集中定制在經(jīng)濟全球化的當下，成為國內(nèi)外制造業(yè)的新生產(chǎn)模式，通過短時間快速放大同一類客戶的需求，兼顧定制生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，家具作為耐用品，需求越來越趨干個性化、時尚化。通過實施MES系統(tǒng)，實現(xiàn)了采購、財務、庫存的一體化應用，并進行了管理流程的梳理，讓部門實現(xiàn)了互通，提高了工作效率，降低了管理費用，節(jié)省了人工成本。

 

家具行業(yè)生產(chǎn)特點

?1.原材料成本占業(yè)務成本份額較大。家具行業(yè)屬于原料密集型產(chǎn)業(yè)，直接材料對主營業(yè)務成本的影響較大。生產(chǎn)家具所需的主要原材料為纖維板、禾香板、鋁型材、百葉板、五金配件等。

?2.生產(chǎn)經(jīng)營季節(jié)性特點較為明顯。受商品房購置、改善性裝修需求等因素影響，家具行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營會存在一定的季節(jié)性，特別是大件家具的銷售收入和現(xiàn)金流量呈現(xiàn)一定的季節(jié)性波動特征，行業(yè)產(chǎn)品銷售旺季一般在下半年。

?3.家具制造零部件將標準化、規(guī)格化和拆裝化的趨勢。隨著國際標準化的落實，和國際接軌的推進，模塊化、拆裝化家具在設計、生產(chǎn)、貯存、運輸、安裝和使用都有優(yōu)越性。

家具行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀

?傳統(tǒng)家具生產(chǎn)管理實踐中，生產(chǎn)決策層與車間執(zhí)行層，計劃層、調(diào)度層與控制層是獨立分開的。形成一個個信息孤島。生產(chǎn)完成情況由車間班組長記錄，信息的采集大多通過生產(chǎn)計劃員去車間收集，人工錄入的方式進行，車間生產(chǎn)信息的反饋周期較長，造成在生產(chǎn)調(diào)度與控制過程中缺乏必要的現(xiàn)場實時信息，不能及時根據(jù)實際生產(chǎn)情況的變化進行重新調(diào)度，更談不上實時修訂生產(chǎn)計劃。并目當實際生產(chǎn)情況無法實現(xiàn)原有生產(chǎn)計劃時，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)也往往不能及時發(fā)現(xiàn)這些問題并加以解決，最終導致生產(chǎn)管理信息滯后、無法應對突發(fā)情況、產(chǎn)品交期與質(zhì)量難以保證。

家具行業(yè)MES需求

?家具企業(yè)需要以MES系統(tǒng)為中心的計算機集成制造系統(tǒng)對生產(chǎn)效率進行提高、增強企業(yè)市場競爭力。另外，家具企業(yè)借助MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場、由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準確性，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化。可以改善品質(zhì)管理的效果、提高產(chǎn)品質(zhì)量。可以收集完整準確制造數(shù)據(jù)、建立完整產(chǎn)品追溯體系，實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

?進一步改進現(xiàn)有的操作流程，實現(xiàn)企業(yè)管理層和車間管理層一體化標準運作，從而更加有效地縮短產(chǎn)品周期，提高勞動生產(chǎn)率。進一步改造信息技術基礎設施，實現(xiàn)公司內(nèi)部信息和數(shù)據(jù)的集中管理，從根本上減少信息和數(shù)據(jù)內(nèi)部流通的時間。

?配合供應鏈管理(SCM)系統(tǒng)，減少供應鏈成本，增強對顧客需求的快速反應，優(yōu)化客戶服務并提高公司的整體工作效率。

?增加財務系統(tǒng)數(shù)據(jù)當日更新和管理報表即時統(tǒng)計的功能，實現(xiàn)當天結帳的目標。

?以實時數(shù)據(jù)為依據(jù)的生成計劃更加正確及時地反映整個生產(chǎn)情況。

家具行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

?家具生產(chǎn)管理涉及到產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方方面面，如:生產(chǎn)過程監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度、現(xiàn)場設備管理、人員安排、消耗統(tǒng)計、工時統(tǒng)計、動態(tài)成本核算、物料管理、在制品管理以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等等。主要工作流程:

?1、統(tǒng)合算法。將接收到的主生產(chǎn)計劃進行任務分解，然后根據(jù)最優(yōu)的算法規(guī)則，確定各子任務的加工設備，而任務單的開工時間則根據(jù)訂單下達日期，任務單計劃入庫日期，相關的工藝信息以及各加工單元的當前加工計劃來統(tǒng)合決定。

?2、平衡負荷。在編制出理論計劃以后，就形成了對各加工單元的負荷。在各加工設備上進行加工能力與生產(chǎn)負荷的能力平衡，制訂派工計劃和相關物料準備計劃等。

? ?3、實時調(diào)整。根據(jù)物料、工裝等條件及各加工單元的反饋信息，制訂出正式作業(yè)計劃，并開始派工。計劃下達后，在實際生產(chǎn)過程中，還要不斷根據(jù)各個參數(shù)的變化，進行實時的調(diào)度，確保主生產(chǎn)計劃的順利實現(xiàn)。

?APS與MES集成，可實現(xiàn)“計劃->執(zhí)行->監(jiān)督->計劃修改”的良性循環(huán)，對現(xiàn)場的異常及時調(diào)整，使整個企業(yè)的運行更加有序。APS與MES系統(tǒng)協(xié)同使用部分模型數(shù)據(jù)，并可以進行數(shù)據(jù)的交流，MES系統(tǒng)從APS中得到工單的生產(chǎn)計劃，按計劃啟動生產(chǎn)，把現(xiàn)場的執(zhí)行狀態(tài)及時提供給APS系統(tǒng)，用以比較計劃和實際之間的差異，一旦實際執(zhí)行狀態(tài)與計劃不同，生管可以及時調(diào)整計劃，避免造成連鎖反應使損失擴大。