企業在產品的銷售經營上，往往不會考量到供應鏈管理(SCM)的流程規劃，但現今的商業環境與以往不同，高度競爭與客戶不斷提升的期望，藉由做好供應鏈管理(SCM)，才能更準時的提供優質產品與優良服務，增強企業競爭力，因此，藍庫云認為如何做好供應鏈管理(SCM)是未來各大企業在面臨變動環境中所必須執行的環節。

什么是SCM？

供應鏈管理(Supply Chain Management，SCM)，簡單說明，是指原料從采購進入工廠，進行生產制造，最終完成訂單交付產品，并進行售后服務的整體流程管理，但中間涵蓋了供應商、制造商、倉庫、物流與通路進行有效率的組織規劃，進行原料配送、產品制造、運送與銷售等流程整體管理模式，確保產品從生產到售出都能有效率且不間斷執行。

為什么要進行供應鏈管理(SCM)？

以往的管理模式僅存在單位的管理，例如物料管理、物流管理、存貨管理等，但如果只有單位內實踐管理，無法連同外部供應商等條件整體執行一個完整規劃并同步運作，是無法達到實質的管理效益的。進行供應鏈管理的主要目的，是藉由整體的規劃管控，優化整體供應鏈的各環節，達到訊息實時流通、成本控制、存貨管理的流程掌控。

供應鏈管理(SCM)的4大優勢

如上所述，供應鏈管理為一個整體流程管控，也可視為流程再造，藉由企業內外的整體規劃，增加企業在制造生產的體質強度，讓作業流程更有彈性應對局勢，下列4點是執行供應鏈管理的優勢：

降低供應鏈成本

藉由預測管理整體供應鏈的作業成本預估，排除流程中的不穩定因素與不確定性，減少庫存浪費，降低缺料風險，估算運送時間、運量評估等，協助降低供應鏈成本。

提高供應鏈韌性

應對隨時變動的政經局勢，面對市場的迅速轉變，做好供應鏈管理，可靈活應對外部變因，將外部因素影響降至最低，實時信息與智慧預測可以協助提升精準決策，因應現況調整生產流程，改善整體作業。

提高生產效率

藉由高度的信息流通性，預測系統提醒定時維護，協助機臺維持穩定運作，提升生產流程效率與產能，而未來的自動化流程也能協助分析出準確的出貨與交付貨物時間，讓整體供應鏈管理更有效率。

改善質量

其體現在客制化產品上，客戶反饋意見能實時傳達至研發團隊，讓研發與制造團隊在掌握客戶需求下，運用AI學習與信息改進產品設計與生產，回應客戶期待。

由于趨勢不斷變動，供應鏈模式也因時勢而有所轉變，做好供應鏈管理，相對較不容易因為外在因素而影響流程作業甚巨，導致無法生產延遲交期等狀況產生，最終影響到企業信譽與營收。

執行供應鏈管理(SCM)的5大內容

由于供應鏈管理是一個復雜的過程，中間環節如有延誤或其他狀況發生，將會大幅影響后續談妥的出貨、交期甚至是上市時間，因此如何規劃、執行與控制將是SCM管理的首要重點。以下是SCM中最重要的5大內容：

SCM管理重點1：供應鏈規劃

在真正開始執行產品的物料采購前，需要規劃確保所有資源是否到位，藉由設置的規劃與作業方法進行監控整體供應鏈流程是否如實執行，并以最低成本、高效率的狀態并維持整體作業質量進行后續生產與運送。

SCM管理重點2：采購

在采購前，除了進行供應商比價，確認MOQ以外，需與供應商建立一系列流程與時間管理機制，從定價、運送到付款流程，運用方法監控管理，并同步整合供應商提供的貨物與紙本收據，包含提貨單、出貨單等貨物運送至生產部門的重點單據，最終核對交付供應商的貨款等

SCM管理重點3：生產制造

生產制造是供應鏈管理中最為重要、也是時間跨度最長的部分，從安排生產、產品測試、包裝、安排運送等作業都是生產制造的重點項目，其目標在于準時完工并產出，且生產流程中如何維持產品質量、生產效率等評估也是重點環節。

SCM管理重點4：物流配送

在確認交期后的物流運輸安排、配送時間、人員配送時需進行的收款交貨流程等作業內容都含括在內。

SCM管理重點5：退換貨與售后服務

供應鏈管理中的問題處理環節，從產品問題支援、產品瑕疵回收等系統建立作業流程，避免出現時間延誤等狀況，降低顧客滿意度。

供應鏈本身管理的環節與細節眾多，上述5點是最容易影響到供應鏈管理流程中的環節，因應每個不同制造業所重視的環節不同，其供應鏈管理重點有些微差異。除了找出關鍵因素，如何進行規劃、執行并整合流程，是除了環節外的癥結點。

