汽車零部件作為汽車?業的基礎，是支撐企業健康發展的不竭動力。在當下如?如荼的汽車?業?，要發展具有?主品牌的汽車，就離不開零部件的生產和研發，零部件與整車的發展休戚相關，沒有強?的零部件體系?撐，就沒有?主品牌汽車崛起的??。因此，研發和生產汽車零部件勢在必行。當前的汽車配件?業呈現出加?系統配套、模塊化供應，加?產業轉移速度加快，采購全球化的趨勢?趨明顯。

根據中國汽車?業協會數據顯?，在四?類汽車零部件的出?上，汽車零件、附件及車?的出?額占據著總出?額的半壁江山。這也說明零部件出?成為拉動汽車商品出?增長的主要因素。?與汽車零部件發展如火如荼的相對應的是整車零部件采購體系進?壁壘，原有的供應鏈企業合作緊密，新企業?法進?。質量體系認證、工藝過程審核和產品認可壁壘，生產過程審核嚴格，產品考核機制壟斷復雜。技術壁壘，汽車零部件的?產?藝是確保產品性能、可靠性、?產效率和降低成本的必殺技，能夠打破零部件?產的壁壘，形成與整車制造?商的靈活互動。

 

現階段，我國的汽車零部件產業?主創新能?嚴重不足，缺乏核心技術產品，汽車零部件產品技術含量和產品檔次低，嚴重制約了汽車產業的發展。?通過MES系統的實施，使得?產線具有柔性化?產制造的功能，既可以實現多種配置的批量同時排產和混線?產，最?限度的提?設備，??資源的使?合理性。也能夠提?企業的?產效率，?幅度的減少因操作不當?引起的停線問題，使得企業在現有的條件下，最?限度的提??產效率，實現精益化的?產。

汽車零部件制造企業主要有兩種，?種是?向訂單式?產，另?種是提前接收到整車?產訂單。依據零部件企業??的節拍、設備狀態、?員分布等情況，其零部件MES功能架構由訂單排程、?產跟蹤、?藝管理、物料管理、質量管理和設備管理構成。

（1）訂單排程

針對零部件?業不同的訂單需求，安排不同的生產計劃是MES系統的??亮點。在傳統??排產?臨不精準、?序復雜的情況下，JIT訂單排程和?向庫存式的訂單排程能夠解決?序的?產，避免緊急插單、漏單的情況，確保?產過程的連續性。

（2）?產跟蹤

通過MES系統使得?產制造過程信息化、透明化和?動化，消除?產作業流程的瓶頸，實時的跟蹤?產狀態，將?序信息、設備信息、?產過程中的不良率，現場流程控制和監控，通過電?看板都能夠實時的進?管理。?零部件上獨???的條形碼或編號，則是它們?份的象征。

（3）?藝管理

?藝是設計與制造的橋梁，是企業編制?產、采購計劃和進??產調度的重要依據。因此，MES在產品?藝信息管理時，起到橋梁的作?。將已經編好的?藝與?產任務、產品技術?檔及車間資源信息的結合，并傳遞給?產?線的??，幫助他們更好地執??產任務。

（4）物料管理

物料的管理是零部件?產管理的核?部分，在物料數量多、品種多、存放點分散的情況下，由于物料管理信息化?平低，管理?式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車間各部門之間容易形成“信息孤島”現象。?零部件MES的物料管理，從批次管理，配?管理，物料拉動，電?揀選和發貨管理五個??，對零部件的?產到產品出庫的全過程管理。

（5）質量管理

實現零件的質量管理，包括零件受?品質，制造中的零件品質，以及安全件追溯，檢測安全信息的管理，以及相應數據分析、統計和報表?成等功能。通過MES系統質量管理模塊的實施，能夠實現質量管理的全程化、標準化、體系化，將生產全過程的零件質量進行采集、跟蹤、預警、防錯、分析、統計、追溯。對原材料的來料批次進?質檢，同時，針對批量?產的零部件企業，?產?檢、抽檢和巡檢，缺?不可，并將記錄質量信息及判定結果作為批量?產的依據。MES 的質量管理模塊，還具有防遺漏、防差錯和質量追溯的功能，能夠根據?產的狀況形成數據報表，供相關的?員查閱。

（6）設備管理

MES設備管理是?產活動的物質技術基礎，決定著企業?產效率和質量。因此，維持正常的生產效率就離不開對設備的管理。MES設備管理由設備臺賬、設備管理?員、備品備件、檢修計劃、?常檢修、突發事故搶修、設備維修?員考核、設備狀態報警等構成。MES設備保養?式主要有事后維護、預防維護、?產維護和基于狀態的維護。從?能確保??的?產能?和產品質量，提?奇企業的競爭?。

汽車零部件MES系統成為了?前制造企業脫穎而出的關鍵，在快速的流?線節拍?產下，MES系統不僅提?了產品的質量、降低了?產成本，同時減輕了現場?作?員的勞動強度，實現制造、物流、質量的精益化管理。