有效管理的重要環節。

　　1. 管理功能模塊

　　l 涵蓋：現場派工(每個車間工段可以獨立派工)、質檢完工、 強制完工、次品返工、廢品補產、計件工資登記、異常提醒及

　　l 各種車間生產資料查詢功能。

　　2. 現場派工

　　l 可合并多個指令一起排產。

　　l 即時查看產品圖紙、零部件庫存數量等信息。

　　l 排產完成后可以打印派工單。

　　l 一個指令可以安排多個資源生產，甚至一 部分內部生產，一部份發外加工。

　　3. 質檢完工

　　l 可以根據排產情況選擇按指令或者派工單完工。

　　l 允許超計劃完工。

　　l 錄入費次品數量及費次品原因。

　　l 費次品原因可以根據 不同的工序分別設定

　　4. 強制完工

　　l 強制停止生產指令在本工序的執行。

　　5. 次品返工

　　l 次品返回到上工序返工，次品在本工序返工無需處理。

　　6. 廢品補產

　　l 統計各個工序廢品的匯總數量，決定廢品補產數量。

　　l 顯示客戶訂貨數、計劃數、廢品數，自行 決定是否需要補廢

　　l 廢品數是全部工序的廢品數合計

　　l 補廢可以從任意一個工序開始，按需要下達補廢數量

　　7. 車間現場查詢

　　l 查詢可以自定義顏色提醒功能，便于及時發現異常情況。

　　8. 車間生產監控(管理駕駛艙)

　　l 鏈接 46 寸以上的液晶電視，掛在生產管理部門的辦公室，車間實時生產情況一覽無遺。可以選擇監控全部車間或某一個指定的車間。

　　9. 生產進度跟蹤查詢

　　l 跟蹤訂單在車間各個工序生產的進度及質量情況，發生進度延誤、費次品超標、超計劃生產等情況。