壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。壓鑄制造業目前的生產模式正向著小批量、多品種、大量訂制轉變，挑戰所帶來的沖擊已深入各職能部門，讓整個組織都處于快速變化中。

一、鑄造行業信息化痛點

1、吊滯庫存量很大；產品結構復雜，半成品庫存很多，新訂單無法及時應用

2、生產管理混亂產計劃制定困難。工單單據數據繁多，生產排程全由生產人員控制，排產效率低且容易出錯

3、生產的隨意性，導致生產制令的執行力度很差

4、工單單據數據繁多，生產排程全由生產人員控制，排產的變更和信息傳遞不及時，引發倉管人員角色混亂

5、生產進度難以控制，加工工藝復雜，計件工資無法實現

6、生產制程繁多，工藝移交、報工不及時，且依靠手工管理方式已經很難及時掌握實際的生產進度

二、鑄造行業MES系統解決方案概述

解決方案總覽

我們使用業內先進的工業級智能物聯網設備，結合方便的B/S計算機信息管理系統，對工廠的成型機（如注塑機、沖壓機）進行全面整合的聯網一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現場浪費，提高生產效率，改善企業形象。

數據驅動：整個企業的管理、設計、采購、生產、物流以及銷售等活動，都有信息化系統管控，并打通系統間的壁壘，形成數據流閉環，由此驅動工廠運轉；

設備互聯：廠內設備通過工業局域網接入設備控制系統，實現參數采集和邏輯控制；

人機交互：通過人機交互實現特定場景下的信息流輸入，豐富和完善場內數據池元素；

數字孿生：采用數字技術，從產品設計到銷售出庫整個生命周期實現虛擬仿真

三、鑄造行業MES系統功能

1、基礎資料管理：包括系統管理、工廠建模、生產建模等功能，提供如物料、人員、機臺、產品、工藝、工序等系統基礎資料的維護與查詢

2、計劃管理：提供生產工單的管理，并對生產工單進行排產。支持與ERP系統對接，獲取生產計劃，并可根據管理顆粒度，將計劃拆解成可供現場執行使用的生產工單，并下發至生產車間

3、生產管理：對生產工單存在的狀態管理，包括工單激活、下派生產、暫停等工單活動進行管控；同時支持對工藝進行控制，以應對結構復雜的產品或新型產品BOM物料進行監控預警，實現生產防錯，防呆卡關；另外，可以對工單進行按人計件報工，為人員績效考核提供數據支撐

4、工單監控: 以工單作為基礎，分析統計工單的進度，已生產數量，不良數量，不良率，以及工單的生產履歷情況等

5、設備監控：以設備作為基礎，分析統計設備的相關數據：如設備實時狀態，生產匯總，生產履歷，生產進度，工時分析等

6、人員監控: 以人員作為基礎，分析統計人員的的生產數量，生產履歷等

7、擴展功能：包括品質檢驗、成品庫存管理、條碼標簽管理、安燈系統（Andon）、呼叫系統、報警系統、電子看板和即時短信。看板上面可以即時顯示：產品(工單)進度，設備實時狀態，機臺報警、呼叫情況，支持根據客戶的要求定制電子看板的內容

四、鑄造行業MES系統解決方案價值

鑄造行業MES系統解決方案主要可以實現以下系統效益：

1、生產管理順暢，生產有序，生產進度及時掌握

2、工藝移轉及時、準確，操作便捷，提高工作效率，輕松實現計件工資管理

3、加強每個部門之間的交流和信息共享，縮短整個生產計劃的流程時間

4、便捷追溯：MES系統不僅可以讓生產過程中的所有動作都透明化，讓企業的管理人員能夠了解生產的情況，還可以對一些訂單和出貨單進行跟蹤。尤其是倉庫管理人員對于日常出入庫的一些日常的跟蹤，都是很實用的功能

5、鑄造行業MES系統是一個綜合生產管理系統，融合了工廠企業必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業務以及生產計劃和現場監測管理。通過結合工業物聯網(IoT)解決方案，將所有重要生產設備進行關聯，實現工廠數字化、可視化管理；通過系統終端就能情況對生產業務以及制造現場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發生和追溯到問題原因，大大提升企業綜合運營管理效率

05總結

鑄造行業MES系統結合工廠企業實際的經營生產管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統功能情況下，還能滿足不同行業企業個性化的功能應用需求。利用工業物聯網技術，實現企業內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據；通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，有效提升制造環節的透明度，填補了計劃系統到生產現場間的“信息孤島”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，徹底改善企業經營銷售和生產現場的同步管理，真正幫助企業實現智慧工廠，智能制造的戰略目標。