生產(chǎn)制造執(zhí)行MES系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的制定，執(zhí)行和生產(chǎn)指揮調(diào)度，生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件的處理，工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量的控制，設(shè)備運(yùn)行情況的掌握，產(chǎn)量，在制品，生產(chǎn)消耗的統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線人力資源狀況，原料，材料，成品的庫存等生產(chǎn)管理者Z關(guān)心的問題，那么，要如何打造一個(gè)適合企業(yè)自身的MES系統(tǒng)，讓企業(yè)在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)落實(shí)生產(chǎn)制造管理，減少生產(chǎn)制造成本及T升生產(chǎn)品質(zhì)。


　　深入挖掘企業(yè)生產(chǎn)管理需求。

　　企業(yè)在評(píng)估是否需要制造執(zhí)行系統(tǒng)時(shí)，往往會(huì)先陷入一些疑問：MES系統(tǒng)能提供哪些功能，可否給我一份導(dǎo)入系統(tǒng)后的效益評(píng)估報(bào)告，等等，這些疑問會(huì)讓企業(yè)在評(píng)估時(shí)被系統(tǒng)眾多的功能面與技術(shù)面之間的探討轉(zhuǎn)移掉，MES很容易忽略企業(yè)在生產(chǎn)制造管理的真正需求，若是無法針對(duì)需求與問題來評(píng)估系統(tǒng)，可能導(dǎo)致系統(tǒng)適用性不佳，反而會(huì)衍生更多問題。

　　關(guān)于真正適用性的MES系統(tǒng)導(dǎo)入，MES系統(tǒng)會(huì)將工廠的生產(chǎn)信息做到即時(shí)化，數(shù)據(jù)化與透明化，工廠可以采用這些生產(chǎn)信息做出許多管理上的應(yīng)用，所以，有別于以往的作業(yè)管理，可以尋求一些改變，可能是在生產(chǎn)流程，績(jī)效管理或品質(zhì)管理，因此企業(yè)在生產(chǎn)管理中，都要有改變的心理準(zhǔn)備，而如何去突破，也看企業(yè)如何去運(yùn)用這些MES相關(guān)信息，在生產(chǎn)管理上做出Z適合企業(yè)自身的改變，以尋求突破與精進(jìn)。

　　在國內(nèi)政策安排下推動(dòng)兩化深度融合，促進(jìn)工業(yè)化和信息化同步發(fā)展，這對(duì)于國內(nèi)制造業(yè)來說是一個(gè)難得的發(fā)展機(jī)會(huì)，利用數(shù)字化和信息化手段改進(jìn)生產(chǎn)過程，實(shí)現(xiàn)智能制造，尋求轉(zhuǎn)型升級(jí)已經(jīng)MES系統(tǒng)成為了制造企業(yè)的普遍共識(shí)，作為先進(jìn)車間管理技術(shù)的載體，MES系統(tǒng)軟件在幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的數(shù)字化，智能化和網(wǎng)絡(luò)化等方面發(fā)揮著大的作用：。

　　1.整個(gè)流程都是通過條碼技術(shù)進(jìn)行跟蹤，在流程中發(fā)生的所有事都能夠采集到，保證車間的透明化。

　　2.原本手工錄入的工作方式得到了改進(jìn)，在保證不出錯(cuò)誤的情況下能完成搞.效率的數(shù)據(jù)反饋，而且使用人員的注意力更多地會(huì)放在業(yè)務(wù)上從而提高工作效率。

　　3.在車間的工作流程變得更透明化，工作人員可以更快地發(fā)現(xiàn)問題的出處，并快速搞.效地解決問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量并提高成本。