未來供應鏈管理(SCM)的4個發展趨勢

世界局勢瞬息萬變，供應鏈的復雜也增加了管理難度，但供應鏈管理的轉變仍有幾個重要的發展趨勢方向，也是必要執行的4個關鍵：

時間管理與速度提升

時間與速度的管理是企業加強競爭優勢的重要關鍵，由于供應鏈中的環節若無掌控得當，時間與速度上都會因此影響整體供應鏈的運作，藉由合理規劃，讓物流與訊息的傳輸無時差，實時完成客戶需求，減少存貨成本以提升整體供應鏈的競爭力。

質量與生產率的提升

供應鏈管理由于牽涉到許多環節，但主要需確保每個環節運作銜接時，能維持相同質量。例如運送的質量好壞會顯現在供應商備貨數、物料質量等跡象，后續將影響到生產質量，最終影響到使用者。當供應鏈管理有效運作，對制造業而言，提升整體生產效率，減少公司內部存貨，更能有效加強生產管理。

組織精簡化

由于供應鏈本身就是一個龐大的流程，其組成的企業類型與本身就有一定的作業復雜性，加上流程整合，不僅需要因應時勢調整，更要一段時間的磨合期。因此理想狀態像關于合作供應商、物流商能夠精簡數量，并提供全球范圍內統一標準的作業流程，組織精簡化將有助于供應鏈管理的流暢。

提升客戶滿意度為宗旨

以往的完成指標以訂單交貨周期與完成訂單比率作為評斷點，但現今則是提升顧客滿意度作為評斷標準，不論是交貨、運送、退換或服務，都是以提升顧客滿意度作為出發點執行，藉此達成長久合作目標。

如何執行供應鏈管理(SRM)？

但執行供應鏈管理是個浩大工程，除了自身的各單位內部的流程整頓外，重點在于如何整合供應商與物流，加強溝通管道的傳輸零時差，確保整體運作如計劃執行，將是未來提升整體競爭策略的重要利器，而以下3點是執行供應鏈管理的幾個重點：

提高供應鏈的整體運作意識

以原先的企業體系運作而言，僅著重在自家公司的整體流程優化，但以一個產品從無到有的誕生環節來說，從供應商采購完運送至工廠，生產完畢交貨的物流運輸，都是一起運作的環節，所以如何提升整體供應鏈的運作意識與共識，進行供應鏈的整合與重組，提高生產效率，增進供應鏈效率，是執行供應鏈管理前的關鍵。

現有供應鏈進行整合

由于對制造業而言供應鏈早已存在，重點在于如何整合并優化流程的作業，透過實時訊息加強管理作業，對自身的關鍵核心業務進行優化、流程作業精簡化，非核心業務外包并順理流程，便于管控，提高企業的核心競爭力。

導入系統運用與加強訊息流通性

信息共享是供應鏈管理的基礎，現今的無線網絡技術發達，實時通訊的科技發展也不斷更新，搭配系統軟件如ERP等，做到數據庫系統、信息系統的內容共享與追蹤，提升整體作業反應能力，實時發現問題，提升供應鏈作業效率，例如用零代碼平臺搭建一站式制造業SCM系統，采用零代碼平臺搭建的好處是能更加靈活自由地完成個性化系統定制，讓企業沒有技術班底也能搭建出符合自身需求的系統，藍庫云簡單易用，業務人員亦可快速通過可視化表單和流程，搭建企業級應用。

供應鏈的改造與優化，由于從供應商、制造商、物流業者都相互影響，流程再造也會引發結構的部分變動，造成適應期變長，耗費時間甚巨，但整體而言，未來的供應鏈趨勢即便不斷變化，供應鏈管理都是制造業者想要提升競爭力的關鍵。

結論

相對于企業內部的整頓，供應鏈管理整體流程的復雜程度高，也相對不易處理，但現今全球化時代來臨，面對地緣策略與可能變因，供應鏈管理是除了企業內部的管理延伸至合作廠商的整合，未來是否能以不同策略執行供應鏈管理面向不同環境變動增強流程彈性，將是整體供應鏈管理是否做好的考核，也是未來應對變動市場的重要趨勢。